本实用新型专利技术属于复合材料技术领域，具体公开了一种碳纤维方管预埋件加强结构，包括碳纤维方管和金属预埋件，所述碳纤维方管由两段带半孔的C型碳纤维半管对扣而成，所述金属预埋件为工形，中心开设有铰制孔，所述碳纤维方管的上下表面粘接有碳纤维布。本实用新型专利技术结构相对简单，制品方式相对简单，且制件效率高，解决预埋件分布距离远而又要保证整体强度刚度和尺寸精度的大尺寸碳纤维蜂窝夹层结构金属预埋件预埋粘接、定位和结构加强问题。定位和结构加强问题。定位和结构加强问题。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维方管预埋件加强结构
[0001]本技术属于复合材料
，特别涉及一种碳纤维方管预埋件加强结构。
技术介绍
[0002]碳纤维蜂窝夹层结构是常用的碳纤维复合材料结构形式，与其他制件连接时，往往需要预埋金属预埋件，对于预埋件分布距离远而又要保证整体强度刚度和尺寸精度的大尺寸碳纤维蜂窝夹层结构，则需要将金属预埋件单独制成整体加强结构，再预埋到碳纤维蜂窝夹层结构中，如果直接将预埋件放置于四周封闭空间进行粘接，制成整体加强结构，会存在预埋件难以放置到所需位置，且难以保证制件的孔位精度。
[0003]因此，提供一种新的碳纤维方管预埋件加强结构是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中预埋件难以精确放置的缺陷，提供一种碳纤维方管预埋件加强结构。
[0005]本技术提供了一种碳纤维方管预埋件加强结构，包括碳纤维方管和金属预埋件，所述碳纤维方管由两段带半孔的C型碳纤维半管对扣而成，所述金属预埋件为工形，中心开设有铰制孔，所述碳纤维方管的上下表面粘接有碳纤维布。
[0006]进一步的方案为，所述金属预埋件粘接在所述C型碳纤维半管内部。
[0007]进一步的方案为，所述C型碳纤维半管上开设有半圆形孔，两段C型碳纤维半管的半圆形孔对扣形成圆形孔。
[0008]进一步的方案为，所述碳纤维布通过刷J133C胶与碳纤维方管粘接。
[0009]进一步的方案为，所述金属预埋件为钛合金或铝合金结构。
[0010]进一步的方案为，所述金属预埋件高度为36mm。
[0011]进一步的方案为，所述碳纤维方管为40*40mm方管。
[0012]进一步的方案为，所述碳纤维布厚度为0.2mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014](1)解决预埋件分布距离远而又要保证整体强度刚度和尺寸精度的大尺寸碳纤维蜂窝夹层结构金属预埋件预埋粘接、定位和结构加强问题；
[0015](2)组成所需的C型碳纤维半管通过常用的简易模具通过热压罐袋压成型工艺即可制得毛坯制件，容易制得；
[0016](3)本技术结构相对简单，制品方式相对简单，且制件效率高。
附图说明
[0017]以下附图仅对本技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本技术的范围，其中：
[0018]图1：本技术结构示意图；
[0019]图2：本技术装配状态示意图；
[0020]图中：1C型碳纤维半管、2金属预埋件、3铰制孔、4碳纤维布、5铰制孔螺钉、6打孔工装板、7脱模布。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1所示，本技术提供了一种碳纤维方管预埋件加强结构，包括碳纤维方管和金属预埋件2，所述碳纤维方管由两段带半孔的C型碳纤维半管1对扣而成，所述金属预埋件2为工形，中心开设有铰制孔3，所述碳纤维方管的上下表面粘接有碳纤维布4。
[0023]两段带半孔的C型碳纤维半管1对扣用J133C结构胶粘接，中间放置螺纹孔金属预埋件3，两段碳纤维粘接连接处用碳纤维布44刷J133C胶进行固化缝合。
[0024]可选的，所述金属预埋件2粘接在所述C型碳纤维半管内部。
[0025]可选的，所述C型碳纤维半管上开设有半圆形孔，两段C型碳纤维半管的半圆形孔对扣形成圆形孔。
[0026]可选的，所述碳纤维布通过刷J133C胶与碳纤维方管粘接。
[0027]可选的，所述金属预埋件为钛合金或铝合金结构。
[0028]在本实施例中，所述金属预埋件高度为36mm，所述碳纤维方管为40*40mm方管，所述碳纤维布厚度为0.2mm。
[0029]如图2所示，本技术在装配时，C型碳纤维半管1通过常用的简易模具通过热压罐袋压成型工艺即可制得毛坯制件，打磨修整后对扣放置于打孔工装板6内限位钻孔，去除毛刺飞边后得到带半孔的C型碳纤维半管1。
[0030]将金属预埋件2通过J133C结构胶粘接在C型碳纤维半管1内部，然后将C型碳纤维半管1对扣，形成碳纤维方管。在方管的对扣缝隙面上铺设碳纤维布4，用J133C胶进行缝合固化。
[0031]将粘接成型的碳纤维方管平放，在其碳纤维布4上铺设脱模布7，预留通孔，盖上打孔工装板6，插入铰制孔螺钉5，并让铰制孔螺钉5拧入合适距离，然后拧紧铰制孔螺钉5，将2段C型碳纤维半管2、金属预埋件3和碳纤维刷胶布4锁紧在打孔工装板6上，一方面起到拉紧金属预埋件3、C型碳纤维半管2、碳纤维刷胶布4和打孔工装板6的作用，另一方面也起到定位的作用，待其固化成型后，松动铰制孔螺钉5，将打孔工装板6和铰制孔螺钉拆下，将毛坯制件打磨修整即可得到碳纤维方管预埋件加强结构，该结构可作为整体加强结构件再次用于大尺寸碳纤维蜂窝夹层结构预埋处理。
[0032]以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本
的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维方管预埋件加强结构，包括碳纤维方管和金属预埋件，其特征在于，所述碳纤维方管由两段带半孔的C型碳纤维半管对扣而成，所述金属预埋件为工形，中心开设有铰制孔，所述碳纤维方管的上下表面粘接有碳纤维布。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维方管预埋件加强结构，其特征在于，所述金属预埋件粘接在所述C型碳纤维半管内部。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维方管预埋件加强结构，其特征在于，所述C型碳纤维半管上开设有半圆形孔，两段C型碳纤维半管的半圆形孔对扣形成圆形孔。4.根据权利要求3所述的一种碳...
【专利技术属性】
技术研发人员：付琛，张晓，许粉，杨爱梅，靳武刚，
申请(专利权)人：陕西天翌天线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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