一种袋笼焊机及其支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种袋笼焊机及其支撑装置，其中，支撑装置包括滑座、推块、驱动机构和多个电极；滑座中心开设有通孔；多个电极围绕滑座的通孔呈圆环形分布，且每个电极均可沿径向滑动设置于滑座，多个电极远离通孔的外端均设有用于同工件支撑配合的外周面；推块可沿轴向移动设置于滑座的通孔，且能够推动多个电极沿滑座径向变大的方向滑动；驱动机构用于驱使推块沿通孔的轴向移动。在本方案中，首先通过驱动机构驱使得推块朝向电极所在的一侧移动，以推动多个电极沿径向作扩张运动，以实现了对待焊工件的自动支撑加压，从而有助于进一步提升了袋笼焊机的自动化作业水平，不仅提高了生产效率，而且还降低劳动强度，同时也减少了用工成本。了用工成本。了用工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种袋笼焊机及其支撑装置


[0001]本技术涉及袋笼焊接
，特别涉及一种袋笼焊机及其支撑装置。

技术介绍

[0002]袋笼是滤袋除尘器的核心部件，主要是为均布滤袋，防止滤袋滑动和磨损，同时帮助清灰。袋笼的焊接应可靠牢固、无漏焊，表面平滑光洁，无凹凸不平和毛刺，避免在使用过程中划伤滤袋，具有轻巧便于安装和维护，外表光洁挺直的特点，还可根据使用环境要求需采用有机硅喷涂处理，减少在高温与腐蚀性强的使用环境中对除尘袋笼的腐蚀，而袋笼的生产核心就是袋笼焊机。
[0003]袋笼焊机采用的是电阻对焊的方式。所谓电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。其中，袋笼焊机先通过支撑装置上的电极支撑袋笼焊件(如支撑环)的内侧，再通过其焊枪从外侧进行对位焊接。
[0004]然而，当前袋笼焊机的支撑装置上的电极还是通过人工操作的方式实现支撑加压的，这种方式生产效率低下，生产成本高和人工劳动强度大等问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种支撑装置，能够实现了对待焊工件的自动支撑加压，从而有助于进一步提升了袋笼焊机的自动化作业水平，不仅提高了生产效率，而且还降低劳动强度，同时也减少了用工成本。
[0006]本技术提供了一种应用上述支撑装置的袋笼焊机。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种支撑装置，应用于袋笼焊机，包括：滑座、推块、驱动机构和多个电极；
[0009]所述滑座中心开设有通孔；
[0010]多个所述电极围绕所述滑座的通孔呈圆环形分布，且每个所述电极均可沿径向滑动设置于所述滑座，多个所述电极远离所述通孔的外端均设有用于同工件支撑配合的外周面；
[0011]所述推块可沿轴向移动设置于所述滑座的通孔，且能够推动多个所述电极沿所述滑座径向变大的方向滑动；
[0012]所述驱动机构用于驱使所述推块沿所述通孔的轴向移动。
[0013]优选地，所述滑座沿多个径向一一对应开设有多个滑槽，且多个所述滑槽围绕所述通孔均匀分布；
[0014]所述支撑装置还包括：多个滑块；
[0015]多个所述滑块用于一一对应设置于多个所述滑槽内，且与多个所述电极一一对应连接；所述推块用于推动多个所述滑块沿各自所述滑槽向径向变大的方向滑动。
[0016]优选地，每个所述滑块靠近所述通孔的内端均设有朝向所述通孔的轴线倾斜的滑
块斜面；
[0017]所述推块为柱体结构，且其周侧部分别设有用于同多个所述滑块的滑块斜面接触配合的推块斜面。
[0018]优选地，所述电极靠近所述通孔的内端开设有定位槽；
[0019]所述支撑装置还包括转接板；所述转接板包括：
[0020]用于连接在所述电极与所述滑块之间的连接板；
[0021]垂直连接于所述连接板靠近所述通孔的内端，用于同所述电极的定位槽配合的定位块。
[0022]优选地，所述电极的外周面设有波浪面，以使得所述波浪面的凸面用于同所述工件支撑配合。
[0023]优选地，还包括：
[0024]用于驱使多个所述电极沿所述滑座径向变小的方向滑动复位的复位机构。
[0025]优选地，还包括：多个压板；
[0026]多个所述压板与多个所述电极远离所述滑座的端面一一对位连接；所述复位机构包括：
[0027]设置在多个所述压板与多个所述电极之间的环形拉簧。
[0028]优选地，每个所述压板靠近所述电极的端面开设有贯通其两侧端的弧形槽，且多个所述压板的弧形槽能够围绕形成与所述通孔同心的环形槽；
[0029]所述环形拉簧设置于所述环形槽。
[0030]优选地，所述驱动机构包括气缸；所述气缸沿所述通孔的轴向设置，且其输出端与所述推块相连。
