铸造砂回收处理用输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸造砂回收处理用输送系统，包括设置在抛砂工序的砂箱下方的第一振动筛，所述第一振动筛的细料出料口处设有第一输送装置，所述第一输送装置上设有压在输送面上的松散辊，所述第一输送装置的输出端处设有第二振动筛，所述第二振动筛的细料出料口处设有第二输送装置，所述第二输送装置处设有磁吸分离装置。本实用新型专利技术利于实现原砂状态铸造砂快速回用，利于降低铸造砂回收处理负担和资源消耗。资源消耗。资源消耗。

【技术实现步骤摘要】
铸造砂回收处理用输送系统


[0001]本技术涉及砂铸设备
，尤其涉及一种铸造砂回收处理用输送系统。

技术介绍

[0002]砂型铸造是目前使用较多的铸造工艺，其以铸造金属零件为主。砂型铸造的原理是在铸造砂(也称型砂)充入砂箱时，通过铸模定型出型腔，在砂箱合模后，通过向型腔内浇注金属熔液，使其按型腔形状凝固为所需的形状；零件凝固成型后，开模将零件取出，并将砂箱内的铸造砂抛出，也即落砂，而砂箱返回循环使用。其中，因浇注过程经过金属熔液的高温烘烤，最后抛出的铸造砂中，通常含有砂块、金属熔渣、金属颗粒、灰尘等多种杂质，所以需对铸造砂进行处理，才能达到回收利用标准。
[0003]目前，对铸造砂所采用的回收处理方式，多为先将其统一破碎，然后将破碎的物料经过磁吸分离、除尘等，再统一进行再生。但在实际铸造过程中发现，所抛出的铸造砂中，其实仅型腔附近的铸造砂结块严重，而周围有相当一部分铸造砂，仍保持有近似原砂的状态，将这部分铸造砂与结块的铸造砂，统一进行上述破碎等回收处理，会加重铸造砂回收处理设备的负担和资源消耗，回用成本较高，回用周期也较长。因此，需针对上述情况，提供一种新型的铸造砂回收处理方式，以期达到降低铸造砂回收处理负担和资源消耗，铸造砂能快速回用等目的，本专利技术创造由此而生。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种利于实现原砂状态铸造砂快速回用，利于降低铸造砂回收处理负担和资源消耗的铸造砂回收处理用输送系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：铸造砂回收处理用输送系统，包括设置在抛砂工序的砂箱下方的第一振动筛，所述第一振动筛的细料出料口处设有第一输送装置，所述第一输送装置上设有压在输送面上的松散辊，所述第一输送装置的输出端处设有第二振动筛，所述第二振动筛的细料出料口处设有第二输送装置，所述第二输送装置处设有磁吸分离装置。
[0006]作为优选的技术方案，所述松散辊与所述第一输送装置之间设有吊挂链带。
[0007]作为优选的技术方案，所述松散辊的辊面上设有松散齿。
[0008]作为优选的技术方案，所述第一输送装置上沿输送方向依次设有两个所述松散辊。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一振动筛和所述第二振动筛处设有防逸尘围墙，所述防逸尘围墙共同连接有除尘装置。
[0010]作为优选的技术方案，所述磁吸分离装置包括磁吸分离架，所述磁吸分离架上设有横向设置在所述第二输送装置上方的分离输送带，所述磁吸分离架上位于所述分离输送带远离所述第二输送装置的一侧设有磁力发生器，所述分离输送带的输出端伸出所述第二输送装置的侧方设置。
[0011]作为优选的技术方案，所述第一振动筛的粗料出料口处、以及所述第二振动筛的粗料出料口处分别设有杂质输出装置。
