一种同步加压焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种同步加压焊接装置，涉及焊接设备技术领域。包括水平移动机构、竖直移动机构和焊接机构，焊接机构通过第一滑轨与竖直移动机构连接，竖直移动机构通过第二滑轨与水平移动机构连接；焊接机构包括固定座、加压气缸、同步齿轮组件和两个电极，两个电极相对设置于两个安装架上，两个安装架分别与两个移动滑块连接，两个移动滑块的内侧壁通过第三滑轨与固定座侧壁连接，加压气缸与其中一个移动滑块连接；同步齿轮组件包括同步齿轮和与同步齿轮啮合的上下两个齿条，两个齿条分别通过连接件与两个移动滑块连接。本发明专利技术的焊接装置焊接压力均衡，能适应不同批次条带弹簧的焊接位置，能水平移动，实现水平让位配合度高，焊接定位准确。位准确。位准确。

【技术实现步骤摘要】
一种同步加压焊接装置


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，具体而言，涉及一种同步加压焊接装置。

技术介绍

[0002]条带/弹簧组装焊接设备是用于进行燃料组件改进型格架制造，承担完成各类型内条带与单双弹簧的装配、上焊点焊接、下焊点焊接、高度检测和缺陷识别等工作，其中，上焊点焊接工位的功能是将上一工位(弹簧/条带组装)在条带工装上组装好的弹簧上点位置进行焊接。上焊点焊接工位、弹簧/条带组装工位和条带索引装置在此配合完成弹簧挂入条带窗口并进行焊接的工装。
[0003]现有技术中的焊接装置对条带弹簧的焊接位置存在一定的尺寸偏差，对弹簧两侧的焊接压力也存在不平衡性，并且在焊接时由于空间位置狭小，挂弹簧时，焊接装置需沿条带方向移动让位，挂入弹簧后再移回进行焊接，现有技术的焊接装置在移动时不能进行精准定位。
[0004]因此，针对于现有技术的不足，提供一种能解决上述
技术介绍
中提出的问题的同步加压焊接装置是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种同步加压焊接装置，其能够针对现有技术中的不足之处，提出解决方案，具有焊接压力均衡，能上下调整焊接点位置，适应不同批次的条带弹簧的焊接位置，能水平移动，实现焊接装置的水平让位，并精确定位等特点。
[0006]本专利技术的实施例提供一种同步加压焊接装置，包括水平移动机构、竖直移动机构和焊接机构，所述焊接机构通过第一滑轨与所述竖直移动机构连接，所述竖直移动机构通过第二滑轨与所述水平移动机构连接；
[0007]所述焊接机构包括固定座、加压气缸、同步齿轮组件和两个电极，两个所述电极相对设置于两个安装架上，两个所述安装架分别与两个移动滑块连接，两个所述移动滑块的内侧壁通过第三滑轨与所述固定座侧壁连接，所述加压气缸与其中一个所述移动滑块连接；
[0008]所述同步齿轮组件包括同步齿轮和与所述同步齿轮啮合的上下两个齿条，两个所述齿条分别通过连接件与两个所述移动滑块连接。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，所述竖直移动机构包括伺服电机、滚珠丝杠升降机和固定板，所述伺服电机与所述滚珠丝杠升降机连接，所述滚珠丝杠升降机上套设有活动块，所述活动块与所述固定座固定连接；
[0010]所述第二滑轨设于所述固定板上，所述固定座的后端面与所述第二滑轨滑动连接。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述固定板的顶部连接有滑轨座，所述第一滑轨设于所述滑轨座内。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述水平移动机构包括安装座和移动气缸，所述安装座与所述第一滑轨滑动连接，所述移动气缸固定于所述滑轨座的侧端面，所述移动气缸的伸缩杆通过限位板与所述安装座连接。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述固定板上开设有通孔，所述活动块的一端穿过所述通孔与所述固定座连接。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，两个所述移动滑块的内部穿设有螺纹丝杆，远离所述加压气缸的所述移动滑块的端部设有焊接压力传感器。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述连接件的顶部设有位移传感器，所述位移传感器为光栅尺。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述电极采用铍铜材质制成。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，所述电极可拆卸地安装于所述安装架上。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，所述同步齿轮通过齿轮安装块安装于所述固定座的前侧壁，所述同步齿轮的齿轮轴穿过所述同步齿轮和所述安装块与所述固定座连接。
