一种气流成网式氟美斯针刺毡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气流成网式氟美斯针刺毡，包括针刺毡机构、第一基条和第二基条，针刺毡机构两相对端边分别固定安装有第一基条和第二基条，针刺毡机构的厚度和长度等于第一基条和第二基条的厚度和长度，在气流成网式氟美斯针刺毡两端分别设置有第一基条和第二基条，而第一基条下端面开设有第一条形凹槽，第二基条上端面开设第二条形凹槽，两片针刺毡之间首先通过两组第一条形槽和第二条形槽的锁扣配合进行初步的强度加强，另外，分别在第一条形凹槽和第二条形凹槽的槽底均涂覆有胶水，通过双面胶水进一步加强两片针刺毡之间的抗拉强度，并且由于胶水设置在槽底，在日常的叠放和运输过程中不会造成两片针刺毡的错位粘接。

【技术实现步骤摘要】
一种气流成网式氟美斯针刺毡
本技术涉及一种针刺毡，特别涉及一种气流成网式氟美斯针刺毡，属于针刺扎

技术介绍
氟美斯针刺毡是一种结构合理，性能优良的新型高温高效过滤材料不仅具有玻璃纤维机织滤料耐高温、耐酸碱腐蚀、尺寸稳定、高强度的优点。传统的气流成网式氟美斯针刺毡在制作成滤袋的过程中均存在制作效果差的问题，这是由于传统的气流成网式氟美斯针刺毡端边连接处只是通过胶水直接连接，所制作成的滤袋并不具备较强的抗拉性，实际使用时很容易从胶水粘接处断开，影响正常使用，对此需要设计一种气流成网式氟美斯针刺毡。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气流成网式氟美斯针刺毡，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的气流成网式氟美斯针刺毡在制作成滤袋的过程中均存在制作效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气流成网式氟美斯针刺毡，包括针刺毡机构、第一基条和第二基条，所述针刺毡机构两相对端边分别固定安装有第一基条和第二基条，所述针刺毡机构的厚度和长度等于第一基条和第二基条的厚度和长度。作为本技术的一种优选技术方案，所述针刺毡机构包括玻纤基布和复合纤维层，所述玻纤基布上下端面均固定粘接有复合纤维层，所述玻纤基布的长度和宽度等于两个复合纤维层的长度和宽度。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一基条下端面开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽的槽长等于第一基条的长度。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二基条上端面开设有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽的槽长等于第二基条的长度。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一条形凹槽与第二条形凹槽相适配且位置相对设置，所述第一条形凹槽和第二条形凹槽的槽底均涂覆有胶水，所述胶水为纯丙烯酸乳胶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针对传统气流成网式氟美斯针刺毡制作成滤袋的粘接方式进行改进，在气流成网式氟美斯针刺毡两端分别设置有第一基条和第二基条，而第一基条下端面开设有第一条形凹槽，第二基条上端面开设第二条形凹槽，两片针刺毡之间首先通过两组第一条形槽和第二条形槽的锁扣配合进行初步的强度加强，另外，分别在第一条形凹槽和第二条形凹槽的槽底均涂覆有胶水，通过双面胶水进一步加强两片针刺毡之间的抗拉强度，并且由于胶水设置在槽底，在日常的叠放和运输过程中不会造成两片针刺毡的错位粘接。附图说明图1为本技术粘接后的整体示意图；图2为本技术的粘接前单片针刺毡整体结构结构示意图；图3为本技术的横向剖视结构示意图。图中：1、针刺毡机构；2、第一基条；3、第二基条；11、玻纤基布；12、复合纤维层；21、第一条形凹槽；31、第二条形凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种气流成网式氟美斯针刺毡，包括针刺毡机构1、第一基条2和第二基条3，针刺毡机构1两相对端边分别固定安装有第一基条2和第二基条3，针刺毡机构1的厚度和长度等于第一基条2和第二基条3的厚度和长度。其中，针刺毡机构1包括玻纤基布11和复合纤维层12，玻纤基布11上下端面均固定粘接有复合纤维层12，玻纤基布11是玻璃增强纤维采用平纹织法制成的织物，复合纤维层12是经过气流成网工艺制成的纤维层面，是两种或两种以上的耐高温纤维复合而成的纤维，玻纤基布11的长度和宽度等于两个复合纤维层12的长度和宽度，保证材料的完整性。其中，第一基条2下端面开设有第一条形凹槽21，第一条形凹槽21的槽长等于第一基条2的长度，全面提高环向的抗拉性。其中，第二基条3上端面开设有第二条形凹槽31，第二条形凹槽31的槽长等于第二基条3的长度，全面提高环向的抗拉性。其中，第一条形凹槽21与第二条形凹槽31相适配且位置相对设置，第一条形凹槽21和第二条形凹槽31的槽底均涂覆有胶水，胶水为纯丙烯酸乳胶。工作原理首先将两个针刺毡机构1弯曲形成半圆柱状，然后将第一块针刺毡的第一基条2和第二块针刺毡的第二基条3粘接，粘接方式就是通过第一条形凹槽21和第二条形凹槽31的相互锁扣再加上两槽底胶水的粘接，最终形成了圆筒状的复合式针刺毡，本技术中的玻纤基布11、第一基条2和第二基条3是玻璃增强纤维采用平纹织法制成的织物，复合纤维层12是经过气流成网工艺制成的纤维层面，是两种或两种以上的耐高温纤维复合而成的纤维。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流成网式氟美斯针刺毡，包括针刺毡机构(1)、第一基条(2)和第二基条(3)，其特征在于，所述针刺毡机构(1)两相对端边分别固定安装有第一基条(2)和第二基条(3)，所述针刺毡机构(1)的厚度和长度等于第一基条(2)和第二基条(3)的厚度和长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种气流成网式氟美斯针刺毡，包括针刺毡机构(1)、第一基条(2)和第二基条(3)，其特征在于，所述针刺毡机构(1)两相对端边分别固定安装有第一基条(2)和第二基条(3)，所述针刺毡机构(1)的厚度和长度等于第一基条(2)和第二基条(3)的厚度和长度。


2.根据权利要求1所述的一种气流成网式氟美斯针刺毡，其特征在于：所述针刺毡机构(1)包括玻纤基布(11)和复合纤维层(12)，所述玻纤基布(11)上下端面均固定粘接有复合纤维层(12)，所述玻纤基布(11)的长度和宽度等于两个复合纤维层(12)的长度和宽度。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建新，
申请(专利权)人：盐城市明新工业布有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32