一种精密轴承制造用性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密轴承制造用性能测试装置，涉及轴承性能测试设备技术领域。本实用新型专利技术一种精密轴承制造用性能测试装置，包括下箱体，所述下箱体的顶部固定安装有上箱体，所述下箱体的后侧壁设置有驱动机构，所述下箱体的顶部转动安装有转动轴，所述转动轴与驱动机构呈固定连接。本实用新型专利技术通过驱动机构带动转动轴转动，通过转动轴使得轴承内圈与外圈相对转动，通过第一液压杆与第二液压杆对轴承施加力，使得模拟轴承载重，通过控制器控制第一液压杆与第二液压杆对轴承施加的力，进而模拟度轴承不同载重下转动，通过控制器对轴承的温度变化进行实时监测，并将其反馈至控制器，通过防护机构防止在轴承测试中轴承解体飞溅伤人。溅伤人。溅伤人。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承制造用性能测试装置


[0001]本技术涉及轴承性能测试设备
，具体涉及一种精密轴承制造用性能测试装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，轴承分为内圈、外圈、轴承架以及滚子几大部分，轴承在生产完毕后需要进行检测，以保证其在正常使用过程中的各项性能符合制作标准。
[0003]当前的检测装置在使用时，一般都是利用驱动装置驱动轴承转动，观察在制定时间内轴承的转动情况、温度情况等指标，以判断轴承的性能情况，现今市面上大多的轴承测试装置只能针对特定型号的轴承进行测试，通用性较差，且无法对轴承施加动态压力，使得在测试时存在局限性。
[0004]为此提出一种精密轴承制造用性能测试装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决现有的轴承测试装置通用性较差且无法对轴承施加动态压力的问题，本技术提供了一种精密轴承制造用性能测试装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种精密轴承制造用性能测试装置，包括下箱体，所述下箱体的顶部固定安装有上箱体，所述下箱体的后侧壁设置有驱动机构，所述下箱体的顶部转动安装有转动轴，所述转动轴与驱动机构呈固定连接，所述转动轴的自由端固定安装有固定块，所述固定块位于下箱体与上箱体的内部，所述固定块的表面开设有腔体，所述腔体的底部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的自由端固定安装有第一防滑块，所述腔体、第一液压杆与第一防滑块的数量有三组，且位于固定块的表面呈环形阵列设置，所述下箱体与上箱体的内壁均固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的数量有四组，且四组第二液压杆以转动轴为中心呈圆形阵列设置，所述第二液压杆的自由端固定安装有第二防滑块，所述上箱体的内侧顶部固定安装有红外热成像仪，所述上箱体的前侧壁设置有控制器，所述控制器与驱动机构、腔体、第二液压杆和第二液压杆呈电性设置，所述下箱体与上箱体的表面设置有防护机构。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括齿轮箱，所述下箱体的后侧壁该固定安装有齿轮箱，所述转动轴的后端固定安装有小齿轮，所述齿轮箱的后侧壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿齿轮箱的后侧壁，并延伸至齿轮箱的内部固定安装有大齿轮。
[0009]进一步地，所述防护机构包括后盖板，所述上箱体的后侧壁固定安装有后盖板，所述下箱体与上箱体的前侧壁铰接安装有防护门，所述防护门的前侧壁开设有观察窗，所述观察窗的内部设置有防爆玻璃。
[0010]进一步地，所述第二防滑块与第一防滑块的均成圆弧状，且第二防滑块与第一防
滑块的均采用硬质橡胶材料制成。
[0011]进一步地，所述大齿轮与小齿轮呈啮合安装设置，且大齿轮的齿数大于小齿轮的齿数。
