本申请实施例提供一种织物烘干房、纵向阶梯式织物整理装置及织物整理方法，涉及纺织设备领域。织物烘干房包括烘箱本体，烘箱本体内部从上到下分为至少两个用于加热织物的固结区，底部设置有进布口和出布口；每个固结区内设置有并列排布的上牵引装置和下牵引装置，最上方的固结区内还设置有导布装置。纵向阶梯式织物整理装置包括织物烘干房和层叠设置的放卷装置、收卷装置等其他装置。当使用纵向阶梯式织物整理装置整理织物时，织物能在烘箱本体内从上到下运输，再从出布口离开烘箱本体内部，这样不仅具有较高的空间利用率和能量利用效率，而且在加工过程中，飞絮等杂质也不容易粘附在纺织品的表面，有利于提升产品质量。有利于提升产品质量。有利于提升产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种织物烘干房、纵向阶梯式织物整理装置及织物整理方法
[0001]本申请涉及纺织设备领域，具体而言，涉及一种织物烘干房、纵向阶梯式织物整理装置及织物整理方法。
技术介绍
[0002]在纺织品制成后，通常还需要通过后整理加工的步骤来提升纺织品的物理、化学性能指标才能使用。后整理加工步骤对于纺织品的外观形态和使用寿命均有着良好的改善效果；特别是对应工业用纺织品，后整理加工可以大幅度提升制品的综合性能，更好的满足使用要求。
[0003]目前一般是通过拉幅定型机对纺织品进行后整理，拉幅定型机主要由放卷装置、浸渍装置、烘干房、定型装置、收卷装置等构成；拉幅定型机的核心部件是烘干房，现有的烘干房内的纺织品多是横向设置的，为了能充分地对纺织品进行烘烤，烘干房都会做成横向大体积的结构，这种烘干房不仅空间利用率低，能量利用效率低，而且在烘烤纺织物时，由于循环气流的作用，飞絮等杂质会掉落并粘附在纺织品表面，形成疵点，严重影响产品质量。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种织物烘干房、纵向阶梯式织物整理装置及织物整理方法，该织物烘干房不仅具有较高的空间利用率和能量利用效率，而且在加工过程中，飞絮等杂质也不容易粘附在纺织品的表面，有利于提升产品质量。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种织物烘干房，其包括烘箱本体，烘箱本体内部从上到下分为至少两个用于加热织物的固结区，且烘箱本体的底部分别设置有进布口和出布口；每个固结区内设置有并列排布的上牵引装置和下牵引装置，上牵引装置能驱动织物向上运动，下牵引装置能驱动织物向下运动；最上方的固结区内还设置有导布装置，导布装置设置于上牵引装置和下牵引装置的上方，且导布装置位于成对的上牵引装置和下牵引装置之间；织物能从上牵引装置经过导布装置运输到另一个牵引装置。
[0006]在上述实现过程中，由于织物烘干房是沿上下方向设置牵引装置的，因此当织物烘干房工作时，织物是从进布口进入烘箱本体，然后沿着上下方向在牵引装置上运动，最后从出布口离开，这样整个织物烘干房的占地面积能够极大地降低，提高了空间利用率；而且在织物烘干房中，用于加热的固结区是上下设置的，由于热空气容易向上流动，而且织物也是顺着热空气的流动方向运动的，因此整个织物烘干房的能量利用率也更高。
[0007]此外，在烘干的过程中，织物在大部分的时间都是处于竖直的状态，相比于现有的横向放置的织物，竖直状态下的织物更不容易沾染到飞絮等杂质，产品的质量能够得到保证。
[0008]另外，在织物烘干房中，导布装置能够改变织物的运动方向，保证织物能从进布口进入烘箱本体，从出布口离开烘箱本体。
[0009]在一种可能的实现方式中，每个上牵引装置和/或下牵引装置包括沿竖直方向设置的第一环形输送带，第一环形输送带包裹有至少两个沿上下方向间隔设置的第一导辊，每个第一导辊固定于烘箱本体内，且每个第一导辊能沿其轴线方向滚动；和/或，导布装置包括沿水平设置的第二环形输送带，第二环形输送带包裹有至少两个沿水平方向间隔设置的第二导辊，每个第二导辊固定于烘箱本体内，且每个第二导辊能沿其轴线方向滚动。
[0010]在上述实现过程中，第一环形输送带以及第二环输送带能起到承托织物的作用，第一导辊以及第二导辊能带动第一环形输送带以及第二环输送带运动，从而起到运输织物的作用。
[0011]在一种可能的实现方式中，烘箱本体中，所有上牵引装置和进布口处于同一平面上，所有下牵引装置和出布口处于同一平面上。
[0012]在上述实现过程中，由于所有的上牵引装置和进布口都是处于同一平面上的，因此当织物从进布口进入之后，可以直接附着在上牵引装置的表面，随后再经过导布装置达到下牵引装置，而且所有的下牵引装置和出布口都是处于同一平面上的，因此织物也可以直接从下牵引装置到达出布口，随后离开烘箱本体。
[0013]在一种可能的实现方式中，每个固结区的底部设置有加热装置，每个固结区的顶部设置有热风循环装置。
[0014]在上述实现过程中，由于热空气是向上流动的，因此将加热装置设置在固结区的底部，更有利于提高能量利用率。
[0015]在一种可能的实现方式中，烘箱本体的外部还设置有用于排气的烟气通道，烟气通道与烘箱本体连通。
