包边焊机的改良滚轮结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种包边焊机的改良滚轮结构，属于机械技术领域。它解决了现有的滚轮结构不便滚轮更换的问题。本包边焊机的改良滚轮结构包括机架、转动设置在机架上的支撑轴以及套在支撑轴上且呈筒状的滚轮，机架上还滑动设置有支架，支架可沿滚轮轴向滑动并通过可拆卸锁定件定位在滑动位置，支架上设有与支撑轴同轴的传动轴，传动轴通过轴承一与支架转动连接，传动轴一端伸入滚轮并通过花键与支撑轴连接，传动轴和支撑轴上分别一体成型有环形压部一和环形压部二，环形压部一和环形压部二分别紧压在滚轮两端面上。本包边焊机的改良滚轮结构更换滚轮方便。结构更换滚轮方便。结构更换滚轮方便。

【技术实现步骤摘要】
包边焊机的改良滚轮结构


[0001]本技术属于机械
，涉及一种包边焊机，特别是一种包边焊机的改良滚轮结构。

技术介绍

[0002]钢格板自动包边机是采用电阻压焊的方式来实现钢格板包边工作。钢格板包边就是把原板(若干个扁钢和横杆通过焊接形成一张钢格板半成品)按要求切割成小块钢格板的半成品四周用扁钢或角铁进行封边焊接，从了成为钢格板成品的一道工序。
[0003]现有技术中的钢格板通常采用手工焊接包边，焊接时把四周用扁钢或角铁进行封边焊接，因此焊接质量非常难以控制，而且手工焊接费工、费力，生产效率低，生产现场的环境很差。
[0004]针对上述问题，人们已经意识到了不足，并加以改进，如中国专利库公开的一种包边焊机的滚轮装置(申请号：200910211482.4)，包括滚轮箱与主动滚轮轴，滚轮箱的顶板上开设有安装孔，滚轮箱的底端敞开，在滚轮箱的对应侧壁板上固定安装有轴承盖，轴承盖内设有轴承，主动滚轮轴通过轴承转动架设在轴承盖上，在轴承盖上通过紧固螺丝安装有压紧圈，压紧圈与轴承盖配合将轴承压紧，在主动滚轮轴上套有轴套，在滚轮箱内的主动滚轮轴上安装有滚轮，所述滚轮从滚轮箱的底端敞开开口向下凸出；所述滚轮的周向开设有环形凹槽，所述环形凹槽的断面呈等腰梯形。
[0005]在上述滚轮装置在滚轮更换时，需要将主动滚轮轴硬拔出，操作较为不便且吃力。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于滚轮更换的包边焊机的改良滚轮结构。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：包边焊机的改良滚轮结构，包括机架、转动设置在机架上的支撑轴以及套在支撑轴上且呈筒状的滚轮，其特征在于，机架上还滑动设置有支架，支架可沿滚轮轴向滑动并通过可拆卸锁定件定位在滑动位置，支架上设有与支撑轴同轴的传动轴，传动轴通过轴承一与支架转动连接，传动轴一端伸入滚轮并通过花键与支撑轴连接，传动轴和支撑轴上分别一体成型有环形压部一和环形压部二，环形压部一和环形压部二分别紧压在滚轮两端面上。
[0008]使用时，传动轴连接动力设备，并通过花键驱动支撑轴转动，促使滚轮稳定转动，实现包边工序。
[0009]传动轴通过轴承一与支架连为一个整体，支架能沿支撑轴轴向滑动并通过可拆卸锁定件锁定，这样在卸下可拆卸锁定件后，通过滑动支架便可使支撑轴和传动轴分离，此时滚轮处于自由状态，便可轻松将其取下进行更换，具有操作方便、简单的优点。
[0010]在上述的包边焊机的改良滚轮结构中，上述的机架包括呈长板状的定位部，支撑轴和支架均设置在定位部一侧，且定位部长度沿支撑轴轴向延伸，上述支架与定位部滑动
连接。
[0011]在上述的包边焊机的改良滚轮结构中，定位部靠近支架的一侧开设有呈长条形的燕尾槽，燕尾槽和定位部两者长度方向一致，且燕尾槽远离支撑轴的一端开口，支架上成型有与燕尾槽匹配的燕尾块，且燕尾块设置在燕尾槽内。燕尾槽和燕尾块配合，在定位部宽度和厚度方向上限制支架，使支架只能在长度方向上滑动来改变支撑轴和传动轴相对位置，进一步方便滚轮拆装。
[0012]在上述的包边焊机的改良滚轮结构中，燕尾槽底壁上开设有贯穿设置的长槽，长槽和燕尾槽两者长度方向一致，可拆卸锁定件为螺栓，螺栓杆部穿过长槽并旋入燕尾块内，螺栓头部挤压在定位部上，具有结构简单、操作方便的优点。
[0013]作为另一种方案，在上述的包边焊机的改良滚轮结构中，定位部上设有沿其厚度方向贯穿设置的槽体，且槽体和定位部两者长度方向一致，支架上成型有与槽体匹配的滑块部，且滑块部穿设在槽体内，以稳定实现支架与定位部滑动连接的目的。
[0014]作为另一种方案，在上述的包边焊机的改良滚轮结构中，可拆卸锁定件为螺接在滑块部上的压帽，定位部处于压帽和支架之间，且压帽和支架分别紧压在定位部厚度两侧，具有结构简单、安装方便的优点。
