一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊丝加工技术领域，提出了一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，包括支撑板，支撑板底端均匀固定连接有多个支撑柱；支撑板上端靠近前侧位置滑动连接有滑动架，滑动架内部设有用于运输焊丝用的运输机构；支撑板上端靠近后侧位置固定连接有固定架，固定架内部设有用于切割焊丝用的切割机构以及用于驱动切割机构用的驱动机构；通过上述技术方案，解决了现有技术中的人工切割焊丝费时费力，精准度较差，同时切割设备切割的焊丝的尺寸单一，不能调节的问题。不能调节的问题。不能调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机


[0001]本技术涉及焊丝加工
，具体的，涉及一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机。

技术介绍

[0002]药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。
[0003]现有的药芯焊丝切割时，通常都是通过人工手动切割的，人工手动切割比较费力，速度较慢，同时每次切割的焊丝长度难以保持一一致，导致切割好的焊丝误差较大，现有的一些切割设备虽然可以每次精准的切割焊丝，但每次切割的焊丝的长度不能调节，只能切割一种长度的焊丝。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，解决了相关技术中的一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，包括支撑板，所述支撑板底端均匀固定连接有多个支撑柱；所述支撑板上端靠近前侧位置滑动连接有滑动架，所述滑动架内部设有用于运输焊丝用的运输机构；所述支撑板上端靠近后侧位置固定连接有固定架，所述固定架内部设有用于切割焊丝用的切割机构以及用于驱动切割机构用的驱动机构；
[0007]该装置通过运输机构可以起到自动的将焊丝运输到该装置内部，在运输机构运输焊丝的同时，运输机构可以带动驱动机构运作，使得驱动带动切割机构开始移动切割，当运输机构将焊丝运输到合适的位置时，切割机构恰好可以将焊丝切断。
[0008]所述运输机构包括第一电机、运输轮、第一同步轮、第二同步轮、第一同步带、齿轮和皮带轮；
[0009]通过运输机构可以起到能够自动的将焊丝运输到该装置内部的作用。
[0010]所述第一电机与转动架固定连接；所述运输轮设有两个且运输轮位于滑动架内部上下两侧位置并与滑动架转动连接，所述运输轮左端与齿轮固定连接，上下两侧所述齿轮互相啮合；所述第一电机输出轴与底端位置的运输轮固定连接；所述第一同步轮与电机输出轴固定连接且第二同步轮与皮带轮啮合，所述皮带轮与滑动架转动连接；所述第一同步带同时与第一同步轮和第二同步轮啮合；
[0011]通过第一电机可以带动底端位置的运输轮转动，底端位置的运输轮会带动与其连接的齿轮转动，齿轮可以带动上侧位置的不完全齿轮向相反的方向转动，通过上下两侧的齿轮可以使得上下两侧的运输轮将焊丝向该装置内部运输，在电机带动运输轮转动的同
时，电机还可以带动第一同步轮转动，第一同步轮通过第一同步带可以带动第二同步轮转动，第二同步轮带动皮带轮转动。
[0012]所述驱动机构包括第二电机、矩形杆、连接板、第三同步轮、第四同步轮、第二同步带、双向螺纹杆、不完全齿轮、锥形挤压块、皮带；
[0013]通过驱动机构可以起到在运输机构运输焊丝的同时，能够自动的驱动切割机构开始切割焊丝，同时驱动机构可以改变切割机构切割出不同尺寸的焊丝。
[0014]所述第二电机与固定架固定连接，所述矩形杆与固定架转动连接且矩形杆与第二电机输出轴固定连接；所述双向螺纹杆与固定架转动连接，所述连接板分布在双向螺纹杆左右两侧位置且连接板与双向螺纹杆间隙配合，所述固定架表面设有滑槽，左右两侧所述连接板与滑槽滑动连接；所述第三同步轮和第四同步轮均与连接板转动连接且第二同步带同时与第三同步轮和第四同步轮啮合；所述矩形杆与第三同步轮滑动连接且矩形杆与连接板间隙配合；
[0015]通过第二电机带动矩形杆转动时，矩形杆可以带动连接板表面的第三同步轮转动，第三同步轮可以通过第二同步带带动第四同步轮转动。
[0016]所述第四同步轮与锥形挤压块转动连接且第四同步轮与双向螺纹杆螺纹配合；所述锥形挤压块与螺纹杆滑动连接，所述不完全齿轮分布与双向螺纹杆左右两侧位置且左右两侧的不完全齿轮与双向螺纹杆固定连接；所述皮带同时与左右两侧的锥形挤压块和皮带轮啮合；
[0017]第四同步轮转动时在双向螺纹杆的作用下可以带动左右两侧的连接板在滑槽内同时向互相靠近或者互相远离的一端移动，左右两侧的第四同步轮在向互相靠近方向移动时，会使得左右两侧的锥形挤压块同时向中部位置移动，此时锥形挤压块即可挤压皮带使得皮带向锥形挤压块边缘位置移动，从而可以使得皮带与锥形挤压块接触的部分更多，此时皮带轮转动时通过皮带可以带动锥形挤压块能够较慢的转动，锥形挤压块带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动不完全齿轮转动。
