一种焊丝连续超声波清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊丝生产领域，提出了一种焊丝连续超声波清洗设备，包括清洗箱体，所述清洗箱体内腔壁中部固定连接有隔板，所述清洗箱体左端面上侧前部固定连接有第一L型杆，所述第一L型杆远离所述清洗箱体的一端后端面上侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴后端面固定连接有第二L型杆，所述第二L型杆后端面固定连接有固定框，所述清洗箱体上端面左右两侧中部均均匀固定连接有第一固定板，所述第一固定板相互靠近的端面上侧固定连接有第一输送辊。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不便对不同内腔直径大小的焊丝卷进行固定、不便对不同直径大小的焊丝进行稳定输送、对焊丝的清洗效果差的问题。效果差的问题。效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝连续超声波清洗设备


[0001]本技术涉及焊丝生产领域，具体的，涉及一种焊丝连续超声波清洗设备。

技术介绍

[0002]焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后以加热、高温或者高压的方式使两者接合，冷却后两者会形成永久性的连接。在焊丝生产过程中，焊丝化学镀铜前后都要对焊丝进行清洗。
[0003]现有的焊丝连续超声波清洗设备不便对不同内腔直径大小的焊丝卷进行固定，不便对不同直径大小的焊丝进行稳定输送，并且对焊丝的清洗效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种焊丝连续超声波清洗设备，解决了相关技术中的不便对不同内腔直径大小的焊丝卷进行固定、不便对不同直径大小的焊丝进行稳定输送、对焊丝的清洗效果差的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种焊丝连续超声波清洗设备，包括清洗箱体，所述清洗箱体内腔壁中部固定连接有隔板，所述清洗箱体左端面上侧前部固定连接有第一L型杆，所述第一L型杆远离所述清洗箱体的一端后端面上侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴后端面固定连接有第二L型杆，所述第二L型杆后端面固定连接有固定框，所述清洗箱体上端面左右两侧中部均均匀固定连接有第一固定板，所述第一固定板相互靠近的端面上侧固定连接有第一输送辊。
[0006]优选的，所述清洗箱体上端面中部前后两侧均固定连接有第二固定板，所述第二固定板相互靠近的端面上部固定连接有第三输送辊，所述清洗箱体内腔壁后端面左右两侧均固定连接有固定轴，所述固定轴外部固定连接有第二输送辊。
[0007]优选的，所述固定框上侧和下部左右两侧均滑动连接有滑柱，所述滑柱远离所述固定框的端面固定连接有支撑柱，所述滑柱相互靠近的一端套设有压簧，所述压簧相互靠近的一端固定连接有所述滑柱，所述压簧相互远离的一端固定连接有所述固定框。
[0008]优选的，所述固定框内侧下端面固定连接有凹型板，所述凹型板内侧前后端面右侧均转动连接有螺纹杆，所述凹型板内侧前后端面左侧均固定连接有滑杆，所述滑杆外部滑动连接有挤压球，所述螺纹杆螺纹连接有所述挤压球，所述挤压球滑动连接有所述滑柱。
[0009]优选的，所述清洗箱体左右端面上侧中部均固定连接有第三L型杆，所述第三L型杆上端面固定连接有滑槽板，所述滑槽板内侧前后端面均转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆前后两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上端面固定连接有V型块。
[0010]优选的，所述螺纹块外部滑动连接有所述滑槽板，所述清洗箱体右端面前侧上部固定连接有第四L型杆，所述第四L型杆上端后端面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴后端面固定连接有所述双向螺纹杆。
[0011]优选的，所述第二转轴外部固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿轮带，所述齿
轮带左侧啮合连接有所述齿轮，左侧所述齿轮后端面固定连接有双向螺纹杆，所述清洗箱体右端面前侧中部固定连接有第五L型杆，所述第五L型杆，所述第五L型杆后端面上侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有缠绕辊。
[0012]优选的，所述清洗箱体左侧下部设有电磁阀，所述清洗箱体内腔壁下端面右侧设有超声波清洗器，所述清洗箱体右端面后侧上部固定连接有第五L型杆，所述第五L型杆上端面固定连接有双槽板，所述双槽板右部上下两侧均滑动连接有往复块，所述往复块前端面固定连接有清洁刷，所述双槽板右端面中部转动连接有第三转轴，所述第三转轴外部固定连接有滑槽条。
