一种自动卡紧的钢管切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，具体是一种自动卡紧的钢管切割机，所述自动卡紧的钢管切割机包括：加工台，所述加工台远离地面的一端安装有夹持机构；调节组件，所述调节组件安装于加工台位于夹持机构的一端；与现有技术相比较，该装置能够对待切割钢管进行固定夹紧，通过第一夹紧轮与第二夹紧轮之间的固定配合，运用了三角形具有稳定性的特点，能够在一定程度上提高待加工钢管的固定效果，同时还能够根据钢管的不同直径进行相应调节，提高了装置整体的实用性。置整体的实用性。置整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卡紧的钢管切割机


[0001]本技术涉及切割设备
，具体是一种自动卡紧的钢管切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，在机械加工过程中，钢管切割常用方式有手工切割，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。
[0003]而在钢管的切割过程中，往往需要对其进行固定夹紧，然而现有的夹紧装置的固定效果较差，导致钢管在加工过程中发生偏移现象，导致钢管的加工误差进一步增大，因此需要在此基础上作出进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动卡紧的钢管切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动卡紧的钢管切割机，所述自动卡紧的钢管切割机包括：
[0007]加工台，所述加工台远离地面的一端安装有夹持机构，所述夹持机构用于对待切割加工的钢管进行夹持固定；
[0008]调节组件，所述调节组件安装于加工台位于夹持机构的一端，能够根据钢管的不同直径进行相应调节。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述调节组件包括：
[0010]气缸，所述气缸固定安装于加工台位于夹持机构的一端；
[0011]推板，所述推板滑动连接于加工台位于夹持机构的一端且与气缸的伸缩端固定连接，推板远离加工台的一端设置有第一调节部。
[0012]作为本技术再一步的方案：所述夹持机构包括：
[0013]安装板，所述安装板固定安装于加工台远离地面的一端且关于加工台对称设置，位于气缸一端的安装板中部设置有矩形槽，安装板的内侧固定安装有固定块，固定块的一端转动连接有调节杆，调节杆位于加工台的一端转动连接有滚轮，调节杆远离加工台的一端转动连接有第一夹紧轮；
[0014]弹性件，所述弹性件位于两安装板之间，弹性件的两端分别与两调节杆的滚轮端固定连接；
[0015]支撑板，所述支撑板固定连接于加工台远离地面的一端且位于两安装板之间，支撑板的中部设置有滑槽，滑槽中部滑动连接有调节板，调节板位于加工台的一端设置有第二调节部，第二调节部与第一调节部之间滑动配合，调节板的两侧对称设置有倾斜部，滚轮与倾斜部之间滑动配合；
[0016]安装块，所述安装块固定连接于调节板远离加工台的一端，安装块的中部转动连
接有第二夹紧轮，第二夹紧轮与第一夹紧轮之间呈正三角形设置。
[0017]作为本技术再一步的方案：所述加工台的外部一端固定安装有控制面板，控制面板的输出端与气缸的输入端电连接。
[0018]作为本技术再一步的方案：所述加工台位于地面的一端对称设置有支撑腿，支撑腿与加工台通过螺栓固定连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]与现有技术相比较，该装置能够对待切割钢管进行固定夹紧，通过第一夹紧轮与第二夹紧轮之间的固定配合，运用了三角形具有稳定性的特点，能够在一定程度上提高待加工钢管的固定效果，同时还能够根据钢管的不同直径进行相应调节，提高了装置整体的实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术自动卡紧的钢管切割机的结构示意图。
[0022]图2为本技术自动卡紧的钢管切割机的侧视图。
[0023]图3为本技术自动卡紧的钢管切割机图2中A处的局部放大结构示意图。
[0024]图中：1
‑
加工台、2
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支撑腿、3
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控制面板、4
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安装板、5
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矩形槽、6
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气缸、7
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调节杆、8
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第一夹紧轮、9
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固定块、10
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滚轮、11
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推板、12
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支撑板、13
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滑槽、14
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调节板、15
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倾斜部、16
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安装块、17
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第二夹紧轮、18
‑
弹性件、19
‑
第一调节部、20
‑
第二调节部。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
3所示，作为本技术的一种实施例，一种自动卡紧的钢管切割机，所述自动卡紧的钢管切割机包括：
[0027]加工台1，所述加工台1远离地面的一端安装有夹持机构，所述夹持机构用于对待切割加工的钢管进行夹持固定；
[0028]调节组件，所述调节组件安装于加工台1位于夹持机构的一端，能够根据钢管的不同直径进行相应调节；
[0029]与现有技术相比较，该装置能够对待切割钢管进行固定夹紧，通过第一夹紧轮8与第二夹紧轮17之间的固定配合，运用了三角形具有稳定性的特点，能够在一定程度上提高待加工钢管的固定效果，同时还能够根据钢管的不同直径进行相应调节，提高了装置整体的实用性。
[0030]如图1
‑
2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述调节组件包括：
[0031]气缸6，所述气缸6固定安装于加工台1位于夹持机构的一端；
[0032]推板11，所述推板11滑动连接于加工台1位于夹持机构的一端且与气缸6的伸缩端固定连接，推板11远离加工台1的一端设置有第一调节部19；
[0033]所述加工台1的外部一端固定安装有控制面板3，控制面板3的输出端与气缸6的输
入端电连接；
[0034]将所需要进行夹持固定的钢管放置在两调节杆7之间，通过控制面板3同时控制加工台1两端的气缸6同时运作，通过气缸6伸缩能够带动推板11沿加工台1的一端水平滑动。
[0035]如图2
‑
3所示，作为本技术的一种优选实施例所述夹持机构包括：
[0036]安装板4，所述安装板4固定安装于加工台1远离地面的一端且关于加工台1对称设置，位于气缸6一端的安装板4中部设置有矩形槽5，安装板4的内侧固定安装有固定块9，固定块9的一端转动连接有调节杆7，调节杆7位于加工台1的一端转动连接有滚轮10，调节杆7远离加工台1的一端转动连接有第一夹紧轮8；
[0037]弹性件18，所述弹性件18位于两安装板4之间，弹性件18的两端分别与两调节杆7的滚轮10端固定连接；
[0038]支撑板12，所述支撑板12固定连接于加工台1远离地面的一端且位于两安装板4之间，支撑板12的中部设置有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卡紧的钢管切割机，其特征在于：所述自动卡紧的钢管切割机包括：加工台，所述加工台远离地面的一端安装有夹持机构，所述夹持机构用于对待切割加工的钢管进行夹持固定；调节组件，所述调节组件安装于加工台位于夹持机构的一端，能够根据钢管的不同直径进行相应调节。2.根据权利要求1所述的自动卡紧的钢管切割机，其特征在于：所述调节组件包括：气缸，所述气缸固定安装于加工台位于夹持机构的一端；推板，所述推板滑动连接于加工台位于夹持机构的一端且与气缸的伸缩端固定连接，推板远离加工台的一端设置有第一调节部。3.根据权利要求2所述的自动卡紧的钢管切割机，其特征在于：所述夹持机构包括：安装板，所述安装板固定安装于加工台远离地面的一端且关于加工台对称设置，位于气缸一端的安装板中部设置有矩形槽，安装板的内侧固定安装有固定块，固定块的一端转动连接有调节杆，调节杆位于加工台的一端转动连接有滚轮，调...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷刚，刘真，
申请(专利权)人：聊城市翔达钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：