本申请涉及一种管道翻移装置，属于管道加工设备的技术领域，其包括输料台、旋转设置于所述输料台上且用于对管道进行输送的滚料机构、设置于所述输料台一侧且用于供管道放置的置料台以及旋转设置于所述滚料机构一侧且用于将管道从输料台推至置料台的翻料机构；所述滚料机构包括沿所述输料台的长度方向间隔布置的多个滚轮；所述翻料机构包括旋转设置于所述输料台靠近所述置料台一侧的转轴、间隔设置于所述转轴上且设置于所述滚轮之间的多个翻料板以及驱动所述转轴旋转的驱动件。本申请可方便在加工过程中对管道进行移动。方便在加工过程中对管道进行移动。方便在加工过程中对管道进行移动。
【技术实现步骤摘要】
一种管道翻移装置
[0001]本申请涉及管道加工设备的
，尤其是涉及一种管道翻移装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体装置。
[0003]在生产过程中，管道需按照需求切割成一定长度，然后移至放置地点摆放，以便进行后续加工和装配。目前，管道在切割完成后，仍需工作人员将切割完成的管道手动进行转移。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为该过程需消耗较大的人力且移料效率较低，在搬运过程中，易发生管道掉落至地上的情况，从而易对管道的生产产生影响。
技术实现思路
[0005]为了方便在加工过程中对管道进行移动，本申请提供一种管道翻移装置。
[0006]本申请提供的一种管道翻移装置采用如下的技术方案：
[0007]一种管道翻移装置，包括输料台、旋转设置于所述输料台上且用于对管道进行输送的滚料机构、设置于所述输料台一侧且用于供管道放置的置料台以及旋转设置于所述滚料机构一侧且用于将管道从输料台推至置料台的翻料机构；所述滚料机构包括沿所述输料台的长度方向间隔布置的多个滚轮；所述翻料机构包括旋转设置于所述输料台靠近所述置料台一侧的转轴、间隔设置于所述转轴上且设置于所述滚轮之间的多个翻料板以及驱动所述转轴旋转的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，当管道经过加工输送至输料台的一侧，管道通过滚料机构的滚轮滑移至置料台的一侧，启动驱动件，使得驱动件驱动转轴旋转，转轴带动翻料板对管道进行翻动，使得管道通过翻料板从输料台上翻至置料台上，从而可方便对管道进行移动，减少了人工的投入且可提高移料的效率，也可提高对管道进行移动的稳定性。
[0009]优选的，所述滚轮的周侧设置有用于供管道滑移抵接的限位凹槽。
[0010]通过采用上述技术方案，当管道通过滚轮进行滚料时，管道的周侧与滚轮的限位凹槽的槽壁相抵接，可通过限位凹槽对管道进行限位，降低管道在滚料过程中发生位移或从滚轮上滑落的情况发生，从而可提高滚轮对管道输送的稳定性。
[0011]优选的，所述翻料板包括沿所述输料台宽度方向延伸且与管道抵接的推料部、设置于所述推料部远离所述转轴的端部的限位部以及用于连接所述推料部和所述转轴的固定部；所述限位部从靠近所述推料部的一端至远离所述推料部的一端倾斜向上设置。
[0012]通过采用上述技术方案，当转轴驱动翻料板对管道进行翻料时，管道与翻料板的推料部进行抵接，从而可通过推料部将管道从输料台上推至置料台上；推料部远离转轴的一端设置有倾斜布置的限位部，从而可通过限位部对管道进行限位，可降低管道在翻料过程中从翻料板上滑落的情况发生，从而可提高翻料板对管道进行翻料的稳定性；翻料板通
过固定部连接在转轴上，从而可实现转轴带动固定部同轴旋转，可提高翻料板旋转和安装的稳定性。
[0013]优选的，管道翻移装置还包括设置于所述输料台输料起始端的定位机构；所述定位机构包括用于供管道滑移穿设的定位滑座和设置于所述定位滑座靠近所述滚料机构一侧的限位组件；所述限位组件包括设置于所述输料台上的下定位轮和设置于所述下定位轮上方的上定位轮，所述下定位轮与所述上定位轮之间设置有用于供管道滑移穿过的滑移空隙。
[0014]通过采用上述技术方案，当管道经过加工输送至输料台的起始端时，管道滑移穿设过定位滑台，从而可通过定位滑台对管道在输料台上的输送进行定位，从而可使得管道较准确地滑移卡入滚轮的限位凹槽内进行滚料；当管道经过定位滑台后，通过上定位轮和下定位轮的滑移空隙，从而可对管道进行竖向的定位，可进一步提高管道进行滚料的稳定性。
[0015]优选的，所述输料台上设置有用于供所述上定位轮安装的固定座，所述上定位轮上设置有调节安装于所述固定座上的安装块；所述安装块上设置有调节螺杆，所述安装块的顶侧开设有用于供调节螺杆螺纹安装的第一螺孔，所述固定座上开设有用于供所述调节螺杆穿设的第二螺孔。
[0016]通过采用上述技术方案，安装上定位轮时，将调节螺杆穿设在固定座的第二螺孔内且调节螺杆的一端螺纹拧紧在安装块的第一螺孔内，该安装方式较稳定且方便调节，从而可对上定位轮的安装进行竖向调节，使得上定位轮与下定位轮之间的滑移空隙可根据管道的管径进行调节。
