本实用新型专利技术公开了一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，属于翻砂铸造技术领域，其包括回收处理器，所述回收处理器的上表面与进料口的下表面相连通，所述回收处理器内壁的背面与限位板的背面固定连接，所述定位板的左侧面与卡板的右侧面固定连接。该用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，通过设置斜板、限位板、卡板、销轴和缓冲弹簧，当废料掉落到该回收装置内雾水喷洒器会喷出水雾，对细砂和金属颗粒进行清洗，洗掉细砂表面的灰尘和金属颗粒表面沾染的细砂，便于对金属颗粒和细砂进行分类回收，同时便于工作人员回收废料中的金属和细砂，避免出现浪费的现象，且无需人工进行筛分，提高了该回收装置的筛分效率，保障了该回收装置的适用性。置的适用性。置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置
[0001]本技术属于翻砂铸造
，具体为一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置。
技术介绍
[0002]翻砂铸造是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法，说起历史悠久，可追溯到几千年以前，论其应用范围，则可说世界各地无一处不用，目前在翻砂铸造的过程中，会产生较多的废料，这些废料多数是细砂和液态金属固化后的金属颗粒，金属颗粒可直接进行二次熔融后使用，细砂经过清洗后也可重复利用，而普遍的回收方式为人工筛分，该方式的筛分效率较低，且筛分后的物不易统一进行收集。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，解决了目前在翻砂铸造的过程中，会产生较多的废料，这些废料多数是细砂和液态金属固化后的金属颗粒，金属颗粒可直接进行二次熔融后使用，细砂经过清洗后也可重复利用，而普遍的回收方式为人工筛分，该方式的筛分效率较低，且筛分后的物质不易统一进行收集的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，包括回收处理器，所述回收处理器的上表面与进料口的下表面相连通，所述回收处理器的右侧面设置有盖板，所述回收处理器内壁的下表面开设有滑槽，所述回收处理器内壁的下表面与控水盘的下表面滑动连接，所述回收处理器内壁的左侧面与固定板的左侧面固定连接，所述回收处理器内壁设置有两个斜板，所述回收处理器内壁的背面与限位板的背面固定连接，所述限位板的左侧面与固定块的右侧面固定连接，所述固定块的左侧面与弹簧柱的右端铰接，所述弹簧柱的左端与定位板的右侧面传动连接，所述定位板的左侧面与卡板的右侧面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述回收处理器的右侧面设置有观察窗，所述回收处理器的内壁滑动连接有细砂收集箱。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述回收处理器内壁的左侧面与晒干器的左侧面固定连接，所述固定板的下表面与漏斗的上表面固定连接，所述回收处理器内壁的左侧面与雾水喷洒器的左侧面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述斜板的上表面开设有过滤孔，所述斜板的右侧面与卡板的左侧面卡接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述卡板内壁的左侧面与第一连接板的左侧面卡
接，所述第一连接板的右侧面与限位板内壁的右侧面卡接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述定位板的下表面与销轴的上表面固定连接，所述销轴内壁的左侧面与缓冲弹簧的顶端卡接，所述缓冲弹簧的底端与第二连接板的上表面卡接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第二连接板的左侧面与卡板内壁的左侧面卡接，所述第二连接板的左侧面与限位板内壁的左侧面卡接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，通过设置斜板、限位板、卡板、第一连接板、弹簧柱、销轴和缓冲弹簧，当操作人员在使用该回收装置时，可以将翻砂铸造后的废料通过进料口缓慢的放入到该回收装置内，使得废料内的物质能够进行过滤，而后过滤后的细砂会滑落到细砂收集箱内，而后过滤后的金属颗粒会缓慢的进行掉落到控水盘内，而后再通过晒干器能够将潮湿的金属颗粒及时的进行晒干，当在翻砂铸造的过程中产生较多的废料输送到该回收装置内，当废料掉落时雾水喷洒器会喷出水雾，对细砂和金属颗粒进行清洗，洗掉细砂表面的灰尘和金属颗粒表面沾染的细砂，便于对金属颗粒和细砂进行分类回收，同时便于工作人员回收废料中的金属和细砂，避免出现浪费的现象，且无需人工进行筛分，提高了该回收装置的筛分效率，保障了该回收装置的适用性。