[0012]进一步地，所述后盖板与防护门采用高强度钢制成。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过将轴承套设在固定块的表面，通过控制器控制第一液压杆将第一防滑块伸出，使得第一防滑块与轴承的内圈紧密贴合，通过实现对轴承的内圈进行固定，通过控制器控制第二液压杆伸长使得第二防滑块的表面与轴承的外圈接触，实现对轴承外圈进行固定，从而便于对不同尺寸的轴承进行测试，通过驱动机构带动转动轴转动，通过转动轴使得轴承内圈与外圈相对转动，通过第一液压杆与第二液压杆对轴承施加力，使得模拟轴承载重，通过控制器控制第一液压杆与第二液压杆对轴承施加的力，进而模拟度轴承不同载重下转动，通过控制器对轴承的温度变化进行实时监测，并将其反馈至控制器，通过防护机构防止在轴承测试中轴承解体飞溅伤人。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术侧视图的示意图；
[0017]图3是本技术侧剖视的示意图；
[0018]图4是本技术A部放大图的示意图；
[0019]附图标记：1、下箱体；2、上箱体；3、驱动机构；301、齿轮箱；302、电动机；303、大齿轮；304、小齿轮；4、转动轴；5、固定块；6、腔体；7、第一液压杆；8、第一防滑块；9、第二液压杆；10、第二防滑块；11、红外热成像仪；12、控制器；13、防护机构；1301、后盖板；1302、防护门；1303、观察窗；1304、防爆玻璃。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指
的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图4所示，一种精密轴承制造用性能测试装置，包括下箱体1，下箱体1的顶部固定安装有上箱体2，下箱体1的后侧壁设置有驱动机构3，下箱体1的顶部转动安装有转动轴4，转动轴4与驱动机构3呈固定连接，转动轴4的自由端固定安装有固定块5，固定块5位于下箱体1与上箱体2的内部，固定块5的表面开设有腔体6，腔体6的底部固定安装有第一液压杆7，第一液压杆7的自由端固定安装有第一防滑块8，腔体6、第一液压杆7与第一防滑块8的数量有三组，且位于固定块5的表面呈环形阵列设置，下箱体1与上箱体2的内壁均固定安装有第二液压杆9，第二液压杆9的数量有四组，且四组第二液压杆9以转动轴4为中心呈圆形阵列设置，第二液压杆9的自由端固定安装有第二防滑块10，上箱体2的内侧顶部固定安装有红外热成像仪11，上箱体2的前侧壁设置有控制器12，控制器12与驱动机构3、腔体6、第二液压杆9和第二液压杆9呈电性设置，下箱体1与上箱体2的表面设置有防护机构13；具体的为，通过将轴承套设在固定块5的表面，通过控制器12控制第一液压杆7将第一防滑块8伸出，使得第一防滑块8与轴承的内圈紧密贴合，通过实现对轴承的内圈进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承制造用性能测试装置，其特征在于，包括下箱体(1)，所述下箱体(1)的顶部固定安装有上箱体(2)，所述下箱体(1)的后侧壁设置有驱动机构(3)，所述下箱体(1)的顶部转动安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)与驱动机构(3)呈固定连接，所述转动轴(4)的自由端固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)位于下箱体(1)与上箱体(2)的内部，所述固定块(5)的表面开设有腔体(6)，所述腔体(6)的底部固定安装有第一液压杆(7)，所述第一液压杆(7)的自由端固定安装有第一防滑块(8)，所述腔体(6)、第一液压杆(7)与第一防滑块(8)的数量有三组，且位于固定块(5)的表面呈环形阵列设置，所述下箱体(1)与上箱体(2)的内壁均固定安装有第二液压杆(9)，所述第二液压杆(9)的数量有四组，且四组第二液压杆(9)以转动轴(4)为中心呈圆形阵列设置，所述第二液压杆(9)的自由端固定安装有第二防滑块(10)，所述上箱体(2)的内侧顶部固定安装有红外热成像仪(11)，所述上箱体(2)的前侧壁设置有控制器(12)，所述控制器(12)与驱动机构(3)、腔体(6)、第二液压杆(9)和第二液压杆(9)呈电性设置，所述下箱体(1)与上箱体(2)的表面设置有防护机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承制造用性能测试装置，其特征在于，所述驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春林，
申请(专利权)人：青岛鑫盛洋精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：