本实用新型专利技术涉及一种轴承外圈打磨装置的上料机构，其包括底座，所述底座上设置有上料槽、上料座和上料气缸，所述上料槽内设置有用于并列安装工件并使工件下落至所述上料座表面的送料通道，所述送料通道的出料口沿所述上料气缸的进给方向延伸并贯穿所述上料槽，所述上料气缸用于推动所述送料通道出料口的工件与后续工件分离并经过所述上料座送出，所述上料座的下料端设置为半圆面。本实用新型专利技术通过送料通道和带有半圆面的上料座组成工件的送料路径，并通过上料气缸驱使工件有序上料，从而将工件有序推入定位轮和上料座端部之间进行加工，达到了提高打磨装置的上料效率的目的。达到了提高打磨装置的上料效率的目的。达到了提高打磨装置的上料效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈打磨装置的上料机构
[0001]本技术涉及轴承加工设备的
，尤其是涉及一种轴承外圈打磨装置的上料机构。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承表面的光滑度非常重要，粗糙度过大，会导致在转动的过程中受到不必要的摩擦力，一方面会影响轴承转动的平滑度，另一方面会缩短轴承使用寿命，因此对于轴承表面打磨的过程非常重要。
[0003]现有的轴承外圈打磨装置包括用于夹持工件并带动工件自转的调节轮和两个定位轮、打磨头和用于驱使打磨头靠近或远离定位轮上的工件运动的气缸、以及用于驱使调节轮升降的气动调节机构。上述打磨装置在一阶段打磨完成后，气动调节机构会驱使调节轮远离定位轮，再通过人工上下料的方式完成工件在定位轮上的安装，操作效率不高。因此，现亟需研发一种能将工件有序推入定位轮上进行加工的上料机构，以提高打磨装置的上料效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种轴承外圈打磨装置的上料机构，其通过将工件有序推入定位轮上进行加工，达到了提高打磨装置的上料效率的目的。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种轴承外圈打磨装置的上料机构，包括底座，所述底座上设置有上料槽、上料座和上料气缸，所述上料槽内设置有用于并列安装工件并使工件下落至所述上料座表面的送料通道，所述送料通道的出料口沿所述上料气缸的进给方向延伸并贯穿所述上料槽，所述上料气缸用于推动所述送料通道出料口的工件与后续工件分离并经过所述上料座送出，所述上料座的下料端设置为半圆面。
[0007]通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，预先将一批量工件排列在送料通道上，工件会在送料通道表面依次下落至与上料座表面抵触，当需要上料时，通过上料气缸的活塞杆会穿设经过送料通道的出料口，以推动送料通道出料口的工件，使其与后续工件分离并经过上料座送出至定位轮上；另外，通过将上料座的下料端设置为半圆面，主要是用于替代一个定位轮，使得上料座的下料端、定位轮和调节轮能在三个方位上与工件外壁抵触，以在待加工工件上料的同时，能推动上一工件脱离定位轮，提高上下料效率；在此过程中，通过送料通道和带有半圆面的上料座组成工件的送料路径，并通过上料气缸驱使工件有序上料，从而将工件有序推入定位轮和上料座端部之间进行加工，达到了提高打磨装置的上料效率的目的。
[0008]本技术进一步设置为：所述送料通道包括竖直区段和布置于所述竖直区段上
端的倾斜区段，所述倾斜区段的进料端高于靠近竖直区段的一端，所述送料通道的宽度可调，所述竖直区段的厚度可调。
[0009]通过采用上述技术方案，在排列工件前，预先调整送料通道的宽度和厚度与工件的长度和外径相适应，以避免工件堆积在送料通道上。
[0010]本技术进一步设置为：所述上料槽内设置有与上料槽长度方向配合的折板，所述折板上设置有多个滑移穿设于上料槽侧壁的宽度调节螺杆，所述宽度调节螺杆上螺纹连接有与上料槽表面抵触的宽度调节螺母。
[0011]通过采用上述技术方案，通过旋转宽度调节螺母，即可调整上料槽和折板之间的宽度调节螺杆的长度，进而调节送料通道的宽度，操作简易快捷。
[0012]本技术进一步设置为：所述上料槽的竖直区段内设置有调节板，所述折板上设置有与所述调节板并列布置的安装板，所述调节板上设置有多个滑移穿设于安装板上的厚度调节螺杆，所述厚度调节螺杆上螺纹连接有多个与安装板表面抵触的厚度调节螺母。
[0013]通过采用上述技术方案，通过旋转厚度调节螺母，即可调整调节板和安装板之间的厚度调节螺杆的长度，进而调节送料通道竖直区段的厚度，操作简易快捷。
[0014]本技术进一步设置为：所述上料槽背离上料气缸的一侧设置有转轴，所述转轴上套设有轴套和扭簧，所述轴套上设置有挡片，所述扭簧的两端分别固定于转轴和轴套上、以迫使所述挡片靠近所述送料通道出料口的工件运动。
