一种双面涂层渗膜滤料制造技术

本申请提供了一种双面涂层渗膜滤料，该滤料包括无机纤维膨化基层；所述无机纤维膨化基层的一面复合有依次接触的迎尘面聚四氟乙烯结合层、迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层，所述无机纤维膨化基层的另一面复合有依次接触的净气面聚四氟乙烯结合层、净气面聚四氟乙烯发泡涂层；所述迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层的气泡孔径小于净气面聚四氟乙烯发泡涂层的气泡孔径。本申请的双面涂层渗膜滤料结构稳定，过滤精度高、耐高温、耐腐蚀性好，可用于各种复杂工作环境使用，还可经过裁切、缝制等工序，制成环保用双面涂层渗膜滤袋。本申请还可通过催化剂的植入，使双面涂层渗膜滤料在过滤粉尘的同时，实现二氧化硫和重金属等多污染物的协同治理。

【技术实现步骤摘要】
一种双面涂层渗膜滤料
本申请涉及环保除尘过滤材料
，尤其涉及一种高过滤精度的功能性双面涂层渗膜滤料。
技术介绍
在一些特殊工况产生的高温烟尘(240℃以上)，其主要成分是烟尘、SO2、NOX、CO、氟化物以及重金属等有毒或腐蚀性物质。此类工况对于除尘的过滤材料提出了很高的要求，包括需要具有高强度低延伸性、耐高温、耐酸腐蚀等特性。在有机合成纤维过滤材料中，聚四氟乙烯(PTFE)材料具有耐高低温、耐腐蚀、耐气候、高润滑不粘附等优异特征，近年来在环保除尘领域得到了大量的应用。与此同时，用于高温气体过滤的聚四氟乙烯滤料由于高成本限制了其工业上的广泛应用。而无机纤维作为高温烟气过滤材料，较PTFE等合成纤维具有很大的优势。无机纤维材料包括玻璃纤维、玄武岩纤维、珍珠岩纤维等，是一种性价比很高的过滤材料。无机纤维材料具有耐高温、耐化学腐蚀、耐水解、强度高、伸长小等特性，是目前用于高温腐蚀性气体和烟尘过滤、腐蚀性液体过滤的优质材料。同比其它材料相比，上述两大类材料作为工业烟尘过滤材料具有突出的综合优势，但是分别存在成本高、部分性能指标缺陷等问题，严重影响了两种材料在工业环保除尘领域的推广应用。而如果将聚四氟乙烯材料与无机纤维材料简单叠加形成复合滤料，其过滤性能难以保证，并且使用寿命短，不适于特殊工况除尘的长期应用。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种双面涂层渗膜滤料，所述的双面涂层渗膜滤料结构稳定、强力高，并且过滤性能好，使用寿命长，可满足特殊工况的使用要求。本申请提供一种双面涂层渗膜滤料，其包括无机纤维膨化基层；所述无机纤维膨化基层的一面复合有依次接触的迎尘面聚四氟乙烯结合层、迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层，所述无机纤维膨化基层的另一面复合有依次接触的净气面聚四氟乙烯结合层、净气面聚四氟乙烯发泡涂层；所述迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层的气泡孔径小于净气面聚四氟乙烯发泡涂层的气泡孔径。优选地，所述迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层的气泡直径小于等于40微米。优选地，所述迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层的厚度大于净气面聚四氟乙烯发泡涂层的厚度。优选地，所述迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层的厚度为50～300微米。优选地，所述迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层和净气面聚四氟乙烯发泡涂层独立地包含直径为0.1～3微米的石墨烯。其中，石墨烯是混合在涂层剂加入涂层中的颗粒物质，可通过均匀搅拌等方式实现均匀分布。优选地，所述迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层内部还包括催化剂层。优选地，所述无机纤维膨化基层为细旦无机纤维膨化基层，单位面积重量为300～900g/m2。优选地，所述双面涂层渗膜滤料为采用PTFE缝纫线缝制成的袋状。本申请提供一种双面涂层渗膜滤料的制备方法，包括以下步骤：S1、将无机纤维膨体布用聚四氟乙烯乳液浸渍，然后依次干燥、烧结，使无机纤维膨体布两面分别形成聚四氟乙烯结合层；S2、将形成聚四氟乙烯结合层的无机纤维膨体布用第一涂层剂进行迎尘面的发泡涂层处理，所述第一涂层剂包含聚四氟乙烯和第一发泡剂，在该面聚四氟乙烯结合层上形成迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层；并且，采用第二涂层剂进行净气面的发泡涂层处理，所述第二涂层剂包含聚四氟乙烯和第二发泡剂，所述第一涂层剂和第二涂层剂独立可选地包含石墨烯，在该面聚四氟乙烯结合层上形成净气面聚四氟乙烯发泡涂层，制成双面涂层渗膜滤料；所述迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层的气泡孔径小于净气面聚四氟乙烯发泡涂层的气泡孔径。优选地，步骤S2中，所述迎尘面的发泡涂层处理具体为：采用少部分的第一涂层剂，对形成聚四氟乙烯结合层的无机纤维膨体布实施覆盖喷涂，然后喷洒催化剂，接着再次覆盖喷涂剩余的第一涂层剂，最后依次干燥、烧结，形成内部包括催化剂层的迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层。