一种钢带盘放料架制造技术

本申请涉及一种钢带盘放料架，属于钢管加工技术领域，其包括基座和转动安装于所述基座上的放料盘，所述放料盘包括转动安装于所述基座上的转轴、套设于所述转轴上用于抵接钢带盘的限位板以及安装于所述转轴上的支撑组件，所述限位板的外壁上设置有延长板。本申请具有降低生产成本的效果。低生产成本的效果。低生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带盘放料架


[0001]本申请涉及钢管加工领域，尤其是涉及一种钢带盘放料架。

技术介绍

[0002]生产钢管的过程中，需要对钢带一步步加工，进而将钢带加工成钢管。其中，钢带会呈盘状，且会将钢带盘放置于放料架上，使钢带盘随随着放料架的转动进行放料。
[0003]放料架上会设置有一个转轴以及对钢带盘进行限位防止钢带盘散落的限位板，钢带盘套设于转轴上且抵接于限位板。相关技术中，限位板为一整个圆板，且限位板的直径需要大于钢带盘的直径，进而才能够对钢带盘进行限位。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为若钢带盘的直径较大，则限位板也需要为更大直径的圆板，进而提高了生产成本。

技术实现思路

[0005]为了降低生产成本，本申请提供一种钢带盘放料架。
[0006]本申请提供的一种钢带盘放料架，采用如下的技术方案：
[0007]一种钢带盘放料架，包括基座和转动安装于所述基座上的放料盘，所述放料盘包括转动安装于所述基座上的转轴、套设于所述转轴上用于抵接钢带盘的限位板以及安装于所述转轴上的支撑组件，所述限位板的外壁上设置有延长板。
[0008]通过采用上述技术方案，钢带盘套设于支撑组件上，支撑组件抵紧于钢带盘的内径，然后使钢带盘以转轴为旋转轴开始转动进行放料。相比较限位板为整个圆板，延长板的设置在保证对钢带盘限位的情况下，还减少了限位板的面积，即使限位板仅为一个小圆板，在延长板的作用下也可对钢带盘进行限位，进而降低了生产成本。
[0009]可选的，所述支撑组件包括滑移安装于所述限位板上的支撑板以及驱动所述支撑板滑移的驱动件，所述支撑板的滑移方向为所述转轴的径向。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动件驱动支撑板沿转轴的径向滑移，进而可以使支撑板抵紧于钢带盘的内径对钢带盘进行固定，降低了钢带盘在转动时发生脱落的风险。
[0011]可选的，所述支撑板上设置有定位块，所述限位板上开设有供所述定位块插入且滑移的定位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑板在滑移的过程中，在定位块与定位槽的配合下，只能够按照定位槽的开设方向一致，保证了支撑板沿转轴径向方向滑移时的精度，进而使支撑板抵接于钢带盘的面积较大，使钢带盘在转动时更加稳定。
[0013]可选的，所述驱动件包括丝杆、螺纹套筒以及连杆，所述螺纹套筒套设于所述丝杆上，所述丝杆转动安装于所述转轴上，所述螺纹套筒的移动方向与所述转轴的轴向一致，所述连杆一端转动安装于所述支撑板上，另一端转动安装于所述螺纹套筒上。
[0014]可选的，所述丝杆背离所述限位板的一侧设置有与扳手配合的驱动柱。
[0015]通过采用上述技术方案，将扳手安装于驱动柱上，转动驱动柱，使丝杆转动，丝杆
将带动螺纹套筒沿转轴的轴向移动，由于定位块插入定位槽内，因此支撑板在连杆的作用下只能够沿转轴的径向移动，进而抵紧于钢带盘的内径，将钢带盘限位于放料架上。
[0016]可选的，所述延长板包括固定安装于所述限位板上的第一安装板以及滑移设置于所述第一安装板上的第二安装板，所述第二安装板的滑移方向与所述转轴的径向一致。
[0017]可选的，所述第一安装板背离所述限位板的一侧开设有滑移槽，所述滑移槽的槽壁上设置有贯穿所述第一安装板的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有紧定螺栓，所述紧定螺栓抵紧于所述第二安装板。
[0018]通过采用上述技术方案，将第二安装板插入滑移槽内，提高了第二安装板与第一安装板的接触面积，使第二安装板滑移时更加稳定。使用时，工作人员可以通过滑移第二安装板，然后再通过紧定螺栓对滑移后的第二安装板进行限位，进而调节延长板的长度，使放料架适用于不同规格直径的钢带盘，进而增加了放料架的适用性。
[0019]可选的，所述延长板还包括凸板，所述凸板设置于所述第二安装板靠近钢带盘的一侧，所述滑移槽靠近钢带盘的一侧开设有贯穿所述第一安装板的通孔，所述凸板位于所述通孔内，且所述凸板背离所述第二安装板的一侧与所述限位板靠近钢带盘的一侧平齐。
