一种钢管焊接用管口切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管焊接用管口切割设备，包括防护箱，所述防护箱底部固定安装有收集罩，所述收集罩底部固定连接有三个支撑腿，所述防护箱正面开设有插入孔，所述防护箱内腔右侧固定安装有切割结构，所述防护箱内腔一侧开设有两个滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑动块，所述滑动块一侧固定安装有U型卡板，所述滑动块一侧铰接有控制结构，所述控制结构包括铰接在滑动块一侧的连接杆，两个所述连接杆一端铰接有移动板，所述移动板一侧活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装有旋钮，所述插入孔与U型卡板的位置对应。本实用新型专利技术能够对在钢管切割时起到防溅作用，自动化的操作防止工作人员受伤，提高了设备的安全性。提高了设备的安全性。提高了设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接用管口切割设备


[0001]本技术属于切割设备
，具体涉及一种钢管焊接用管口切割设备。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。
[0003]在需要将两个钢管焊接起来时，通常需要对焊接面进行切割，保证焊接后的钢管维持笔直的状态，现有钢管在切割时，会溅射出火花，高温容易使工作人员被烫伤，安全性较低，并且现有钢管采用手动切割的方式，难以保证切平整，中国专利CN209334816U公开了一种新型钢管切割设备，其自动化程度高，切割效果好，切割效率高，但是其因切割产生的溅射容易导致工作人员受伤。为此我们提出一种钢管焊接用管口切割设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管焊接用管口切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种钢管焊接用管口切割设备在使用过程中，由于因切割产生的溅射，从而导致工作人员受伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管焊接用管口切割设备，包括防护箱，所述防护箱底部固定安装有收集罩，所述收集罩底部固定连接有三个支撑腿，所述防护箱正面开设有插入孔，所述防护箱内腔右侧固定安装有切割结构，所述防护箱内腔一侧开设有两个滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑动块，所述滑动块一侧固定安装有U型卡板，所述滑动块一侧铰接有控制结构。
[0006]具体的，通过控制结构能够控制两个U型卡板相互靠近，将钢管夹紧，并且通过控制切割结构对钢管进行切割，提升了切割钢管的自动化程度。
[0007]优选的，所述防护箱顶部铰接有防护盖。
[0008]具体的，通过关闭防护盖，与防护箱的配合之下，能够有效防止切割时溅射的火花对工作人员造成伤害，提高了切割设备的安全性。
[0009]优选的，所述切割结构包括固定安装在防护箱内腔右侧的伸缩杆，所述伸缩杆输出端固定安装有L型运动板，所述L型运动板一侧固定安装有电机，所述电机输出端活动贯穿L型运动板一侧，所述电机输出端固定连接有切割盘。
[0010]具体的，通过伸缩杆能够控制L型运动板的位置，进而控制电机和切割盘的位置，并且控制电机打开能够带动切割盘转动，从而自动完成钢管的切割工作，提高了切割效率。
[0011]优选的，所述U型卡板轴截面呈“U”型。
[0012]具体的，通过两个呈U型的U型卡板，便于后续将钢管夹住，使得在切割过程中钢管不会脱落，保证切割的安全性。
[0013]优选的，所述控制结构包括铰接在滑动块一侧的连接杆，两个所述连接杆一端铰接有移动板，所述移动板一侧活动安装有螺纹杆。
[0014]具体的，通过螺纹杆转动，使得移动板正面一侧运动，从而通过两个连接杆，带动两个U型卡板相互靠近，两个U型卡板将钢管夹住，起到了固定的效果，防止在后续切割钢管时，钢管发生滑动或者脱落。
[0015]优选的，所述螺纹杆一端固定安装有旋钮。
[0016]具体的，通过转动旋钮能够带动螺纹杆转动，提升了设备操作的便捷性。
[0017]优选的，所述插入孔与U型卡板的位置对应。
