一种轴承外圈磨加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承外圈磨加工设备，解决了现有技术中用于加工传统的轴承的设备无法适用不同大小的轴承的问题。一种轴承外圈磨加工设备，包括底座、框架和置放台，所述底座内为上部开口的空腔，所述置放台转动设置在所述开口处，所述框架固定在所述底座上，所述底座内腔设有第一电机，所述第一电机输出轴和置放台底部固定，所述置放台的上部设有固定装置和打磨件，所述固定装置与所述框架固定位于所述置放台的正上方，所述打磨件固定在置放台的上表面，所述打磨件数量若干并分别呈圆周布置在所述固定装置四周，所述打磨件和固定装置之间距离可调。本实用新型专利技术能够对不同大小的轴承外表面进行打磨。行打磨。行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈磨加工设备


[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承外圈磨加工设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]轴承在生产过程中，一般存在内圈和外圈，当轴承组装前需要对轴承的外圈以及内圈进打磨，传统的打磨设备一般只能对特定大小的轴承外圈外表面进行打磨，当轴承的大小不同时，需要更换打磨的磨具，较为麻烦。
[0004]为此提出一种轴承外圈磨加工设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决用于加工传统的轴承的设备无法适用不同大小的轴承的问题，本技术提供了一种轴承外圈磨加工设备。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]包括底座、框架和置放台，所述底座内为上部开口的空腔，所述置放台转动设置在所述开口处，所述框架固定在所述底座上，所述底座内腔设有第一电机，所述第一电机输出轴和置放台底部固定，所述置放台的上部设有固定装置和打磨件，所述固定装置与所述框架固定位于所述置放台的正上方，所述打磨件固定在置放台的上表面，所述打磨件数量若干并分别呈圆周布置在所述固定装置四周，所述打磨件和固定装置之间距离可调。
[0008]进一步的，所述置放台的表面设有与所述打磨件数量相应的凹槽，所述打磨件的底部能够在该凹槽内相对固定装置前后滑动，所述打磨件相对所述固定装置一侧设有基板，所述基板固定在所述置放台表面，所述基板和所述打磨件之间设置有弹性连接件。
[0009]进一步的，所述固定装置包括条形管、第一活塞、第二活塞、直线运动结构、连接杆、固定板和弹性件，所述条形管内腔为空心的密封腔，密封腔内注有液油，所述条形管的内腔靠近第一端部位设置第一活塞，所述条形管的内腔靠近第二端部位设置第二活塞，所述第一活塞与直线运动结构固定，所述连接杆至少为一组，每组数量为两个并以所述条形管中心对称设置，所述第二活塞和连接杆的一端固定，所述连接杆的另一端穿过所述条形管的第二端端部并向外延伸和固定板固定，所述弹性件固定在连接杆上并位于所述第二活塞和条形管第二端之间。
[0010]进一步的，所述固定板呈圆弧状，所述固定板的外弧面设置有橡胶层。
[0011]进一步的，所述直线运动结构包括第二电机、螺杆和螺套，所述第二电机位于所述条形管第一端端部，所述螺杆下段带有外螺纹，所述螺杆顶端和电机输出端固定，所述螺杆的第二端穿过所述条形管端部并向内延伸，所述螺套和螺杆螺接并与所述第二活塞固定。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]通过能够调节的固定装置能够对不同大小的轴承进行固定，配合能够调节距离的
打磨件，能够对不同直径大小的轴承进行打磨，相对于传统的打磨加工装置，不需要针对特定的大小的轴承更换打磨件，使用更加灵活。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是图1结构的剖视图；
[0016]图3是本技术固定装置结构示意图。
[0017]附图标记：1、底座；2、置放台；3、框架；4、固定装置；5、打磨件；6、第一电机；7、条形管；8、第一活塞；9、直线运动结构；10、第二活塞；11、连接杆；12、固定板；13、弹性件；51、基板；52、橡胶层；91、第二电机；92、螺杆；93、螺套。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种轴承外圈磨加工设备，包括底座1、框架3和置放台2，底座1内为上部开口的空腔，置放台2转动设置在开口处，框架3固定在底座1上，底座1内腔设有第一电机6，第一电机6输出轴和置放台2底部固定，置放台2的上部设有固定装置4和打磨件5，固定装置4与框架3固定位于置放台2的正上方，打磨件5固定在置放台2的上表面，打磨件5数量若干并分别呈圆周布置在固定装置4四周，打磨件5和固定装置4之间距离可调。
[0023]具体的，置放台2的表面设有与打磨件5数量相应的凹槽，打磨件5的底部能够在该凹槽内相对固定装置4前后滑动，打磨件5相对固定装置4一侧设有基板51，基板51固定在置放台2表面，基板51和打磨件5之间设置有弹性连接件；
[0024]本实施例中，打磨件5在置放台2表面设置的凹槽滑动，能够使打磨件5和固定装置4之间的距离可调节，而调节的方式则是通过弹性连接件，弹性连接件主要由两个内径不同的杆体滑动套接而成，同时在直径较大的杆体内设置了弹簧，能够使打磨件5接触到不同大
小的轴承时能够贴近其表面，随着第一电机6带动置放台2表面转动，使打磨件5对轴承表面不断进行打磨。
[0025]具体的，固定装置4包括条形管7、第一活塞8、第二活塞10、直线运动结构9、连接杆11、固定板12和弹性件13，条形管7内腔为空心的密封腔，密封腔内注有液压油，条形管7的内腔靠近第一端部位设置第一活塞8，条形管7的内腔靠近第二端部位设置第二活塞10，第一活塞8与直线运动结构9固定，连接杆11至少为一组，每组数量为两个并以条形管7中心对称设置，第二活塞10和连接杆11的一端固定，连接杆11的另一端穿过条形管7的第二端端部并向外延伸和固定板12固定，弹性件13固定在连接杆11上并位于第二活塞10和条形管7第二端之间。
[0026]本实施例中，当轴承较大时，通过直线运动结构9使第一活塞8不断向下运动，第一活塞8不断向下运动的同时，通过液油的作用使第二活塞10不断向条形管7的端部运动，从而能够使与第二活塞10固定的连接杆11不断向外运动，直到固定板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈磨加工设备，其特征在于，包括底座(1)、框架(3)和置放台(2)，所述底座(1)内为上部开口的空腔，所述置放台(2)转动设置在所述开口处，所述框架(3)固定在所述底座(1)上，所述底座(1)内腔设有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴和置放台(2)底部固定，所述置放台(2)的上部设有固定装置(4)和打磨件(5)，所述固定装置(4)与所述框架(3)固定位于所述置放台(2)的正上方，所述打磨件(5)固定在置放台(2)的上表面，所述打磨件(5)数量若干并分别呈圆周布置在所述固定装置(4)四周，所述打磨件(5)和固定装置(4)之间距离可调。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈磨加工设备，其特征在于，所述置放台(2)的表面设有与所述打磨件(5)数量相应的凹槽，所述打磨件(5)的底部能够在该凹槽内相对固定装置(4)前后滑动，所述打磨件(5)相对所述固定装置(4)一侧设有基板(51)，所述基板(51)固定在所述置放台(2)表面，所述基板(51)和所述打磨件(5)之间设置有弹性连接件。3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈磨加工设备，其特征在于，所述固定装置(4)包括条形管(7)、第一活塞(8)、第二活塞(10)、直线运动结构(9)、连接杆(11)、固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春林，
申请(专利权)人：青岛鑫盛洋精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：