一种焊丝生产用对焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及对焊技术领域，提出了一种焊丝生产用对焊机，包括包括底板，底板的下端固定连接有动力装置，底板的上端固定连接有固定架和下焊接头，固定架的上端固定连接有液压缸，液压缸的下端固定连接有上焊接头，底板的上端面开设有滑动槽，滑动槽的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的圆周面螺纹连接有滑块，滑块的上端固定连接有夹持装置，通过上述技术方案，解决了现有技术中对焊机不便固定焊丝的问题，达到了避免身体受到损伤的目的。达到了避免身体受到损伤的目的。达到了避免身体受到损伤的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝生产用对焊机


[0001]本技术涉及对焊
，具体的，涉及一种焊丝生产用对焊机。

技术介绍

[0002]对焊机是利用上下两个水冷电极加压，短时间通大电流使电极压触部分产生熔核，空载电压较低避免电极熔化与母材粘接达，到焊接效果的一种焊接工艺，狭义的电焊机指的是焊条手弧焊焊机，空载电压及工作电压都相对较高，空载电压高便于引弧；工作电压高便于电极熔化。
[0003]但是，传统的对焊机都是通过手拿焊丝，在对焊丝进行焊接，这样在焊丝焊接时由于温度较高，且焊丝的导热性好，这时就会烫伤使用者，使得使用者受到损害，另外一方面手拿焊丝在进行焊接时增大了工作人员的劳动量。
[0004]因此，本技术提供了一种焊丝生产用对焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种焊丝生产用对焊机，解决了相关技术中的一种焊丝生产用对焊机问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种焊丝生产用对焊机，包括底板，所述底板的下端固定连接有动力装置，所述底板的上端固定连接有固定架和下焊接头，所述固定架的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有上焊接头，所述底板的上端面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周面螺纹连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有夹持装置。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底板的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个均匀的分布在底板的下端，工作时，在支撑腿的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑块和螺纹杆之间的螺纹形状为三角形；位于左端所述螺纹杆的螺纹方向和位于右端所述螺纹杆的螺纹方向相反，工作时，由于三角螺纹具有自锁性使得当螺纹杆不发生转动时，滑块可以牢牢的固定在螺纹杆的圆周面上，同时由于位于左端的螺纹杆和位于右端的螺纹杆的螺纹方向相反，使得位于左端和右端的滑块在随着螺纹杆的转动同时向相反方向移动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑动槽的内部固定连接有导向杆，所述导向杆与滑块之间滑动连接，所述导向杆对称分布在螺纹杆的前后两端，工作时，在导向杆的作用下使得滑块可以稳定的进行移动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的上端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的下端与上焊接头之间固定连接，所述滑动杆的上端固定连接有挡板，所述挡板的下
端固定连接有弹簧，所述弹簧远离挡板的一端与固定架之间固定连接，工作时，在滑动杆和弹簧的作用下使得上焊接头可以稳定的进行移动。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述动力装置包括双轴电机、转动杆、第一轴承座、从动轮、主动轮和皮带，所述底板的下端固定连接有双轴电机和第一轴承座，所述双轴电机的出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆与第一轴承座之间转动连接，所述转动杆的左端固定连接有主动轮，所述螺纹杆的左端固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接；所述主动轮、从动轮、皮带、转动杆和第一轴承座对称分布在双轴电机的左右两端，工作时，开启双轴电机，在双轴电机的作用下带动转动杆转动，转动杆转动带动主动轮转动，主动轮转动在皮带的作用下带动从动轮转动，从动轮转动使得螺纹杆发生转动，这样在螺纹杆的作用下给滑块一移动的动力。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述夹持装置包括滑动孔、移动筒、固定筒、手柄、蜗杆、蜗轮、第三轴承座、第一齿轮、第二轴承座、第一转轴、第二齿轮、齿条、夹持板、齿板、齿环、第三齿轮和移动槽，所述滑块的上端固定连接有移动筒，所述移动筒的内部固定连接有固定筒，所述移动筒的内圆周面开设有移动槽，所述移动筒的外圆周面开设有滑动孔，所述移动槽的内部滑动连接有齿条；所述移动筒的内部转动连接有齿环，所述齿环啮合有第三齿轮，所述第三齿轮与固定筒之间转动连接，所述第三齿轮与齿条之间啮合，所述齿条的右端固定连接有夹持板，所述齿环的圆周面固定连接有齿板，所述齿板与移动筒之间滑动连接，且齿板也与滑动孔之间滑动连接，所述齿板啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与滑动孔之间转动连接，所述第二齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座与移动筒之间固定连接，所述第一转轴的圆周面固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆的前端固定连接有第三轴承座，所述第三轴承座与移动筒之间固定连接，所述蜗杆的后端固定连接有手柄，工作时，转动手柄带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动齿板转动，齿板转动带动齿环转动，随着齿环的转动使得第三齿轮发生转动，第三齿轮转动带动齿条进行移动，齿条移动带动夹持板移动，这样夹持板就可以对焊丝进行夹持固定了，当焊丝完全固定住时，不再转动手柄。