本实用新型专利技术公开了一种轴承加工制造用切管装置，涉及机械加工技术领域。包括切管机，所述切管机一侧固定连接有进料机构，所述进料机构底部固定连接有分料机构，所述分料机构包括固定板，所述固定板一侧分别转动连接有L型限位杆和转动轴，所述L型限位杆顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有固定块，且固定块和固定板固定连接，所述固定块一侧转动连接有凸轮。本实用新型专利技术通过分料机构和斜板的设置，实现了能够通过凸轮带动L型限位杆，同时利用钢管自身的重力带动分料杆转动，进而实现了能够将多个钢管放置在斜板上，通过分料杆实现上料，避免频繁添加，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工制造用切管装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种轴承加工制造用切管装置。
技术介绍
[0002]轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，在轴承的加工制造的过程中，往往需要根据轴承的尺寸要求对钢管进行切割，目前市面上大多切管机需要手动进行钢管的添加，进而在同时使用多台切管机时，需要频繁添加钢管，进而导致工作效率降低，为此提出一种轴承加工制造用切管装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为解决频繁添加钢管的问题，本技术提供了一种轴承加工制造用切管装置。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种轴承加工制造用切管装置，包括切管机，所述切管机一侧固定连接有进料机构，所述进料机构底部固定连接有分料机构，所述分料机构包括固定板，所述固定板一侧分别转动连接有L型限位杆和转动轴，所述L型限位杆顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有固定块，且固定块和固定板固定连接，所述固定块一侧转动连接有凸轮，所述转动轴外侧分别固定连接有转动轮和分料杆，所述转动轮外侧均匀开设有限位槽。
[0006]进一步地，所述进料机构包括支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有凹板，且固定板顶部和凹板底部固定连接，所述凹板一侧固定连接有斜板，所述支撑柱一侧顶部固定连接有支撑块，所述支撑块之间固定连接有连接柱，所述连接柱外侧固定连接有挡块，且挡块均匀分布在连接柱外侧，所述支撑柱一端固定连接有固定杆，所述固定杆一侧固定连接有伸缩杆。
[0007]进一步地，所述转动轴一端固定连接有固定盘，且固定盘和分料杆固定连接，所述分料杆在固定盘外侧均匀分布，且分料杆和限位槽交错。
[0008]进一步地，所述凸轮在L型限位杆顶部转动，所述L型限位杆一端设置有棘爪，所述L型限位杆另一端的侧面固定连接有转动柱，且转动柱和固定板转动连接。
[0009]进一步地，所述固定板另一侧固定连接有电机，且电机的输出端和凸轮相连接。
[0010]进一步地，所述凹板底部开设有圆弧槽。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过分料机构和斜板的设置，实现了能够通过凸轮带动L型限位杆，同时利用钢管自身的重力带动分料杆转动，进而实现了能够将多个钢管放置在斜板上，通过分料杆实现上料，避免频繁添加，从而提高了工作效率。
[0013]通过凹板和弧形槽的设置，实现了能够通过凹板和弧形槽的配合，进而对钢管进行限位，避免钢管发生偏移，从而便于对钢管进行切割。
附图说明
[0014]图1是本技术立体结构示意图；
[0015]图2是本技术进料机构右视图；
[0016]图3是本技术图2中A部分的局部放大视图；
[0017]图4是本技术分料机放大视图；
[0018]图5是本技术转动轮局部放大视图；
[0019]附图标记：1、切管机；2、进料机构；201、支撑柱；202、伸缩杆；203、固定杆；204、支撑块；205、挡块；206、连接柱；207、斜板；208、凹板；3、分料机构；301、固定板；302、电机；303、固定块；304、L型限位杆；305、凸轮；306、分料杆；307、固定盘；308、转动轮；309、限位槽；310、弹簧；311、转动柱；312、转动轴。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0024]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
5所示，一种轴承加工制造用切管装置，包括切管机1，切管机1顶部固定有传送带，进而在钢管进入传送带后，通过传送带输送钢管，同时控制所需要切割的尺寸，管机1一端顶部转动有切割刀片，能够实现对钢管进行切割，切管机1一侧固定连接有进料机构2，进料机构2底部固定连接有分料机构3，分料机构3包括固定板301，固定板301一侧分别转动连接有L型限位杆304和转动轴312，L型限位杆304顶部固定连接有弹簧310，弹簧310顶部固定连接有固定块303，且固定块303和固定板301固定连接，固定块303一侧转动连接有凸轮305，转动轴312外侧分别固定连接有转动轮308和分料杆306，转动轮308外侧均匀开设有限位槽309。
[0026]在使用此设备时，首先将需要切割的钢管按顺依次放置在斜板207上方，接着电机
302转动，同时电机302的输出端带动凸轮快速305转动一周，进而凸轮305凸起部分转动到L型限位杆304顶部使得L型限位杆304向下摆动，从而通过凸轮305使得L型限位杆304沿着转动柱311为圆心转动，进而L型限位杆304在转动的同时一端的棘齿从限位槽309内滑出，同时L型限位杆304拉动顶部的弹簧310使得弹簧310拉伸，进而由于重力使得斜板207顶部的钢管向下滑动，在滑动的同时带动分料杆306转动，同时凸轮305转动一周后停止转动，进而L型限位杆304失去向下的挤压力，从而弹簧310收缩带动L型限位杆304沿着转动柱311为圆心反向转动，进而棘爪在转动轮308外侧滑动，同时由于分料杆306转动时带动固定盘307转动，进而固定盘307通过连接在一侧的转动轴312带动转动轮308转动，从而棘齿卡入转动轮308上的限位槽309中，避免分料杆306转动。
[0027]如图1
‑
3所示，进料机构2包括支撑柱201，支撑柱201顶部固定连接有凹板208，且固定板301顶部和凹板208底部固定连接，通过凹板208本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工制造用切管装置，其特征在于，包括切管机(1)，所述切管机(1)一侧固定连接有进料机构(2)，所述进料机构(2)底部固定连接有分料机构(3)，所述分料机构(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)一侧分别转动连接有L型限位杆(304)和转动轴(312)，所述L型限位杆(304)顶部固定连接有弹簧(310)，所述弹簧(310)顶部固定连接有固定块(303)，且固定块(303)和固定板(301)固定连接，所述固定块(303)一侧转动连接有凸轮(305)，所述转动轴(312)外侧分别固定连接有转动轮(308)和分料杆(306)，所述转动轮(308)外侧均匀开设有限位槽(309)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工制造用切管装置，其特征在于，所述进料机构(2)包括支撑柱(201)，所述支撑柱(201)顶部固定连接有凹板(208)，且固定板(301)顶部和凹板(208)底部固定连接，所述凹板(208)一侧固定连接有斜板(207)，所述支撑柱(201)一侧顶部固定连接有支撑块(204)，所述支撑块(204)之间固定连接有连接柱(206)，所述连接柱(206...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春林，
申请(专利权)人：青岛鑫盛洋精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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