[0018]所述切割机构包括限位架、齿条和切割刀；所述限位架分布与支撑板左右两侧位置且限位架与支撑板后端面固定连接，所述齿条与限位架滑动连接且齿条与不完全齿轮啮合；所述切割刀与左右两侧的齿条固定连接，左右两侧所述齿条底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端与限位架固定连接；
[0019]不完全齿轮转动时可以带动齿条在限位架内向下滑动，齿条向下移动时可以带动切割刀向下移动切割焊丝。
[0020]所述支撑板上端中部位置固定连接有切割台，所述切割台上端表面与底端位置的运输轮处于同一高度；所述切割台前端表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧前端与滑动架固定连接；
[0021]通过切割台可以起到支撑该装置内部焊丝，从而便于切割刀切割焊丝的作用；通过第一弹簧可以起到在切割刀切割完焊丝有，不完全齿轮恰好与齿条脱离啮合，此时第一弹簧即可带动齿条恢复原位，通过第二弹簧可以起到使得皮带能够与皮带轮和锥形挤压块保持啮合的作用。
[0022]本技术的工作原理及有益效果为：
[0023]该装置通过第一电机可以带动滑动架内部的运输轮将焊丝运输到该装置内部，第
一电机带动运输轮转动的同时还可以带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带可以带动锥形挤压块转动，锥形挤压块通过双向螺纹杆带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动齿条向下移动，齿轮带动切割刀缓慢移动最终将焊丝切断；通过启动第二电机带动矩形杆转动时，矩形杆带动第三同步轮和第四同步轮转动，第四同步轮转动时在双向螺纹杆的作用下，可以带动左右两侧的锥形挤压块能欧同时的向中部位置移动，此时左右两侧的锥形挤压块即可将皮带向其表面边缘位置挤压，此时皮带轮转动时会带动锥形挤压块较为缓慢的转动，从而可以使得切割机构会缓慢的向下移动切割，从而可以切割出较长的焊丝；该装置操作简单，使用方便，可以有效的节省时间和人力，每次切割的焊丝精准度较高，同时还可以切割不同长度的焊丝。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1为本技术整体的结构示意图；
[0026]图2为图1中A的放大结构示意图；
[0027]图3为图1中B的放大结构示意图；
[0028]图4为本技术中后视图的结构示意图；
[0029]图5为本技术中主视图的剖视图的结构示意图；
[0030]图6为图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)底端均匀固定连接有多个支撑柱(2)；所述支撑板(1)上端靠近前侧位置滑动连接有滑动架(3)，所述滑动架(3)内部设有用于运输焊丝用的运输机构；所述支撑板(1)上端靠近后侧位置固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)内部设有用于切割焊丝用的切割机构以及用于驱动切割机构用的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，其特征在于，所述运输机构包括第一电机(5)、运输轮(6)、第一同步轮(7)、第二同步轮(8)、第一同步带(9)、齿轮(10)和皮带轮(11)。3.根据权利要求2所述的一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，其特征在于，所述第一电机(5)与转动架固定连接；所述运输轮(6)设有两个且运输轮(6)位于滑动架(3)内部上下两侧位置并与滑动架(3)转动连接，所述运输轮(6)左端与齿轮(10)固定连接，上下两侧所述齿轮(10)互相啮合；所述第一电机(5)输出轴与底端位置的运输轮(6)固定连接；所述第一同步轮(7)与电机输出轴固定连接且第二同步轮(8)与皮带轮(11)啮合，所述皮带轮(11)与滑动架(3)转动连接；所述第一同步带(9)同时与第一同步轮(7)和第二同步轮(8)啮合。4.根据权利要求2所述的一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机(12)、矩形杆(13)、连接板(14)、第三同步轮(15)、第四同步轮(16)、第二同步带(17)、双向螺纹杆(18)、不完全齿轮(19)、锥形挤压块(20)、皮带(21)。5.根据权利要求4所述的一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，其特征在于，所述第二电机(12)与固定架(4)固定连接，所述矩形杆(13)与固定架(4)转动连接且矩形杆(13)与第二电机(12)输出轴固定连接；所述双向螺纹杆(18)与固定架(4)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：付卫平，王会芬，
申请(专利权)人：石家庄瑞达焊业有限公司，
类型：新型
国别省市：