[0016]2、该用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，通过设置控水盘和晒干器，当该回收装置将细砂和金属颗粒进行筛分后，金属颗粒在被雾水喷洒器进行冲洗后会掉落到控水盘内，再通过晒干器能够晒干金属颗粒表面的污水，避免了金属颗粒长时间沾有污水而发生生锈的现象，也可以通过打开盖板对金属颗粒进行收集，使得操作人员使用起来较为方便。
[0017]3、该用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，通过设置细砂收集箱，该回收装置将废料中的物质进行过滤，过滤后的细砂会统一的掉落到细砂收集箱内，能够集中的将细砂进行收集，减少了操作人员的劳动强度，也提高了该回收装置的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术回收处理器立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术斜板立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术限位板立体的结构示意图；
[0022]图中：1回收处理器、2观察窗、3进料口、4细砂收集箱、5盖板、6滑槽、7控水盘、8晒干器、9固定板、10漏斗、11斜板、12雾水喷洒器、13限位板、14过滤孔、15卡板、16第一连接板、17固定块、18弹簧柱、19定位板、20第二连接板、21销轴、22缓冲弹簧。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，包括回收处理器1，回收处理器1的上表面与进料口3的下表面相连通，回收处理器1的右侧面设置有盖板5，回收处理器1内壁的下表面开设有滑槽6，回收处理器1内壁的下表
面与控水盘7的下表面滑动连接，回收处理器1内壁的左侧面与固定板9的左侧面固定连接，回收处理器1内壁设置有两个斜板11，回收处理器1内壁的背面与限位板13的背面固定连接，限位板13的左侧面与固定块17的右侧面固定连接，固定块17的左侧面与弹簧柱18的右端铰接，弹簧柱18的左端与定位板19的右侧面传动连接，定位板19的左侧面与卡板15的右侧面固定连接。
[0025]具体的，如图1所示，回收处理器1的右侧面设置有观察窗2，回收处理器1的内壁滑动连接有细砂收集箱4，通过设置细砂收集箱4，该回收装置将废料中的物质进行过滤，过滤后的细砂会统一的掉落到细砂收集箱4内，能够集中的将细砂进行收集，减少了操作人员的劳动强度，也提高了该回收装置的工作效率。
[0026]具体的，如图2所示，回收处理器1内壁的左侧面与晒干器8的左侧面固定连接，通过设置晒干器8，当金属颗粒在被雾水喷洒器12进行冲洗后会掉落到控水盘7内，再通过晒干器8能够晒干金属颗粒表面的污水，避免了金属颗粒长时间沾有污水而发生生锈的现象，固定板9的下表面与漏斗10的上表面固定连接，回收处理器1内壁的左侧面与雾水喷洒器12的左侧面固定连接，通过设置雾水喷洒器12，能够对细砂和金属颗粒进行清洗，洗掉细砂表面的灰尘和金属颗粒表面沾染的细砂，便于对金属颗粒和细砂进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，包括回收处理器(1)，其特征在于：所述回收处理器(1)的上表面与进料口(3)的下表面相连通，所述回收处理器(1)的右侧面设置有盖板(5)，所述回收处理器(1)内壁的下表面开设有滑槽(6)，所述回收处理器(1)内壁的下表面与控水盘(7)的下表面滑动连接，所述回收处理器(1)内壁的左侧面与固定板(9)的左侧面固定连接，所述回收处理器(1)内壁设置有两个斜板(11)，所述回收处理器(1)内壁的背面与限位板(13)的背面固定连接，所述限位板(13)的左侧面与固定块(17)的右侧面固定连接，所述固定块(17)的左侧面与弹簧柱(18)的右端铰接，所述弹簧柱(18)的左端与定位板(19)的右侧面传动连接，所述定位板(19)的左侧面与卡板(15)的右侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，其特征在于：所述回收处理器(1)的右侧面设置有观察窗(2)，所述回收处理器(1)的内壁滑动连接有细砂收集箱(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，其特征在于：所述回收处理器(1)内壁的左侧面与晒干...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙绍先，孙文齐，高希贞，
申请(专利权)人：大连业盛达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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