玉米收获机轮边减速器壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了玉米收获机轮边减速器壳体，包括减速机壳体和散热壳体，散热壳体套在减速机壳体的外侧，散热壳体的外表面设置有多个散热孔，个散热孔内均安装有过滤网；减速机壳体和散热壳体之间的空腔内安装有多个散热机构，多个散热机构包括有支架，多个支架的两端均与散热壳体内顶部和内底部固定连接，多个支架上均设置有两个方形槽架，方形槽架内固定安装有电控散热风扇，针对玉米收获机轮边所使用的减速机环境恶劣，导致散热效果差以及散热孔容易进入污染物的问题，本装置使用双层壳体结构来保护减速机壳体内部，并使用条状的散热孔配合散热机构来增加散热面积和提升散热效果，而通过过滤网可防止污染物进入。而通过过滤网可防止污染物进入。而通过过滤网可防止污染物进入。

【技术实现步骤摘要】
玉米收获机轮边减速器壳体


[0001]本技术涉及减速机
，具体涉及玉米收获机轮边减速器壳体。

技术介绍

[0002]玉米收获机是在玉米成熟时用机械对玉米一次完成摘穗、堆集、茎杆一次还田等多项作业的农机具，而玉米收获机的轮边需要使用到减速机，减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，减速机内具有多对相同啮合齿轮用来达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比；
[0003]而在高温环境下使用减速机时，减速机的内部温度较高，高温导致齿轮减速机的内部元件发生损坏，传统的减速机多通过散热孔进行散热，该种方式不仅散热效果差，且玉米收获机运作时，减速机所处的应用现场环境较为恶劣，外界污染物容易通过减速机上的散热孔进入到其内部，污染物沾染在齿轮减速机内部元件的表面，影响内部元件的使用质量，同时影响散热质量。
[0004]因此，专利技术玉米收获机轮边减速器壳体来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供玉米收获机轮边减速器壳体，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]玉米收获机轮边减速器壳体，包括减速机壳体和散热壳体，所述散热壳体套在减速机壳体的外侧，所述散热壳体为空心结构且内径大于散热壳体内径，所述减速机壳体和散热壳体之间形成一个空腔，所述散热壳体的外表面设置有多个散热孔，多个所述散热孔以散热壳体中心轴线为空心呈放射性分布，且所述散热孔为条状结构，多个所述散热孔内均安装有过滤网；所述减速机壳体和散热壳体之间的空腔内安装有多个散热机构，多个所述散热机构包括有支架，多个所述支架的两端均与散热壳体内顶部和内底部固定连接，多个所述支架以散热壳体中心轴线为中心呈放射性分布，多个所述支架上均设置有两个方形槽架，所述方形槽架内固定安装有电控散热风扇。
[0008]优选的，所述减速机壳体的内壁上安装有多个导热板，所述减速机壳体的外壁上安装有多个散热片，多个所述导热板和散热片均以减速机壳体中心轴线处为中心呈放射性分布，且多个所述导热板和散热片均与减速机壳体一体化成型。
[0009]优选的，所述减速机壳体由底环架和基础筒壳体以及顶环架所组成，所述基础筒壳体和底环架一体化成型，所述顶环架和散热壳体的顶部通过多个固定螺栓相连接固定。
[0010]优选的，所述散热壳体和顶环架的内侧均设置有导热板和散热片适配的凹槽孔。
[0011]优选的，所述方形槽架的内部后侧安装有固定盘，所述固定盘的中心处设置有圆形通孔，所述电控散热风扇通过多个固定螺栓与固定盘相连接。
[0012]优选的，所述减速机壳体内部的一侧多个电控散热风扇为进气散热风扇，所述减
速机壳体内部另一侧多个电控散热风扇为排气风扇。
[0013]优选的，多个电控散热风扇之间均连接有导线，所述支架为空心结构，且所述方形槽架底部设置有与支架内部贯通的通线槽孔，所述支架的底部一侧同样设置有通线槽孔。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]针对玉米收获机轮边所使用的减速机环境恶劣，导致散热效果差以及散热孔容易进入污染物的问题，本装置使用双层壳体结构来保护减速机壳体内部，并使用条状的散热孔配合散热机构来增加散热面积和提升散热效果，而通过过滤网可防止污染物通过散热孔进入散热壳体内部影响散热和电控散热风扇的运作；导热板将减速机散热热量传递至减速机壳体上，再通过散热片进行散热，而两侧的多个电控散热风扇的风向一致，从而配合散热孔使散热壳体内形成流动风冷散热，对散热片进行风冷散热，从而保证散热效果，同时过滤网对污染物进行阻隔，外界污染物不会进入散热壳体内部，保证了齿轮减速机内部元件的使用质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构立体图；
