一种弹簧切断装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种弹簧切断装置，涉及条带弹簧技术领域。该弹簧切断装置包括条带定位夹紧机构、弹簧切断移动机构和弹簧切断刀；条带定位夹紧机构包括定位座，定位座滑动设置有第一安装座，第一安装座设置有气动夹爪；弹簧切断移动机构包括承载座，承载座滑动设置有第二安装座，第二安装座设置有连接座，连接座滑动设置有第三安装座；弹簧切断刀包括设置于第三安装座的第四安装座，第四安装座开设有用于与定位夹紧机构上条带弹簧对接的剪切口，剪切口铰接有切断刀具，切断刀具用于条带弹簧上弹簧的切断，第四安装座设置有带动切断刀具剪切的主动驱动单元。本发明专利技术实现了条带弹簧的机械化加工，替代了传统的人工作业，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧切断装置


[0001]本专利技术涉及条带弹簧
，具体而言，涉及一种弹簧切断装置。

技术介绍

[0002]全世界大约有440座核电机组在运行，其中占绝大多数(约92％)的是轻水堆(LWR)，其余为重水堆(PHWR)以及先进气冷堆(AGR)等。轻水堆主要是压水堆(PWR)和沸水堆(BWR)两种类型，其中大约75％为压水堆。
[0003]压水堆核电站的堆芯由许多燃料组件组成，燃料组件端部格架和搅混格架统称为改进型格架，除去搅混格架内条带包含搅混翼之外，这两种格架的结构、尺寸全部相同。每只改进型格架包含32片内条带，244个双弹簧，40个单弹簧。内条带共有16种类型，其中14类需要与单、双弹簧进行组装及焊接。其中条带的四处开槽处为单弹簧装配槽，条带上下两端开槽处为双弹簧装配槽。
[0004]在改进型格架的流水线加工过程中，需要将条带上不合格的弹簧进行切断处理，对于目前条带上的弹簧切断大多通过人工手动进行，不仅需要手动夹持条带，又需要手动剪切，存在剪切效率低的问题。
[0005]综上所述，我们提出了一种弹簧切断装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种弹簧切断装置，实现了条带弹簧的机械化加工，替代了传统的人工作业，效率更高。
[0007]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0008]本申请实施例提供一种弹簧切断装置，包括条带定位夹紧机构、弹簧切断移动机构和弹簧切断刀；
[0009]上述条带定位夹紧机构包括定位座，上述定位座滑动设置有第一安装座，上述第一安装座用于沿竖向方向滑动，上述第一安装座设置有气动夹爪，上述气动夹爪用于夹紧条带上待剪切的弹簧；
[0010]上述弹簧切断移动机构包括承载座，上述承载座滑动设置有第二安装座，上述第二安装座用于横向滑动，且第二安装座的滑动方向垂直于上述第一安装座的移动方向，上述第二安装座设置有连接座，上述连接座滑动设置有第三安装座，上述第三安装座用于纵向滑动，且第三安装座的滑动方向同时垂直于上述第一安装座和上述第二安装座的滑动方向；
[0011]上述弹簧切断刀包括设置于上述第三安装座的第四安装座，上述第四安装座开设有用于与上述定位夹紧机构上条带弹簧对接的剪切口，上述剪切口铰接有切断刀具，上述切断刀具用于上述条带弹簧上弹簧的切断，上述第四安装座设置有带动上述切断刀具剪切的主动驱动单元。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，上述定位座对称设置有两个第一滑轨，上述第一滑轨
沿上述第一安装座的滑动方向设置，上述第一安装座对称设置有两个第一滑块，两个上述第一滑块分别与两个上述第一滑轨滑动配合。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，上述承载座和上述连接座均设置有第二滑轨，上述第二安装座和上述第三安装座均设置有第二滑块，上述第二安装座的第二滑块和上述承载座的第二滑轨滑动配合，上述第三安装座的第二滑块和上述连接座的第二滑轨滑动配合。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，上述气动夹爪可拆卸设置于上述第一安装座。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，上述第四安装座对称设置有两个限位条，两个上述限位条分别位于上述第四安装座的两侧，上述切断刀具活动设置于两个上述限位条之间。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，上述第四安装座开设有多个连接孔，上述第三安装座开设有多个螺孔，上述螺孔的数量等于上述连接孔的数量，多个上述螺孔分别和多个上述连接孔相对，多个上述连接孔均穿设有与螺孔螺纹配合的螺栓。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，上述第三安装座设置有铰接座，上述主驱动单元为第一伸缩杆，上述第一伸缩杆的底端铰接于上述铰接座，上述第一伸缩杆的活动端铰接于上述切断刀具的一端，上述切断刀具的另一端铰接于上述剪切口，上述切断刀具远离上述第一伸缩杆的一端凸出上述剪切口。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，上述定位座、上述连接座和上述承载座均设置有第二伸缩杆，三个上述第二伸缩杆分别用于上述第一安装座、上述第二安装座和上述第三安装座的滑动。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，上述连接座可拆卸设置于上述第二安装座。