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述移动筒的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块和齿条之间固定连接，工作时，在限位块和限位槽的作用下使得齿条可以稳定的进行移动，且齿条不会轻易的与移动筒脱离。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]本技术中，通过滑动孔、移动筒、固定筒、手柄、蜗杆、蜗轮、第三轴承座、第一齿轮、第二轴承座、第一转轴、第二齿轮、齿条、夹持板、齿板、齿环、第三齿轮和移动槽的配合下，把需要焊接的焊丝穿过移动筒和固定筒，然后转动手柄带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动齿板转动，齿板转动带动齿环转动，随着齿环的转动使得第三齿轮发生转动，第三齿轮转动带动齿条进行移动，齿条移动带动夹持板移动，这样夹持板就可以对焊丝进行夹持固定了，解决了传统的对焊机不便于固定焊丝的问题，达到了降低工人工作量的目的。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术俯视的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术主视的整体结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术夹持装置的爆炸结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中B的放大结构示意图；
[0023]图6为本技术图4中右视剖面的整体结构示意图；
[0024]图7为本技术图6中C的放大结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、支撑腿；3、固定架；4、液压缸；5、弹簧；6、下焊接头；7、转动杆；8、第一轴承座；9、主动轮；10、滑动槽；11、导向杆；12、螺纹杆；13、从动轮； 14、皮带；15、滑块；16、移动筒；17、双轴电机；18、滑动杆；19、上焊接头；20、第二轴承座；21、第一转轴；22、手柄；23、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝生产用对焊机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的下端固定连接有动力装置，所述底板(1)的上端固定连接有固定架(3)和下焊接头(6)，所述固定架(3)的上端固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下端固定连接有上焊接头(19)，所述底板(1)的上端面开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)的内部转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的圆周面螺纹连接有滑块(15)，所述滑块(15)的上端固定连接有夹持装置。2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用对焊机，其特征在于，所述底板(1)的下端固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)设置有多个均匀的分布在底板(1)的下端。3.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用对焊机，其特征在于，所述滑块(15)和螺纹杆(12)之间的螺纹形状为三角形；位于左端所述螺纹杆(12)的螺纹方向和位于右端所述螺纹杆(12)的螺纹方向相反。4.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用对焊机，其特征在于，所述滑动槽(10)的内部固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)与滑块(15)之间滑动连接，所述导向杆(11)对称分布在螺纹杆(12)的前后两端。5.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用对焊机，其特征在于，所述固定架(3)的上端滑动连接有滑动杆(18)，所述滑动杆(18)的下端与上焊接头(19)之间固定连接，所述滑动杆(18)的上端固定连接有挡板，所述挡板的下端固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)远离挡板的一端与固定架(3)之间固定连接。6.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用对焊机，其特征在于，所述动力装置包括双轴电机(17)、转动杆(7)、第一轴承座(8)、从动轮(13)、主动轮(9)和皮带(14)，所述底板(1)的下端固定连接有双轴电机(17)和第一轴承座(8)，所述双轴电机(17)的出轴端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)与第一轴承座(8)之间转动连接，所述转动杆(7)的左端固定连接有主动轮(9)，所述螺纹杆(12)的左端固定连接有从动轮(13)，所述主动轮(9)和从动轮(13)之间通过皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：付卫平，王会芬，
申请(专利权)人：石家庄瑞达焊业有限公司，
类型：新型
国别省市：