一种直线轴承管坯件自动切断装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轴承制造技术领域，公开了一种直线轴承管坯件自动切断装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁上端固定连接有第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有切割轮，所述箱体的内部底端设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有工作台，所述工作台的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定连接有第二电机。本发明专利技术中，解决了切割过程中坯件容易滑动导致切割失败的问题，实现了对切割时产生的灰尘的回收，美化了工作环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种直线轴承管坯件自动切断装置


[0001]本专利技术涉及轴承制造
，尤其涉及一种直线轴承管坯件自动切断装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，减少运转的轴与静止的轴座之间的相互摩擦，由于用量巨大，其质量性能和寿命至关重要，因此人们制定了各种通用的或者特殊的制造工艺规范。
[0003]其中直线轴承管类毛坯件多为比较长的整体件，在加工时，需要专人负责切料，这种加工方式不仅劳动强度大，而且由于切割过程中坯件容易滑动，因此十分容易出错，无法保证产品质量，产品一致性差，加工效率低下，且切割过程中会产生大量的灰尘，对人体也是一种很大的伤害。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直线轴承管坯件自动切断装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种直线轴承管坯件自动切断装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有切割轮，所述箱体的内部底端设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有工作台，所述工作台的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部设置有第一固定板和第二固定板，所述箱体的外部前端固定连接有抽风管，所述抽风管的一侧固定连接在负压风机的输入端，所述负压风机的输出端固定连接有排风管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电机的左端固定连接有保护罩。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述双向螺纹杆的外部一端螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的上端固定连接有第一固定板，所述双向螺纹杆外壁设置有两段方向相反的螺纹。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述双向螺纹杆的外部另一端螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的上端固定连接有第二固定板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑槽的内部滑动连接有第一固定板和第二固定板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述排风管的一侧固定连接有集尘桶。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二滑槽的内部滑动连接有滑块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述抽风管的进口设置有过滤网。
[0013]本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术中，通过第二电机驱动双向螺纹杆转动，通过双向螺纹杆使第一螺纹套和第二螺纹套相向移动，继而带动第一固定板和第二固定板相向滑动对待切割坯件进行夹持，防止待切割坯件松动，解决了切割过程中坯件容易滑动导致切割失败的问题。
[0014]2、本专利技术中，通过设置的灰尘回收装置，使用时负压风机启动，负压风机启动产生的风力将切割过程中产生的灰尘全部吸引到集尘桶中，避免切割时产生的灰尘到处扩散，减少人们清理灰尘的步骤，减少工作人员的操作量，减少空气中灰尘的量，减少灰尘对操作人员身体的影响。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种直线轴承管坯件自动切断装置的立体正视图；图2为本专利技术提出的一种直线轴承管坯件自动切断装置的立体俯视图；图3为本专利技术提出的一种直线轴承管坯件自动切断装置的立体侧视图；图4为图2的A处放大图；图5为本专利技术提出的一种直线轴承管坯件自动切断装置的过滤网示意图。
[0016]图例说明：1、保护罩；2、第一电机；3、切割轮；4、第一固定板；5、第一滑槽；6、工作台；7、第二滑槽；8、箱体；9、第一电动推杆；10、滑块；11、第二电动推杆；12、第二固定板；13、转轴；14、抽风管；15、负压风机；16、排风管；17、集尘桶；18、第一螺纹套；19、第二螺纹套；20、第二电机；21、双向螺纹杆；22、过滤网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]参照图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：一种直线轴承管坯件自动切断装置，包括箱体8，箱体8的内侧壁上端固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转轴13，转轴13的外部固定连接有切割轮3，箱体8的内部底端设置有第二滑槽7，第二滑槽7的内部固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9的输出端固定连接有滑块10，滑块10的上表面固定连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11的输出端固定连接有工作台6，工作台6的内部设置有第一滑槽5，第一滑槽5的内部固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有双向螺纹杆21，双向螺纹杆21的外部一端螺纹连接有第一螺纹套18，第一螺纹套18的上端固定连接有第一固定板4，双向螺纹杆21外壁设置有两段方向相反的螺纹，双向螺纹杆21的外部另一端螺纹连接有第二螺纹套19，第二螺纹套19的上端固定连接有第二固定板12，箱体8的外部前端固定连接有抽风管14，抽风管14的一侧固定连接在负压风机15的输入端，负压风机15的输出端固定连接有排风管16，首先把待切割坯件放置于工作台6上，通过第二电机20驱动双向螺纹杆21转动，通过双向螺纹杆21使第一螺纹套18和第二螺纹套19相向移动，继而带动第一固定板4和第二固定板12相向滑动对待切割坯件进行夹持，防止待切割坯件松动，解决了切割过程中坯件容易滑动导致切割失败的问题，通过第一电动推杆9推动滑块10向前滑行，滑块10带动第二电动推杆11向前滑行，第二电动推杆11带动工作台6向前滑行，通过第二电动推杆11推动工作台6上升，通过第一电机2驱动转轴13转动，转轴13带动切割轮3转动对待切割坯件进行切割，切割的过程中，负压风机15会同时运行，通过抽风管14将切割过程中产生的灰尘吸收，灰尘通过排风管16进入集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线轴承管坯件自动切断装置，包括箱体（8），其特征在于：所述箱体（8）的内侧壁上端固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有转轴（13），所述转轴（13）的外部固定连接有切割轮（3），所述箱体（8）的内部底端设置有第二滑槽（7），所述第二滑槽（7）的内部固定连接有第一电动推杆（9），所述第一电动推杆（9）的输出端固定连接有滑块（10），所述滑块（10）的上表面固定连接有第二电动推杆（11），所述第二电动推杆（11）的输出端固定连接有工作台（6），所述工作台（6）的内部设置有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）的内部固定连接有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端固定连接有双向螺纹杆（21），所述双向螺纹杆（21）的外部设置有第一固定板（4）和第二固定板（12），所述箱体（8）的外部前端固定连接有抽风管（14），所述抽风管（14）的一侧固定连接在负压风机（15）的输入端，所述负压风机（15）的输出端固定连接有排风管（16）。2.根据权利要求1所述的一种直线轴承管坯件自动切断装置，其特征在于：所述第一电机（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛根宝，
申请(专利权)人：丽水市宝珠轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：