[0016]在上述实现过程中，固结区内产生的烟气可以通过烟气通道从烘箱本体的内部排出。
[0017]第二方面，本申请实施例提供了一种纵向阶梯式织物整理装置，其沿织物的运输方向依次设置有放卷装置、上述的织物烘干房、收卷装置，放卷装置和收卷装置位于织物烘干房的下方；放卷装置和收卷装置并列排布，且放卷装置与进布口相对应，收卷装置于出布口相对应。
[0018]在上述实现过程中，放卷装置、收卷装置能为织物的传输提供动力，织物烘干房是位于放卷装置、收卷装置之类的动力装置的上方的，这样更有利于提升空间利用率。
[0019]在一种可能的实现方式中，沿织物的运输方向，放卷装置和织物烘干房之间还设置有第一储布装置，织物烘干方和收卷装置之间还设置有第二储布装置；且纵向阶梯式织物整理装置从上到下分为第一层、第二层、第三层，织物烘干房位于第一层；第一储布装置位于第二层对应上牵引装置的位置，第二储布装置位于第二层对应下牵引装置的位置；放卷装置、收卷装置位于第三层。
[0020]在上述实现过程中，将纵向阶梯式织物整理装置分为三层结构，各个装置分散在不同的层级，而且织物在烘干房中是由下向上立式运输的，这样能更好地降低纵向阶梯式织物整理装置的占地面积，提高纵向阶梯式织物整理装置的空间利用率。
[0021]在一种可能的实现方式中，沿织物的运输方向，放卷装置和第一储布装置之间还依次设置有脱蜡装置、热清洗装置、第一烘干装置、浸渍装置、第二烘干装置，且脱蜡装置、第一烘干装置位于第二层，热清洗装置、浸渍装置、第二烘干装置位于第三层；和/或，沿织
物的运输方向，第二储布装置和收卷装置之间还设置有热定型装置，热定型装置位于第三层。
[0022]在上述实现过程中，脱蜡装置、热清洗装置、第一烘干装置、浸渍装置、第二烘干装置等用于处理织物的装置分散在各个层级，既有利于提升织物的品质，也能提高纵向阶梯式织物整理装置的空间利用率。
[0023]第三方面，本申请实施例提供了一种织物整理方法，其是在上述的纵向阶梯式织物整理装置中进行，其包括以下步骤：将待整理的织物放置于放卷装置和收卷装置之间并对织物进行运输；在运输织物的过程中，使织物从进布口进入织物烘干房中，之后再依次经过所有上牵引装置、导布装置、所有下牵引装置后，通过出布口使织物离开织物烘干房；织物烘干房中，上方的固结区内的温度大于下方的固结区内的温度。
[0024]在上述实现过程中，织物在烘箱本体中运输时，会从下到上经历多个固结区，由于下方的固结区温度低，上方的固结区温度高，因此织物会经历逐渐升温的过程，这样有利于提升织物的质量。另外，由于热空气是向上流动的，因此上方的固结区可以充分利用下方的固结区多余的热量，这样也有利于提升能量利用效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织物烘干房，其特征在于，其包括烘箱本体，所述烘箱本体内部从上到下分为至少两个用于加热织物的固结区，且所述烘箱本体的底部分别设置有进布口和出布口；每个所述固结区内设置有并列排布的上牵引装置和下牵引装置，所述上牵引装置能驱动织物向上运动，所述下牵引装置能驱动织物向下运动；最上方的所述固结区内还设置有导布装置，所述导布装置设置于所述上牵引装置和所述下牵引装置的上方，且所述导布装置位于成对的所述上牵引装置和所述下牵引装置之间；所述织物能从上牵引装置经过所述导布装置运输到另一个所述牵引装置。2.根据权利要求1所述的织物烘干房，其特征在于，每个所述上牵引装置和/或所述下牵引装置包括沿竖直方向设置的第一环形输送带，所述第一环形输送带包裹有至少两个沿上下方向间隔设置的第一导辊，每个所述第一导辊固定于所述烘箱本体内，且每个所述第一导辊能沿其轴线方向滚动；和/或，所述导布装置包括沿水平设置的第二环形输送带，所述第二环形输送带包裹有至少两个沿水平方向间隔设置的第二导辊，每个所述第二导辊固定于所述烘箱本体内，且每个所述第二导辊能沿其轴线方向滚动。3.根据权利要求1所述的织物烘干房，其特征在于，所述烘箱本体中，所有所述上牵引装置和所述进布口处于同一平面上，所有所述下牵引装置和所述出布口处于同一平面上。4.根据权利要求1所述的织物烘干房，其特征在于，每个所述固结区的底部设置有加热装置，每个所述固结区的顶部设置有热风循环装置。5.根据权利要求1所述的织物烘干房，其特征在于，所述烘箱本体的外部还设置有用于排气的烟气通道，所述烟气通道与所述烘箱本体连通。6.一种纵向阶梯式织物整理装置，用于运输并整理织物，其特征在于，其沿织物的运输方向依次设置有放卷装置、权利要求1～5任一项所述的织物烘干房、收卷装置，所述放卷装置和所述收卷装置位于所述织物烘干房的下方；所述放卷装置和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋朋泽，李刚，
申请(专利权)人：辽宁新洪源环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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