[0013]优选的，所述滑槽条内侧上下两部均滑动连接有活动轴，所述活动轴左端面固定连接有所述往复块，上侧所述活动轴前端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆后端通过销轴转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆后端固定连接有所述销轴，后端所述销轴左端面固定连接有第三电机，所述第三电机左端面通过第六L型杆固定连接有所述第五L型杆。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中。通过将焊丝卷的一端拉出，经过第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊后在缠绕辊外部缠绕一圈进行固定，然后将焊丝对准V型块最内侧，启动第一电机，第一电机带动右侧齿轮转动，通过齿轮带带动左侧齿轮转动，左右两侧双向螺纹杆均转动，两个V型块相互靠近，将焊丝夹持住，然后启动第二电机，第二电机带动缠绕辊转动，将焊丝进行缠绕输送，从而更便于对不同直径大小的焊丝进行稳定输送。通过焊丝经过清洗箱体内腔壁左侧时，清洗液对焊丝进行浸泡，然后焊丝到达清洗箱体内腔壁右侧时，超声波清洗器对焊丝进行清洗，第三电机带动第一转动杆转动，第一转动杆通过第二转动杆带动活动轴前后移动，使滑槽条围绕着第三转轴前后摆动，使上下两侧的清洁刷对焊丝表面进行刷洗，从而进一步增加了对焊丝的清洗效果。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术清洗箱体剖面立体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A区域放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B区域放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中C区域放大结构示意图；
[0021]图5为本技术立体结构示意图。
[0022]图中：1、清洗箱体；2、第一L型杆；3、第一转轴；4、第二L型杆；5、固定框；6、滑柱；7、支撑柱；8、压簧；9、凹型板；10、螺纹杆；11、滑杆；12、第三L型杆；13、滑槽板；14、双向螺纹杆；15、螺纹块；16、V型块；17、齿轮；18、齿轮带；19、第一固定板；20、第一输送辊；21、第二输送辊；22、固定轴；23、隔板；24、第三输送辊；25、第二固定板；26、第四L型杆；27、超声波清洗器；28、第一电机；29、第二转轴；30、第五L型杆；31、缠绕辊；32、第二电机；33、第五L型杆；34、第六L型杆；35、第三电机；36、第一转动杆；37、销轴；38、第二转动杆；39、双槽板；40、往复块；41、清洁刷；42、活动轴；43、第三转轴；44、电磁阀；45、挤压球；46、滑槽条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1～图2所示，本实施例提出了一种焊丝连续超声波清洗设备，包括清洗箱体1，清洗箱体1内腔壁中部固定连接有隔板23，清洗箱体1左端面上侧前部固定连接有第一L型杆2，第一L型杆2远离清洗箱体1的一端后端面上侧转动连接有第一转轴3，第一转轴3后端面固定连接有第二L型杆4，第二L型杆4后端面固定连接有固定框5，清洗箱体1上端面左右两侧中部均均匀固定连接有第一固定板19，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝连续超声波清洗设备，其特征在于，包括清洗箱体(1)，所述清洗箱体(1)内腔壁中部固定连接有隔板(23)，所述清洗箱体(1)左端面上侧前部固定连接有第一L型杆(2)，所述第一L型杆(2)远离所述清洗箱体(1)的一端后端面上侧转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)后端面固定连接有第二L型杆(4)，所述第二L型杆(4)后端面固定连接有固定框(5)，所述清洗箱体(1)上端面左右两侧中部均匀固定连接有第一固定板(19)，所述第一固定板(19)相互靠近的端面上侧固定连接有第一输送辊(20)。2.根据权利要求1所述的一种焊丝连续超声波清洗设备，其特征在于，所述清洗箱体(1)上端面中部前后两侧均固定连接有第二固定板(25)，所述第二固定板(25)相互靠近的端面上部固定连接有第三输送辊(24)，所述清洗箱体(1)内腔壁后端面左右两侧均固定连接有固定轴(22)，所述固定轴(22)外部固定连接有第二输送辊(21)。3.根据权利要求2所述的一种焊丝连续超声波清洗设备，其特征在于，所述固定框(5)上侧和下部左右两侧均滑动连接有滑柱(6)，所述滑柱(6)远离所述固定框(5)的端面固定连接有支撑柱(7)，所述滑柱(6)相互靠近的一端套设有压簧(8)，所述压簧(8)相互靠近的一端固定连接有所述滑柱(6)，所述压簧(8)相互远离的一端固定连接有所述固定框(5)。4.根据权利要求3所述的一种焊丝连续超声波清洗设备，其特征在于，所述固定框(5)内侧下端面固定连接有凹型板(9)，所述凹型板(9)内侧前后端面右侧均转动连接有螺纹杆(10)，所述凹型板(9)内侧前后端面左侧均固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)外部滑动连接有挤压球(45)，所述螺纹杆(10)螺纹连接有所述挤压球(45)，所述挤压球(45)滑动连接有所述滑柱(6)。5.根据权利要求4所述的一种焊丝连续超声波清洗设备，其特征在于，所述清洗箱体(1)左右端面上侧中部均固定连接有第三L型杆(12)，所述第三L型杆(12)上端面固定连接有滑槽板(13)，所述滑槽板(13)内侧前后端面均转动连接有双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)前后两侧均螺纹连接有螺纹块(15)，所述螺纹块(15)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：付卫平，王会芬，
申请(专利权)人：石家庄瑞达焊业有限公司，
类型：新型
国别省市：