[0017]优选的，所述置料台依次包括承接部、缓冲部和置料部；所述承接部设置有承接于所述输料台一侧的承接板，所述缓冲部设置有置于所述承接板一侧的缓冲板，所述置料部设置有用于供管道放置的置料凹槽。
[0018]通过采用上述技术方案，当管道通过翻料板从输料台翻至置料台上时，管道掉至承接部上，进过承接部滑移至缓冲部，管道滑过缓冲部掉至置料部的置料凹槽内，从而可通过承接部和缓冲部对管道进行缓冲，使得管道以较低的速度掉至置料凹槽内，从而可降低因管道的速度较快而与置料凹槽的槽壁产生冲撞，由此可降低管道在输料过程中发生损坏的情况发生。
[0019]优选的，所述置料部在所述置料凹槽内设置有用于供管道放置的弹性带。
[0020]通过采用上述技术方案，管道通过承接部和缓冲部后掉至置料凹槽内的弹性带上，从而可对管道起到进一步的缓冲作用，可降低管道与置料凹槽的槽壁发生碰撞的情况，从而可进一步降低管道在输料过程中发生损坏的情况发生。
[0021]优选的，所述翻料板上设置有与管道抵接的第一耐磨垫。
[0022]通过采用上述技术方案，当翻料板对管道进行翻料时，翻料板易与管道发生碰撞和磨损，翻料板上的第一耐磨垫可对管道与翻料板之间起到缓冲作用，从而可降低翻料板与管道之间发生碰撞和磨损的情况，可进一步降低管道发生损坏的情况。
[0023]优选的，所述承接板上设置有与管道抵接的第二耐磨垫。
[0024]通过采用上述技术方案，当管道通过翻料板翻至承接板上，承接板易与管道发生碰撞和磨损，承接板上的第二耐磨垫可对管道和承接板之间起到缓冲作用，从而可降低承
接板与管道之间发生碰撞和磨损的情况，可进一步降低管道发生损坏的情况。
[0025]优选的，所述缓冲板上设置有与管道抵接的第三耐磨垫。
[0026]通过采用上述技术方案，当管道在缓冲板上进行滑移时，管道易与缓冲板发生碰撞和磨损，缓冲板上的第三耐磨垫可对管道和缓冲板之间起到缓冲作用，从而可降低缓冲板与管道之间发生碰撞和磨损的情况，可进一步降低管道发生损坏的情况。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.本申请包括输料台、滚料机构、置料台以及翻料机构，可通过滚轮机构对管道进行输送，通过翻料机构对管件进行翻移，从而可方便对管道进行移动，减少了人工的投入且可提高移料的效率；
[0029]2.本申请的滚轮的周侧设置有用于供管道滑移抵接的限位凹槽，可通过限位凹槽对管道进行限位，降低管道在滚料过程中发生位移或从滚轮上滑落的情况发生；
[0030]3.本申请还包括设置于输料台输料起始端的定位机构，从而可通过定位机构对管道在输料台上的输送进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道翻移装置，其特征在于，包括输料台（1）、旋转设置于所述输料台（1）上且用于对管道进行输送的滚料机构（3）、设置于所述输料台（1）一侧且用于供管道放置的置料台（4）以及旋转设置于所述滚料机构（3）一侧且用于将管道从输料台（1）推至置料台（4）的翻料机构（5）；所述滚料机构（3）包括沿所述输料台（1）的长度方向间隔布置的多个滚轮（31）；所述翻料机构（5）包括旋转设置于所述输料台（1）靠近所述置料台（4）一侧的转轴（51）、间隔设置于所述转轴（51）上且设置于所述滚轮（31）之间的多个翻料板（52）以及驱动所述转轴（51）旋转的驱动件（53）。2.根据权利要求1所述的一种管道翻移装置，其特征在于，所述滚轮（31）的周侧设置有用于供管道滑移抵接的限位凹槽（311）。3.根据权利要求1所述的一种管道翻移装置，其特征在于，所述翻料板（52）包括沿所述输料台（1）宽度方向延伸且与管道抵接的推料部（521）、设置于所述推料部（521）远离所述转轴（51）的端部的限位部（522）以及用于连接所述推料部（521）和所述转轴（51）的固定部（523）；所述限位部（522）从靠近所述推料部（521）的一端至远离所述推料部（521）的一端倾斜向上设置。4.根据权利要求1所述的一种管道翻移装置，其特征在于，还包括设置于所述输料台（1）输料起始端的定位机构（2）；所述定位机构（2）包括用于供管道滑移穿设的定位滑座和设置于所述定位滑座靠近所述滚料机构（3）一侧的限位组件（22）；所述限位组件（22）包括设置于所述输料台（1）上的下定位轮（23）和设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国伟，
申请(专利权)人：宁波永享不锈钢管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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