与现有技术相比，本申请提供的双面涂层渗膜滤料主要由五层构成，其中以无机纤维膨化基材为基础，从滤料迎尘面依次为：迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层、迎尘面聚四氟乙烯结合层、无机纤维膨化基层、净气面聚四氟乙烯结合层、净气面聚四氟乙烯发泡涂层；并且，所述迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层的气泡孔径小于净气面聚四氟乙烯发泡涂层的气泡孔径。在本申请中，聚四氟乙烯结合层不仅对滤料无机纤维全面渗透保护，增强耐磨性和耐折性，而且可以起到桥接的作用，将无机纤维膨化基层和聚四氟乙烯发泡涂层牢固结合在一起。本申请采用双面发泡涂层技术，滤料迎尘面制成孔径较小的聚四氟乙烯发泡涂层，实现深层过滤向表面过滤的转化；而净气面聚四氟乙烯发泡涂层的孔径略大，目的是保证透气性和耐磨性，使极细的粉尘易于通过，防止滤料内部积尘而出现系统压差升高的现象。运行中，本申请所述双面涂层的滤料可以长时间地保持高效过滤，保证除尘系统正常运行。同时，本申请双面涂层渗膜滤料可以在300℃的高温环境下稳定工作，具有良好的耐磨折性、耐腐蚀性及高强低伸性能。该滤料的耐酸腐蚀性比常规滤料提高3倍以上，耐磨性能提高50％以上。本申请的双面涂层渗膜滤料结构稳定，过滤精度高、耐高温、耐腐蚀性好，可用于各种复杂工作环境使用，还可经过裁切、缝制等工序，制成环保用双面涂层渗膜滤袋。进一步地，本申请加入的石墨烯可改善涂层柔韧性等，耐折性能提高10-30％；均匀涂覆的石墨烯具有良好的导电性能，可以在滤料上形成一张导电网而具有抗静电性能。进一步地，本申请通过催化剂的植入，使双面涂层渗膜滤料在过滤粉尘的同时，根据所述催化剂的不同种类，可以同步脱除氮氧化物、二氧化硫、重金属等有害物质，实现多污染物的协同治理。附图说明图1为本申请实施例提供的双面涂层渗膜滤料的结构示意图；图2为本申请一些实施例制备双面涂层渗膜滤料的工艺流程图。具体实施方式下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请提供了一种双面涂层渗膜滤料，其包括无机纤维膨化基层；所述无机纤维膨化基层的一面复合有依次接触的迎尘面聚四氟乙烯结合层、迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层，所述无机纤维膨化基层的另一面复合有依次接触的净气面聚四氟乙烯结合层、净气面聚四氟乙烯发泡涂层；所述迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层的气泡孔径小于净气面聚四氟乙烯发泡涂层的气泡孔径。本申请提供的滤料具有高强力、耐高温、耐腐蚀和过滤性能好等特点，将无机纤维与聚四氟乙烯材料的优点有效结合，其使用寿命长，可满足特殊工况的使用要求。参见图1，图1为本申请实施例提供的双面涂层渗膜滤料的结构示意图；其中，1为无机纤维膨化基层，2为迎尘面聚四氟乙烯结合层，3为净气面聚四氟乙烯结合层，4为迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层，5为净气面聚四氟乙烯发泡涂层。本申请实施例所述双面涂层渗膜滤料包括无机纤维膨化基层1，其主要是由无机纤维纱线经过膨化加工、织造而成的膨体布，具有无机纤维过滤材料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面涂层渗膜滤料，其特征在于，包括无机纤维膨化基层；所述无机纤维膨化基层的一面复合有依次接触的迎尘面聚四氟乙烯结合层、迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层，所述无机纤维膨化基层的另一面复合有依次接触的净气面聚四氟乙烯结合层、净气面聚四氟乙烯发泡涂层；/n所述迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层的气泡孔径小于净气面聚四氟乙烯发泡涂层的气泡孔径。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面涂层渗膜滤料，其特征在于，包括无机纤维膨化基层；所述无机纤维膨化基层的一面复合有依次接触的迎尘面聚四氟乙烯结合层、迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层，所述无机纤维膨化基层的另一面复合有依次接触的净气面聚四氟乙烯结合层、净气面聚四氟乙烯发泡涂层；
所述迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层的气泡孔径小于净气面聚四氟乙烯发泡涂层的气泡孔径。


2.根据权利要求1所述的双面涂层渗膜滤料，其特征在于，所述迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层的气泡直径小于等于40微米。


3.根据权利要求1所述的双面涂层渗膜滤料，其特征在于，所述迎尘面聚四氟乙烯发泡涂层的厚度大于净气面聚四氟乙烯发泡涂层的厚度。


4.根据权利要求1所述的双面涂层渗膜滤料，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明泽，李刚，
申请(专利权)人：辽宁新洪源环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21