[0018]具体的，使得通过插入孔插入防护箱内腔的钢管，能够便于通过U型卡板进行固定。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、将待切割的钢材穿过插入孔，插入防护箱内腔，随后通过转动旋钮，带动螺纹杆转动，使得移动板正面一侧运动，从而通过两个连接杆，带动两个U型卡板相互靠近，两个U型卡板将钢管夹住，起到了固定的效果，防止在后续切割钢管时，钢管发生滑动或者脱落。
[0021]2、通过设置的防护箱和防护盖，能够在切割钢管的过程中，防止出现溅射，导致工作人员受伤，且通过伸缩杆能够控制L型运动板的位置，进而控制电机和切割盘的位置，从而自动完成钢管的切割工作，提高了切割效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的主视方向结构示意图；
[0024]图3为本技术的L型运动板结构示意图；
[0025]图4为本技术的A放大结构示意图；
[0026]图5为本技术的B放大结构示意图。
[0027]图中：1、防护箱；2、收集罩；3、支撑腿；4、防护盖；5、插入孔；6、伸缩杆；7、L型运动板；8、电机；9、切割盘；10、滑槽；11、滑动块；12、U型卡板；13、连接杆；14、移动板；15、螺纹杆；16、旋钮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钢管焊接用管口切割设备，包括防护箱1，防护箱1底部固定安装有收集罩2，收集罩2底部固定连接有三个支撑腿3，防护箱1正面开设有插入孔5，防护箱1内腔右侧固定安装有切割结构，防护箱1内腔一侧开设有两个滑槽10，滑槽10内部滑动安装有滑动块11，滑动块11一侧固定安装有U型卡板12，滑动块11一侧铰接有控制结构。
[0030]本实施方案中，通过控制结构能够控制两个U型卡板12相互靠近，将钢管夹紧，并且通过控制切割结构对钢管进行切割，提升了切割钢管的自动化程度。
[0031]其中，为了实现防溅射的目的，本装置采用如下技术方案实现的：防护箱1顶部铰
接有防护盖4，通过关闭防护盖4，与防护箱1的配合之下，能够有效防止切割时溅射的火花对工作人员造成伤害，提高了切割设备的安全性。
[0032]其中，为了实现自动切割的目的，本装置采用如下技术方案实现的：切割结构包括固定安装在防护箱1内腔右侧的伸缩杆6，伸缩杆6输出端固定安装有L型运动板7，L型运动板7一侧固定安装有电机8，电机8输出端活动贯穿L型运动板7一侧，电机8输出端固定连接有切割盘9，通过伸缩杆6能够控制L型运动板7的位置，进而控制电机8和切割盘9的位置，并且控制电机8打开能够带动切割盘9转动，从而自动完成钢管的切割工作，提高了切割效率。
[0033]其中，为了实现夹持钢管的目的，本装置采用如下技术方案实现的：U型卡板12轴截面呈“U”型，通过两个呈U型的U型卡板12，便于后续将钢管夹住，使得在切割过程中钢管不会脱落，保证切割的安全性。
[0034]其中，为了实现固定钢管的目的，本装置采用如下技术方案实现的：控制结构包括铰接在滑动块11一侧的连接杆13，两个连接杆13一端铰接有移动板14，移动板14一侧活动安装有螺纹杆15，螺纹杆15一端固定安装有旋钮16，插入孔5与U型卡板12的位置对应，通过螺纹杆15转动，使得移动板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接用管口切割设备，包括防护箱(1)，其特征在于：所述防护箱(1)底部固定安装有收集罩(2)，所述收集罩(2)底部固定连接有三个支撑腿(3)，所述防护箱(1)正面开设有插入孔(5)，所述防护箱(1)内腔右侧固定安装有切割结构，所述防护箱(1)内腔一侧开设有两个滑槽(10)，所述滑槽(10)内部滑动安装有滑动块(11)，所述滑动块(11)一侧固定安装有U型卡板(12)，所述滑动块(11)一侧铰接有控制结构。2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用管口切割设备，其特征在于：所述防护箱(1)顶部铰接有防护盖(4)。3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用管口切割设备，其特征在于：所述切割结构包括固定安装在防护箱(1)内腔右侧的伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)输出端固定安装有L型运动板(7)，所述L型运动板(7)一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴思梦，
申请(专利权)人：唐山市路北太保电机控制设备厂，
类型：新型
国别省市：