[0019]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0020]本专利技术通过水平移动机构、竖直移动机构和焊接机构，所述焊接机构通过第一滑轨与所述竖直移动机构连接，所述竖直移动机构通过第二滑轨与所述水平移动机构连接；所述焊接机构包括固定座、加压气缸、同步齿轮组件和两个电极，两个所述电极相对设置于两个安装架上，两个所述安装架分别与两个移动滑块连接，两个所述移动滑块的内侧壁通过第三滑轨与所述固定座侧壁连接，所述加压气缸与其中一个所述移动滑块连接；所述同步齿轮组件包括同步齿轮和与所述同步齿轮啮合的上下两个齿条，两个所述齿条分别通过连接件与两个所述移动滑块连接。通过加压气缸驱动一个移动滑块移动，同时通过同步齿轮组件带动另一侧的移动滑块移动，两个移动滑块带动安装架相对移动，从而带动电极的相对移动，实现弹簧的点焊，通过同步齿轮实现两个电极的同步，对弹簧的两侧焊点同步施加压力；通过竖直移动机构带动焊接机构上下移位，以适应不同批次条带弹簧的焊接位置的变化，进一步改善不同批次弹簧的焊点位置的尺寸偏差；通过水平移动机构带动焊接机构在水平方向的移位，使焊接装置沿条带方向移动让位，挂入弹簧后再移回进行焊接，实现焊接装置的水平让位，并精确定位。本专利技术的焊接装置焊接压力均衡，能上下调整焊接点位置，适应不同批次的条带弹簧的焊接位置，能水平移动，实现焊接装置的水平让位配合度高，焊接定位准确。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例中一种同步加压焊接装置的前端整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例中一种同步加压焊接装置的后端整体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例中一种同步加压焊接装置的侧视图；
[0025]图4为本专利技术实施例中焊接机构的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例中焊接机构的主视图；
[0027]图6为本专利技术实施例中焊接机构的主视局部结构示意图。
[0028]附图标记：1、固定座；2、加压气缸；3、电极；4、移动滑块；5、同步齿轮；6、齿条；7、伺服电机；8、滚珠丝杠升降机；9、活动块；10、滑轨座；11、安装座；12、移动气缸；13、限位板；14、螺纹丝杆；15、焊接压力传感器；16、位移传感器；17、安装架；18、第一滑轨；19、第二滑轨；20、第三滑轨；21、连接件；22、固定板；23、防护挡板；24、安装块；25、调节螺杆；26、螺母。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步加压焊接装置，其特征在于，包括水平移动机构、竖直移动机构和焊接机构，所述焊接机构通过第一滑轨与所述竖直移动机构连接，所述竖直移动机构通过第二滑轨与所述水平移动机构连接；所述焊接机构包括固定座、加压气缸、同步齿轮组件和两个电极，两个所述电极相对设置于两个安装架上，两个所述安装架分别与两个移动滑块连接，两个所述移动滑块的内侧壁通过第三滑轨与所述固定座侧壁连接，所述加压气缸与其中一个所述移动滑块连接；所述同步齿轮组件包括同步齿轮和与所述同步齿轮啮合的上下两个齿条，两个所述齿条分别通过连接件与两个所述移动滑块连接。2.根据权利要求1所述的同步加压焊接装置，其特征在于，所述竖直移动机构包括伺服电机、滚珠丝杠升降机和固定板，所述伺服电机与所述滚珠丝杠升降机连接，所述滚珠丝杠升降机上套设有活动块，所述活动块与所述固定座固定连接；所述第二滑轨设于所述固定板上，所述固定座的后端面与所述第二滑轨滑动连接。3.根据权利要求2所述的同步加压焊接装置，其特征在于，所述固定板的顶部连接有滑轨座，所述第一滑轨设于所述滑轨座内。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：林盾，孟令江，凌云，
申请(专利权)人：成都纽安能杰自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：