[0012]由于采用了上述技术方案，铸造砂回收处理用输送系统，包括设置在抛砂工序的砂箱下方的第一振动筛，所述第一振动筛的细料出料口处设有第一输送装置，所述第一输送装置上设有压在输送面上的松散辊，所述第一输送装置的输出端处设有第二振动筛，所述第二振动筛的细料出料口处设有第二输送装置，所述第二输送装置处设有磁吸分离装置。本技术通过所述第一振动筛将砂箱抛出的物料，进行第一次筛分，较大的结块、较大的金属熔渣等可从第一振动筛的粗料出料口处输出，主要为原砂状态的物料从细料出料口到达所述第一输送装置上；所述松散辊对所述第一输送装置输送的物料进行松散，物料中因造型时压实在一起的原砂状态的铸造砂，可被松散为散砂；之后所述第二振动筛进行第二次筛分，其中无法被松散的小体积结块、以及小体积金属熔渣等，可从所述第二振动筛的粗料出料口筛出，主要为原砂状态的松散铸造砂到达所述第二输送装置上，经磁吸分离装置将细金属熔渣、金属颗粒等分离出去后，所剩的即为原砂状态的铸造砂，这些铸造砂可直接返回使用、或者经过简单处理后返回使用，由此本技术利于实现原砂状态铸造砂快速回用。而输出的结块等可单独进行破碎、磁吸分离、再生等回收处理，因减少了原砂状态铸造砂的回收处理，本技术也利于降低铸造砂回收处理负担和资源消耗。
附图说明
[0013]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0014]图1是本技术实施例的原理示意图；
[0015]图2是图1的A
‑
A结构放大示意图；
[0016]图3是图1的B
‑
B结构放大示意图。
[0017]图中：1
‑
砂箱；2
‑
第一振动筛；3
‑
第一输送装置；4
‑
松散辊；41
‑
吊挂链带；42
‑
松散齿；5
‑
第二振动筛；6
‑
杂质输出装置；7
‑
第二输送装置；8
‑
磁吸分离装置；81
‑
分离输送带；82
‑
磁力发生器；9
‑
防逸尘围墙。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0019]如图1、图2和图3共同所示，铸造砂回收处理用输送系统，包括设置在抛砂工序的砂箱1下方的第一振动筛2，砂箱1内落下的物料即可直接落至所述第一振动筛2上进行筛分。其中，振动筛为进行不同粒度固体物料筛分的常用技术，其主要通过激起筛网往复振动，实现细料从筛孔落下，而粗料滞留在筛网上、并最终从筛网一端输出。对于本实施例来说，所述第一振动筛2可将较大的结块、较大的金属熔渣等滞留在筛网上，其他较细的物料从筛孔落下。
[0020]本实施例所述第一振动筛2的粗料出料口处设有杂质输出装置6，所述第一振动筛2的细料出料口处设有第一输送装置3。所述第一振动筛2上滞留的较大的结块、较大的金属熔渣等可通过所述杂质输出装置6单独输出处理，所述第一振动筛2筛出的细料，也即是主要为原砂状态的物料，可落至所述第一输送装置3上进行输送。常规地，所述第一输送装置3采用皮带输送结构实现。
[0021]所述第一输送装置3上设有压在输送面上的松散辊4。因铸造砂在砂箱1内造型时，是被紧密压实在砂箱1内的，在抛砂后，随机落下的铸造砂，有部分会以压实的砂块形式存在，本实施例设置所述松散辊4，可对砂块进行松散。又因此种压实的砂块不同于型腔附近被烧结而成的结块，其内铸造砂之间相互粘附作用并不是很强，所以通过所述松散辊4自重压持，即可将其松散。
[0022]优选地，所述松散辊4与所述第一输送装置3之间设有吊挂链带41，以使得所述松散辊4始终能以自重状态对物料进行松散，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造砂回收处理用输送系统，其特征在于：包括设置在抛砂工序的砂箱下方的第一振动筛，所述第一振动筛的细料出料口处设有第一输送装置，所述第一输送装置上设有压在输送面上的松散辊，所述第一输送装置的输出端处设有第二振动筛，所述第二振动筛的细料出料口处设有第二输送装置，所述第二输送装置处设有磁吸分离装置。2.如权利要求1所述的铸造砂回收处理用输送系统，其特征在于：所述松散辊与所述第一输送装置之间设有吊挂链带。3.如权利要求1所述的铸造砂回收处理用输送系统，其特征在于：所述松散辊的辊面上设有松散齿。4.如权利要求1所述的铸造砂回收处理用输送系统，其特征在于：所述第一输送装置上沿输送方向依次设有两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学勇，何德文，王凯，李中文，刘燕，
申请(专利权)人：五莲县玉星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：