[0015]在上述的包边焊机的改良滚轮结构中，支架上设有沿传动轴轴向贯穿设置的安装孔，传动轴穿设在安装孔中，上述轴承一位于安装孔内，且轴承一的内圈和外圈分别与传动轴和支架固连。
[0016]在上述的包边焊机的改良滚轮结构中，传动轴上安装有卡簧，且轴承一的内圈两端分别紧压在环形压部一和卡簧上。环形压部一既用于带动滚轮转动，又用于轴承一内圈的轴向限位，即在本申请中，环形压部一具备一物两用效果，在简化结构同时，便于组装。
[0017]在上述的包边焊机的改良滚轮结构中，环形压部二靠近滚轮的端面上具有凸柱，滚轮上对应设有与凸柱匹配的插孔，且凸柱插接在插孔内。凸柱和插孔配合，用于滚轮周向限位，使支撑轴更稳定带动滚轮转动，工作稳定性好。
[0018]在上述的包边焊机的改良滚轮结构中，凸柱、环形压部二和支撑轴三者为一体式结构。
[0019]与现有技术相比，本包边焊机的改良滚轮结构具有以下优点：
[0020]1、传动轴通过轴承一与支架连为一个整体，支架能沿支撑轴轴向滑动并通过可拆卸锁定件锁定，这样在卸下可拆卸锁定件后，通过滑动支架便可使支撑轴和传动轴分离，此时滚轮处于自由状态，便可轻松将其取下进行更换，具有操作方便、简单的优点。
[0021]2、环形压部一既用于带动滚轮转动，又用于轴承一内圈的轴向限位，即在本申请中，环形压部一具备一物两用效果，在简化结构同时，便于组装。
附图说明
[0022]图1是包边焊机的改良滚轮结构的示意图。
[0023]图2是支架和机架的连接结构示意图。
[0024]图中，1、机架；1a、定位部；1a1、燕尾槽；1a2、长槽；2、支撑轴；2a、环形压部二；2b、凸柱；3、传动轴；3a、环形压部一；3b、花键轴；4、滚轮；5、支架；5a、燕尾块；5b、安装孔；6、轴承二；7、可拆卸锁定件；8、卡簧；9、压环；10、轴承一。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，本包边焊机的改良滚轮结构包括机架1、支撑轴2、传动轴3、滚轮4和支架5。
[0028]其中，
[0029]支撑轴2转动设置在机架1上，优选支撑轴2通过轴承二6与机架1转动连接。在本实施例中，轴承二6的安装方式是现有的，在此不做详细介绍。
[0030]滚轮4呈筒状，支撑轴2外壁与滚轮4内孔匹配，且滚轮4套接在支撑轴2上。
[0031]支架5滑动设置在机架1上，该支架5可沿滚轮4轴向滑动并通过可拆卸锁定件7定位在滑动位置。支架5上设有与支撑轴2同轴的传动轴3，传动轴3通过轴承一10与支架5转动连接。传动轴3一端伸入滚轮4并通过花键与支撑轴2连接，传动轴3和支撑轴2上分别一体成型有环形压部一3a和环形压部二2a，环形压部一3a和环形压部二2a分别紧压在滚轮4两端面上，使滚轮4和环形压部一3a和环形压部二2a之间产生较大摩擦，并利用上述摩擦使滚轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包边焊机的改良滚轮结构，包括机架(1)、转动设置在机架(1)上的支撑轴(2)以及套在支撑轴(2)上且呈筒状的滚轮(4)，其特征在于，机架(1)上还滑动设置有支架(5)，支架(5)可沿滚轮(4)轴向滑动并通过可拆卸锁定件(7)定位在滑动位置，支架(5)上设有与支撑轴(2)同轴的传动轴(3)，传动轴(3)通过轴承一(10)与支架(5)转动连接，传动轴(3)一端伸入滚轮(4)并通过花键与支撑轴(2)连接，传动轴(3)和支撑轴(2)上分别一体成型有环形压部一(3a)和环形压部二(2a)，环形压部一(3a)和环形压部二(2a)分别紧压在滚轮(4)两端面上。2.根据权利要求1所述的包边焊机的改良滚轮结构，其特征在于，上述的机架(1)包括呈长板状的定位部(1a)，支撑轴(2)和支架(5)均设置在定位部(1a)一侧，且定位部(1a)长度沿支撑轴(2)轴向延伸，上述支架(5)与定位部(1a)滑动连接。3.根据权利要求2所述的包边焊机的改良滚轮结构，其特征在于，定位部(1a)靠近支架(5)的一侧开设有呈长条形的燕尾槽(1a1)，燕尾槽(1a1)和定位部(1a)两者长度方向一致，且燕尾槽(1a1)远离支撑轴(2)的一端开口，支架(5)上成型有与燕尾槽(1a1)匹配的燕尾块(5a)，且燕尾块(5a)设置在燕尾槽(1a1)内。4.根据权利要求3所述的包边焊机的改良滚轮结构，其特征在于，燕尾槽(1a1)底壁上开设有贯穿设置的长槽(1a2)，长槽(1a2)和燕尾槽(1a1)两者长...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晨，
申请(专利权)人：浙江特德拉焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：