本实用新型专利技术涉及防护栏切割技术领域，尤其涉及一种具有调节功能的防护栏切割装置，解决了现有技术中由于钢管的规格大小不一，当进行不同规格直径的钢管进行切割时，将难以同时进行切割，需要将不同规格的钢管分类切割，这样就大大增加了钢管的切割时间，进而大大降低了整体防护栏生产效率的问题。一种具有调节功能的防护栏切割装置，包括框体，框体的内侧滑动连接有承载板，承载板的中部开设有切割槽。本实用新型专利技术中提出的方式，通过对所有的承载槽中的第一调节板与第二调节板之间的距离进行调节，对不同规格直径的钢管进行固定，往复螺杆上的切割片的移动，对所有的不同规格的钢管进行切割，大大加快了钢管的切割效率。大大加快了钢管的切割效率。大大加快了钢管的切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有调节功能的防护栏切割装置
[0001]本技术涉及防护栏切割
，尤其涉及一种具有调节功能的防护栏切割装置。
技术介绍
[0002]防护栏常用钢材所制，如圆钢管，方钢管或压型钢板。表面处理工艺：全自动静电粉末喷涂或喷漆。室外用防撞护栏的表面处理所用原料为防水性的材料。制成防撞护栏外形美观，且不易生锈，防撞护栏的立柱通过膨胀螺栓与地面固定。通常安装于如物流通道两侧，生产设备周边，建筑墙角，门的两侧及货台边沿等等，有效减免搬运设备往来穿梭时带来意外撞击造成的设备、设施的损坏，另外对物流搬运设备自身也起到防护作用。
[0003]其中在进行防护栏材料圆钢管的使用之前需要对其进行切割工作，因为在进行圆钢管的使用时，需要采用不同长度以及不同规格的对接以及焊接成型工作，所以需要使用切割机对圆钢管材料进行切割，切割设备有自动切割机以及手持式切割机。
[0004]现有技术中在进行圆钢管的切割时，需要对其进行固定，用以保证切口的平整度，传统中的切割机在对圆钢管进行切割时，有的通过压板的形式将钢管压紧，有的一般手扶一边进行切割，诸如此类的切割方式具有一定的弊端，由于钢管的规格大小不一，当进行不同规格直径的钢管进行切割时，将难以同时进行切割，需要将不同规格的钢管分类切割，这样就大大增加了钢管的切割时间，进而大大降低了整体防护栏生产的效率，显得极为不便，所以亟需一种具有调节功能的防护栏切割装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种具有调节功能的防护栏切割装置，解决了现有技术中由于钢管的规格大小不一，当进行不同规格直径的钢管进行切割时，将难以同时进行切割，需要将不同规格的钢管分类切割，这样就大大增加了钢管的切割时间，进而大大降低了整体防护栏生产效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有调节功能的防护栏切割装置，包括框体，框体的内侧滑动连接有承载板，承载板的中部开设有切割槽，承载板的顶部两侧均固定连接有一组固定板，且每组固定板设有两个，并且每组固定板中两个之间均固定连接有支撑板，支撑板的上开设与若干个承载槽，且所有的承载槽的内侧一侧均滑动连接有第一调节板，并且所有承载槽的内侧另一侧均固定连接有第二调节板，其中第一调节板的底部与第二调节板的底部均固定连接有弧形夹板，第二调节板的一侧设有螺纹杆，且第一调节板与第二调节板的上部均开设有配个螺纹杆使用的螺纹槽，框体的底部通过螺栓固定连接有液压油缸，且液压油缸的输出端贯穿框体的底部与承载板的底部固定连接；
[0008]框体的内侧上部转动连接有往复螺杆，且往复螺杆上通过螺纹旋合连接有螺母座，并且螺母座的底部固定连接有承载框，承载框的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电
机，且承载框的内侧转动连接有转动杆，并且转动杆上套接有切割片，其中转动杆的一端贯穿承载框的侧壁与驱动电机输出轴传动连接。
[0009]优选的，承载板的两侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与框体的内壁之间滑动连接。
[0010]优选的，所有的第一调节板的一侧均固定连接有滑动块，且滑动块通过滑动槽与承载槽的内壁之间滑动连接。
[0011]优选的，螺母座的顶部固定连接有凸块，且凸块通过滑槽与框体的内侧顶部之间滑动连接。
[0012]优选的，往复螺杆的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接有，且往复螺杆的另一端通过轴承套贯穿框体侧壁，并且往复螺杆位于框体外侧的一端上固定连接有把手。