[0020]通过采用上述技术方案，在凸板的作用下，第一保证了第一安装板在滑移后仍可保证于限位板的平整度，不会出现阶梯状，进而降低了钢带盘因第一安装板和第二安装板之间出现阶梯状发生卡顿的风险。
[0021]可选的，所述放料盘设置有两个，两个所述放料盘于所述基座上对称设置。
[0022]通过采用上述技术方案，同一个基座上设置两个放料盘，在加工钢管是可以供两组加工设备同时加工，进而提高了空间利用率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.延长板的设置在保证对钢带盘限位的情况下，还减少了限位板的面积，进而降低了放料盘的生产成本；
[0025]2.驱动件驱动支撑板沿转轴的径向滑移，进而可以使支撑板抵紧于钢带盘的内径对钢带盘进行固定，降低了钢带盘在转动时发生脱落的风险；
[0026]3.工作人员可以通过滑移第二安装板，然后再通过紧定螺栓对滑移后的第二安装板进行限位，进而调节延长板的长度，使放料架适用于不同规格直径的钢带盘。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中的钢带盘放料架的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中的支撑组件与限位板的安装结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中的延长板的爆炸结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、基座；2、放料盘；21、转轴；22、限位板；221、定位槽；23、支撑组件；24、支撑板；241、定位块；25、驱动件；26、丝杆；261、驱动柱；27、螺纹套筒；271、连接板；28、连杆；3、延长板；31、第一安装板；311、滑移槽；312、通孔；313、螺纹孔；314、紧定螺栓；32、第二安装板；33、凸板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种钢带盘放料架。参照图1，钢带盘放料架包括基座1以及安装于基座1上的放料盘2，放料盘2设置有两个，两个放料盘2对称设置且结构相同，以下以一个放料盘2为例进行阐述。放料盘2包括转动安装于基座1上的转轴21、套设于转轴21上用于抵接钢带盘的限位板22以及安装于转轴21上的支撑组件23，限位板22的外壁上设置有用于对钢带盘进行限位的延长板3。其中，钢带会在下个加工钢管工位的作用下移动，以使放料盘2转动，因此不需要电机驱动放料盘2转动。
[0033]基座1上开设有转动槽，转轴21上套设有轴承，轴承安装于转动槽内，进而使转轴21可以相对于基座1进行转动。限位板22套设于转轴21上且与转轴21焊接固定，限位板22随着转轴21的转动一起转动。
[0034]参照图1与图2，支撑组件23位于限位板22背离基座1的一侧，支撑组件23包括支撑板24和驱动件25。驱动件25安装于转轴21上，且驱动件25驱动支撑板24在限位板22上沿转轴21的径向滑移，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带盘放料架，其特征在于：包括基座（1）和转动安装于所述基座（1）上的放料盘（2），所述放料盘（2）包括转动安装于所述基座（1）上的转轴（21）、套设于所述转轴（21）上用于抵接钢带盘的限位板（22）以及安装于所述转轴（21）上的支撑组件（23），所述限位板（22）的外壁上设置有延长板（3）。2.根据权利要求1所述的一种钢带盘放料架，其特征在于：所述支撑组件（23）包括滑移安装于所述限位板（22）上的支撑板（24）以及驱动所述支撑板（24）滑移的驱动件（25），所述支撑板（24）的滑移方向为所述转轴（21）的径向。3.根据权利要求2所述的一种钢带盘放料架，其特征在于：所述支撑板（24）上设置有定位块（241），所述限位板（22）上开设有供所述定位块（241）插入且滑移的定位槽（221）。4.根据权利要求3所述的一种钢带盘放料架，其特征在于：所述驱动件（25）包括丝杆（26）、螺纹套筒（27）以及连杆（28），所述螺纹套筒（27）套设于所述丝杆（26）上，所述丝杆（26）转动安装于所述转轴（21）上，所述螺纹套筒（27）的移动方向与所述转轴（21）的轴向一致，所述连杆（28）一端转动安装于所述支撑板（24）上，另一端转动安装于所述螺纹套筒（27）上。5.根据权利要求4所述的一种钢带盘放料架，其特征在于：所述丝杆（26...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国伟，
申请(专利权)人：宁波永享不锈钢管道有限公司，
类型：新型
国别省市：