[0015]通过采用上述技术方案，当上料气缸推动工件时，挡片受压旋转，以提供给工件脱离上料槽的空间，当上料气缸的活塞杆复位后，挡片在扭簧的预压力下转动并抵触于下一工件表面，以限制工件脱离下料槽，从而进一步保证工件的有序上料。
[0016]本技术进一步设置为：所述底座上开设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有六角螺栓，所述上料座上设置有与所述六角螺栓螺纹连接的安装片，所述六角螺栓上螺纹连接有与所述安装片表面抵触的六角螺母。
[0017]通过采用上述技术方案，便于底座的拆装更换，以使底座和送料通道出料口之间的高度与工件直径相适应，不影响工件的正常上料。
[0018]综上所述，本技术的有益技术效果为：通过送料通道和带有半圆面的上料座组成工件的送料路径，并通过上料气缸驱使工件有序上料，从而将工件有序推入定位轮和上料座端部之间进行加工，达到了提高打磨装置的上料效率的目的。
附图说明
[0019]图1是本技术的轴承外圈打磨装置的上料机构的结构示意图。
[0020]图2是本技术的上料槽、上料座和挡片之间的连接关系示意图。
[0021]图中，1、底座；11、T型槽；12、六角螺栓；13、安装片；14、六角螺母；2、上料槽；21、转轴；22、轴套；23、扭簧；24、挡片；3、上料座；4、上料气缸；5、送料通道；51、竖直区段；52、倾斜区段；6、折板；61、宽度调节螺杆；62、宽度调节螺母；7、调节板；71、安装板；72、厚度调节螺杆；73、厚度调节螺母。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于
了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述。
[0023]参照图1，为本技术公开的一种轴承外圈打磨装置的上料机构，包括底座1、以及设置于底座1上的上料槽2、上料座3和上料气缸4。其中，上料槽2内设置有用于并列安装工件并使工件下落至上料座3表面的送料通道5，送料通道5的出料口沿上料气缸4的进给方向延伸并贯穿上料槽2，上料气缸4用于推动送料通道5出料口的工件与后续工件分离并经过上料座3送出，上料座3的下料端设置为半圆面。
[0024]为便于底座1的拆装更换，底座1上开设有T型槽11，T型槽11内滑动连接有六角螺栓12，上料座3上设置有与六角螺栓12螺纹连接的安装片13，六角螺栓12上螺纹连接有与安装片13表面抵触的六角螺母14。通过拆卸六角螺栓12和六角螺母14，能快捷地更换底座1，以使底座1和送料通道5出料口之间的高度与工件直径相适应，不影响工件的正常上料。
[0025]送料通道5包括竖直区段51和布置于竖直区段51上端的倾斜区段52，倾斜区段52的进料端高于靠近竖直区段51的一端，送料通道5的宽度可调，竖直区段51的厚度可调。具体的，上料槽2内设置有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈打磨装置的上料机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有上料槽(2)、上料座(3)和上料气缸(4)，所述上料槽(2)内设置有用于并列安装工件并使工件下落至所述上料座(3)表面的送料通道(5)，所述送料通道(5)的出料口沿所述上料气缸(4)的进给方向延伸并贯穿所述上料槽(2)，所述上料气缸(4)用于推动所述送料通道(5)出料口的工件与后续工件分离并经过所述上料座(3)送出。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置的上料机构，其特征在于：所述送料通道(5)包括竖直区段(51)和布置于所述竖直区段(51)上端的倾斜区段(52)，所述倾斜区段(52)的进料端高于靠近竖直区段(51)的一端，所述送料通道(5)的宽度可调，所述竖直区段(51)的厚度可调。3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈打磨装置的上料机构，其特征在于：所述上料槽(2)内设置有与上料槽(2)长度方向配合的折板(6)，所述折板(6)上设置有多个滑移穿设于上料槽(2)侧壁的宽度调节螺杆(61)，所述宽度调节螺杆(61)上螺纹连接有与上料槽(2)表面抵触的宽度调节螺母(62)。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛根宝，
申请(专利权)人：丽水市宝珠轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。