[0020]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0021]一种弹簧切断装置，包括条带定位夹紧机构、弹簧切断移动机构和弹簧切断刀；
[0022]上述条带定位夹紧机构包括定位座，上述定位座滑动设置有第一安装座，上述第一安装座用于沿竖向方向滑动，上述第一安装座设置有气动夹爪，上述气动夹爪用于夹紧条带上待剪切的弹簧；
[0023]上述弹簧切断移动机构包括承载座，上述承载座滑动设置有第二安装座，上述第二安装座用于横向滑动，且第二安装座的滑动方向垂直于上述第一安装座的移动方向，上述第二安装座设置有连接座，上述连接座滑动设置有第三安装座，上述第三安装座用于纵向滑动，且第三安装座的滑动方向同时垂直于上述第一安装座和上述第二安装座的滑动方向；
[0024]上述弹簧切断刀包括设置于上述第三安装座的第四安装座，上述第四安装座开设有用于与上述定位夹紧机构上条带弹簧对接的剪切口，上述剪切口铰接有切断刀具，上述切断刀具用于上述条带弹簧上弹簧的切断，上述第四安装座设置有带动上述切断刀具剪切的主动驱动单元。
[0025]在本专利技术中，条带定位夹紧机构和弹簧切断移动机构相对设置，使得弹簧切断刀和条带定位夹紧机构相对设置，第一安装座在定位座上竖向滑动调节气动夹爪的高度，直至待剪切的条带弹簧位于气动夹爪之间，使气动夹爪夹持住条带弹簧；通过调节第二安装座的横向滑动和第三安装座的纵向滑动，调节切断刀具的位置，直至剪切口与条带弹簧相接，再通过主动驱动单元使切断刀具移动，切断刀具达到条带弹簧上弹簧的剪切；最后使气动夹爪松开条带弹簧。在上述剪切过程中，实现了条带弹簧的机械化加工，替代了传统的人
工作业，效率更高。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本专利技术实施例一种弹簧切断装置的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例条带定位夹紧机构的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例弹簧切断移动机构和弹簧切断刀的结构示意图一；
[0030]图4为本专利技术实施例弹簧切断移动机构和弹簧切断刀的结构示意图二；
[0031]图5为图4中A的局部放大图。
[0032]图标：1
‑
第一伸缩杆，2
‑
第二伸缩杆，3
‑
定位座，4
‑
第一安装座，5
‑
气动夹爪，6
‑
第一滑轨，7
‑
第一滑块，8
‑
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧切断装置，其特征在于，包括条带定位夹紧机构、弹簧切断移动机构和弹簧切断刀；所述条带定位夹紧机构包括定位座，所述定位座滑动设置有第一安装座，所述第一安装座用于沿竖向方向滑动，所述第一安装座设置有气动夹爪，所述气动夹爪用于夹紧条带上待剪切的弹簧；所述弹簧切断移动机构包括承载座，所述承载座滑动设置有第二安装座，所述第二安装座用于横向滑动，且第二安装座的滑动方向垂直于所述第一安装座的移动方向，所述第二安装座设置有连接座，所述连接座滑动设置有第三安装座，所述第三安装座用于纵向滑动，且第三安装座的滑动方向同时垂直于所述第一安装座和所述第二安装座的滑动方向；所述弹簧切断刀包括设置于所述第三安装座的第四安装座，所述第四安装座开设有用于与所述定位夹紧机构上条带弹簧对接的剪切口，所述剪切口铰接有切断刀具，所述切断刀具用于所述条带弹簧上弹簧的切断，所述第四安装座设置有带动所述切断刀具剪切的主动驱动单元。2.根据权利要求1所述的一种弹簧切断装置，其特征在于，所述定位座对称设置有两个第一滑轨，所述第一滑轨沿所述第一安装座的滑动方向设置，所述第一安装座对称设置有两个第一滑块，两个所述第一滑块分别与两个所述第一滑轨滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种弹簧切断装置，其特征在于，所述承载座和所述连接座均设置有第二滑轨，所述第二安装座和所述第三安装座均设置有第二滑块，所述第二安装座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令江，林盾，凌云，
申请(专利权)人：成都纽安能杰自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：