[0031]优选地，还包括连接块；所述连接块一端与所述推块相连，另一端与所述气缸的输出端为轴向可调节连接。
[0032]一种袋笼焊机，包括支撑装置，所述支撑装置为如上所述的支撑装置。
[0033]从上述的技术方案可以看出，本技术提供的支撑装置中，首先通过驱动机构驱使得推块朝向电极所在的一侧移动，以推动多个电极沿径向作扩张运动，以实现了对待焊工件的自动支撑加压，从而有助于进一步提升了袋笼焊机的自动化作业水平，不仅提高了生产效率，而且还降低劳动强度，同时也减少了用工成本。
[0034]本技术还提供了一种袋笼焊机，由于采用了上述的支撑装置，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术实施例提供的支撑装置的结构示意图；
[0037]图2为本技术实施例提供的气缸与推块的装配示意图；
[0038]图3为本技术实施例提供的推块的结构俯视图；
[0039]图4为图3的A
‑
A剖视图；
[0040]图5为图7的A
‑
A剖视图；
[0041]图6为本技术实施例提供的滑块与转接板的装配示意图；
[0042]图7为本技术实施例提供的滑块、转接板与电极的装配示意图；
[0043]图8为本技术实施例提供的滑座的结构俯视图；
[0044]图9为本技术实施例提供的滑座的结构侧视图；
[0045]图10为本技术实施例提供的滑块的结构仰视图；
[0046]图11为本技术实施例提供的滑块的结构侧视图；
[0047]图12为图10的A
‑
A剖视图；
[0048]图13为本技术实施例提供的滑块的结构示意图；
[0049]图14为本技术实施例提供的转接板的结构俯视图；
[0050]图15为本技术实施例提供的转接板的结构示意图；
[0051]图16为本技术实施例提供的转接板的结构侧视图；
[0052]图17为本技术实施例提供的转接板的结构正视图；
[0053]图18为本技术实施例提供的电极的结构示意图；
[0054]图19为本技术实施例提供的电极的结构俯视图；
[0055]图20为本技术实施例提供的电极的结构侧视图；
[0056]图21为本技术实施例提供的压板的结构俯视图；
[0057]图22为本技术实施例提供的压板的结构侧视图。
[0058]其中，1为滑块，1.1为滑块斜面；2为推块，21为推块斜面；3为连接块；4为滑座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑装置，应用于袋笼焊机，其特征在于，包括：滑座(4)、推块(2)、驱动机构和多个电极(6)；所述滑座(4)中心开设有通孔(41)；多个所述电极(6)围绕所述滑座(4)的通孔(41)呈圆环形分布，且每个所述电极(6)均可沿径向滑动设置于所述滑座(4)，多个所述电极(6)远离所述通孔(41)的外端均设有用于同工件支撑配合的外周面；所述推块(2)可沿轴向移动设置于所述滑座(4)的通孔(41)，且能够推动多个所述电极(6)沿所述滑座(4)径向变大的方向滑动；所述驱动机构用于驱使所述推块(2)沿所述通孔(41)的轴向移动。2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述滑座(4)沿多个径向一一对应开设有多个滑槽(42)，且多个所述滑槽(42)围绕所述通孔(41)均匀分布；所述支撑装置还包括：多个滑块(1)；多个所述滑块(1)用于一一对应设置于多个所述滑槽(42)内，且与多个所述电极(6)一一对应连接；所述推块(2)用于推动多个所述滑块(1)沿各自所述滑槽(42)向径向变大的方向滑动。3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，每个所述滑块(1)靠近所述通孔(41)的内端均设有朝向所述通孔(41)的轴线倾斜的滑块斜面(1.1)；所述推块(2)为柱体结构，且其周侧部分别设有用于同多个所述滑块(1)的滑块斜面(1.1)接触配合的推块斜面(21)。4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，所述电极(6)靠近所述通孔(41)的内端开设有定位槽(61)；所述支撑装置还包括转接板(14)；所述转接板(14)包括：用于连接在所述电极(6)与所述滑块(1)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋朋泽，李刚，
申请(专利权)人：辽宁新洪源环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：