[0018]图2为本技术的减速机壳体拆分立体图；
[0019]图3为本技术的散热壳体结构立体图；
[0020]图4为本技术的散热壳体剖视立体图；
[0021]图5为本技术的散热机构拆分立体图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、减速机壳体；2、散热壳体；3、散热机构；4、过滤网；5、导热板；6、散热片；11、底环架；12、基础筒壳体；13、顶环架；21、散热孔；31、支架；32、电控散热风扇；33、方形槽架；34、导线；35、固定盘；36、通线槽孔。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的玉米收获机轮边减速器壳体，包括减速机壳体1和散热壳体2，散热壳体2套在减速机壳体1的外侧，散热壳体2为空心结构且内径大于散热壳体2内径，减速机壳体1和散热壳体2之间形成一个空腔，散热壳体2的外表面设置有多个散热孔21，多个散热孔21以散热壳体2中心轴线为空心呈放射性分布，且散热孔21为条状结构，多个散热孔21内均安装有过滤网4；减速机壳体1和散热壳体2之间的空腔内安装有多个散热机构3，多个散热机构3包括有支架31，多个支架31的两端均与散热壳体2内顶部和内底部固定连接，多个支架31以散热壳体2中心轴线为中心呈放射性分布，多个支架31上均设置有两个方形槽架33，方形槽架33内固定安装有电控散热风扇32，针对玉米收获机轮边所使用的减速机环境恶劣，导致散热效果差以及散热孔21容易进入污染物的问题，本装置使用
双层壳体结构来保护减速机壳体1内部，并使用条状的散热孔21配合散热机构3来增加散热面积和提升散热效果，而通过过滤网4可防止污染物通过散热孔21进入散热壳体2内部影响散热和电控散热风扇32的运作。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，减速机壳体1的内壁上安装有多个导热板5，减速机壳体1的外壁上安装有多个散热片6，多个导热板5和散热片6均以减速机壳体1中心轴线处为中心呈放射性分布，且多个导热板5和散热片6均与减速机壳体1一体化成型；
[0027]具体的，通过导热板5可更好的将减速机壳体1内部的减速机热量传递至减速机壳体1上，而散热片6可更好的将减速机壳体1上的热量散热，配合散热机构3实现更好的散热效果。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，减速机壳体1由底环架11和基础筒壳体12以及顶环架13所组成，基础筒壳体12和底环架11一体化成型，顶环架13和散热壳体2的顶部通过多个固定螺栓相连接固定；
[0029]具体的，本装置各部件之间可完成便捷拆装，从而在部分部件出现损坏或老化时，实现便捷更换，首先将固定螺栓拆卸后将顶环架13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玉米收获机轮边减速器壳体，包括减速机壳体(1)和散热壳体(2)，其特征在于：所述散热壳体(2)套在减速机壳体(1)的外侧，所述散热壳体(2)为空心结构且内径大于散热壳体(2)内径，所述减速机壳体(1)和散热壳体(2)之间形成一个空腔，所述散热壳体(2)的外表面设置有多个散热孔(21)，多个所述散热孔(21)以散热壳体(2)中心轴线为空心呈放射性分布，且所述散热孔(21)为条状结构，多个所述散热孔(21)内均安装有过滤网(4)；所述减速机壳体(1)和散热壳体(2)之间的空腔内安装有多个散热机构(3)，多个所述散热机构(3)包括有支架(31)，多个所述支架(31)的两端均与散热壳体(2)内顶部和内底部固定连接，多个所述支架(31)以散热壳体(2)中心轴线为中心呈放射性分布，多个所述支架(31)上均设置有两个方形槽架(33)，所述方形槽架(33)内固定安装有电控散热风扇(32)。2.根据权利要求1所述的玉米收获机轮边减速器壳体，其特征在于：所述减速机壳体(1)的内壁上安装有多个导热板(5)，所述减速机壳体(1)的外壁上安装有多个散热片(6)，多个所述导热板(5)和散热片(6)均以减速机壳体(1)中心轴线处为中心呈放射性分布，且多个所述导热板(5)和散热片(6)均与减速机壳体(1)一体化成型。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍睿，何德文，李杨，李学勇，陈高祥，
申请(专利权)人：五莲县玉星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：