[0013]优选的，转动杆的一端通过转轴与承载框的内壁之间转动连接，且转动杆的另一端通过轴承套贯穿承载框的侧壁。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]本技术中一种具有调节功能的防护栏切割装置进行使用时，首先将所需切割的不同规格的钢管一一放置到所有的承载槽的底部，同时对所有的承载槽中的第一调节板与第二调节板之间的距离进行调节，用以对不同直径的钢管利用弧形夹板对其进行夹持，调节之后将不同规格的钢管一一利用两个弧形夹板进行夹持，再利用螺纹杆与螺纹槽进行旋合连接，对不同规格直径的钢管进行固定，再通过液压油缸带动承载板向上移动，启动驱动电机通过转动杆带动切割片转动，同时通过手动的方式将往复螺杆转动，可以对不同的直径规格的钢管进行切割，相对于现有技术中由于钢管的规格大小不一，当进行不同规格直径的钢管进行切割时，将难以同时进行切割，需要将不同规格的钢管分类切割，这样就大大增加了钢管的切割时间，进而大大降低了整体防护栏生产效率的问题，本技术中提出的方式，通过对所有的承载槽中的第一调节板与第二调节板之间的距离进行调节，再利用螺纹杆与螺纹槽进行旋合连接，对不同规格直径的钢管进行固定，再利用液压油缸将承载板上升，配合往复螺杆上的切割片的移动，对所有的不同规格的钢管进行切割，大大加快了钢管的切割效率，避免了将不同规格的钢管分类切割的弊端。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0018]图2为本技术承载板俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视结构示意图。
[0020]图中：1、框体；2、承载板；3、滑块；4、滑轨；5、液压油缸；6、固定板；7、支撑板；8、切割槽；9、承载槽；10、第一调节板；11、第二调节板；12、螺纹杆；13、螺纹槽；14、滑动块；15、滑动槽；16、弧形夹板；17、往复螺杆；18、螺母座；19、凸块；20、滑槽；21、承载框；22、切割片；23、转动杆；24、把手；25、驱动电机。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种具有调节功能的防护栏切割装置，包括框体1，框体1的内侧滑动连接有承载板2，承载板2的中部开设有切割槽8，承载板2的顶部两侧均固定连接有一组固定板6，且每组固定板6设有两个，并且每组固定板6中两个之间均固定连接有支撑板7，支撑板7的上开设与若干个承载槽9，且所有的承载槽9的内侧一侧均滑动连接有第一调节板10，并且所有承载槽9的内侧另一侧均固定连接有第二调节板11，其中第一调节板10的底部与第二调节板11的底部均固定连接有弧形夹板16，第二调节板11的一侧设有螺纹杆12，且第一调节板10与第二调节板11的上部均开设有配个螺纹杆12使用的螺纹槽13，框体1的底部通过螺栓固定连接有液压油缸5，且液压油缸5的输出端贯穿框体1的底部与承载板2的底部固定连接；
[0023]框体1的内侧上部转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有调节功能的防护栏切割装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的内侧滑动连接有承载板(2)，所述承载板(2)的中部开设有切割槽(8)，所述承载板(2)的顶部两侧均固定连接有一组固定板(6)，且每组固定板(6)设有两个，并且每组固定板(6)中两个之间均固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上开设与若干个承载槽(9)，且所有的承载槽(9)的内侧一侧均滑动连接有第一调节板(10)，并且所有承载槽(9)的内侧另一侧均固定连接有第二调节板(11)，其中第一调节板(10)的底部与第二调节板(11)的底部均固定连接有弧形夹板(16)，所述第二调节板(11)的一侧设有螺纹杆(12)，且第一调节板(10)与第二调节板(11)的上部均开设有配个螺纹杆(12)使用的螺纹槽(13)，所述框体(1)的底部通过螺栓固定连接有液压油缸(5)，且液压油缸(5)的输出端贯穿框体(1)的底部与承载板(2)的底部固定连接；所述框体(1)的内侧上部转动连接有往复螺杆(17)，且往复螺杆(17)上通过螺纹旋合连接有螺母座(18)，并且螺母座(18)的底部固定连接有承载框(21)，所述承载框(21)的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(25)，且承载框(21)的内侧转动连接有转动杆(23)，并且转动杆(23)上套接有切割片(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏辉，
申请(专利权)人：四川泽华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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