低压焊接变压器散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低压焊接变压器散热结构，属于机械技术领域。它解决了现有的变压器散热结构容易进灰的问题。本低压焊接变压器散热结构包括外壳，外壳两侧均竖直贯穿有一排散热槽，外壳上方水平设置有板体，板体和外壳之间存在间隙且两者之间通过锁定件固连；板体底壁上固定有排气管件和散热风扇，排气管件包括相连通且均呈直管状的进气端和出气端，进气端连通散热风扇出口，出气端呈竖直设置，出气端和散热槽数量相同，且每个出气端均插设在对应的散热槽中。本低压焊接变压器散热结构不易进灰。易进灰。易进灰。

【技术实现步骤摘要】
低压焊接变压器散热结构


[0001]本技术涉及一种焊接变压器，特别是一种低压焊接变压器散热结构。

技术介绍

[0002]变压器利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。
[0003]焊接变压器是变压器的某一类型，其结构如中国专利库公开的一种低电压焊接变压器(申请号：202021123279.X)包括变压器外壳，所述变压器外壳上可拆卸安装有散热架，所述散热架为U形结构，且散热架夹在变压器外壳的两侧，所述变压器外壳的两侧面嵌入设有散热槽，所述散热槽在变压器外壳的表面等距设置，且散热槽的长度方向和变压器外壳的高度方向保持一致，所述变压器外壳上可拆卸安装有风扇，所述风扇的出风口和散热架法兰连接，所述散热架上一体成型有散热支管，所述散热支管嵌入卡设在散热槽中，所述散热槽内固定设有U形散热片，所述U形散热片的两侧从散热槽的口部凸出，所述散热架包括底部半圆管和上盖，所述底部半圆管和上盖通过固定箍连接。
[0004]在上述的变压器中，散热支管的上端口朝上设置并完全暴露在外，外部灰尘等杂质容易进入将其堵塞，影响整个散热结构正常工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防尘效果好的低压焊接变压器散热结构。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：低压焊接变压器散热结构，包括外壳，外壳两侧均竖直贯穿有一排散热槽，其特征在于，外壳上方水平设置有板体，板体和外壳之间存在间隙且两者之间通过锁定件固连；板体底壁上固定有排气管件和散热风扇，排气管件包括相连通且均呈直管状的进气端和出气端，进气端连通散热风扇出口，出气端呈竖直设置，出气端和散热槽数量相同，且每个出气端均插设在对应的散热槽中。
[0007]使用时，散热风扇制造的冷气通过进气端进入排气管件并通过出气端排出，排出的冷气经散热槽引导向下流动以带走外壳表面热量，使外壳整体散热较为均匀，具备较好的散热效果。
[0008]在板体底部设置排气管件，且排气管件的出气端竖直插设在散热槽中，促使出气端端口朝下设置，既起遮挡作用，有效避免外部灰尘或杂质进入出气端，又使附着在出气端内壁上的灰尘或杂质在冷气作用下更易脱落，从而有效避免出气端被堵塞，使散热结构稳定工作。
[0009]在上述的低压焊接变压器散热结构中，板体能相对于外壳上下平移，并通过上述锁定件限位在平移位置，以调整出气端伸入散热槽内的长度，不仅利于组装调整，而且适应于不同工况，实用性较好。
[0010]在上述的低压焊接变压器散热结构中，板体和外壳均为长方体结构，板体和外壳
同轴布置，且板体的横截面积大于外壳的横截面积，使板体完全向下遮挡外壳，进一步避免灰尘等杂质进入到出气端。
[0011]在上述的低压焊接变压器散热结构中，板体的四周底壁向下延伸一体成型有导管，外壳顶壁上竖直固定有与导管匹配的导柱，导柱和导管数量相同，且导管下端套接在导柱上。导管和导柱配合，对板体滑动起精准导向，使板体稳定滑动调节位置，便于操作。
[0012]在上述的低压焊接变压器散热结构中，每个导管管壁上均径向贯穿有至少一个螺纹孔一，锁定件为螺栓，每个螺纹孔一内均螺接有上述螺栓，且螺栓杆部紧压在导柱外壁上，具有结构简单、操作方便的优点。
[0013]作为另一种方案，在上述的低压焊接变压器散热结构中，板体两端均竖直贯穿有螺纹孔二，外壳顶壁上竖直设有螺纹孔三，螺纹孔二和螺纹孔三数量相同且位置一一对应，锁定件为螺杆，每个螺纹孔二内均螺接有上述螺杆，且螺杆下端穿过螺纹孔二并旋入螺纹孔三。
[0014]在上述的低压焊接变压器散热结构中，上述的散热槽的横截面呈圆弧形，出气端的外壁为与散热槽匹配的圆周面，可有效加大出气端和外壳的接触面积，提高散热效果。
[0015]在上述的低压焊接变压器散热结构中，排气管件由呈直管状的主管和设于主管侧部的副管构成，主管与板体固连，主管两端分别为封闭端和开口端，且开口端为上述的进气端，副管数量和散热槽相同，副管呈L形，副管由水平设置的管一和竖直设置的管二构成，管一连通上述的主管，管二为上述的出气端。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
[0016]在上述的低压焊接变压器散热结构中，排气管件为一体式结构并采用导热材料一次性加工成型。
[0017]在上述的低压焊接变压器散热结构中，板体上竖直贯穿有多个散热孔，有助力变压器散热。
[0018]与现有技术相比，本低压焊接变压器散热结构具有以下优点：
[0019]1、在板体底部设置排气管件，且排气管件的出气端竖直插设在散热槽中，促使出气端端口朝下设置，既起遮挡作用，有效避免外部灰尘或杂质进入出气端，又使附着在出气端内壁上的灰尘或杂质在冷气作用下更易脱落，从而有效避免出气端被堵塞，使散热结构稳定工作。
[0020]2、板体能相对于外壳上下平移，并通过上述锁定件限位在平移位置，以调整出气端伸入散热槽内的长度，不仅利于组装调整，而且适应于不同工况，实用性较好。
附图说明
[0021]图1是低压焊接变压器散热结构的立体结构示意图。
[0022]图2是低压焊接变压器散热结构的剖视结构示意图。
[0023]图3是排气管件的安装结构示意图。
[0024]图中，1、外壳；1a、散热槽；2、板体；2a、导管；2b、散热孔；3、锁定件；4、排气管件；4a、进气端；4b、出气端；4c、主管；4d、副管；5、散热风扇；6、导柱。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步
的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，本低压焊接变压器散热结构包括外壳1，该外壳1由导热材料制成并为长方体结构。外壳1沿宽度方向分布的两侧均竖直贯穿有散热槽1a，处于同一侧的散热槽1a有多个并沿外壳1长度方向均布，且在本实施例中，优选散热槽1a的横截面呈圆弧形。
[0028]其中，
[0029]外壳1上方水平设置有板体2，优选板体2呈平板状且由导热材料制成。板体2和外壳1之间存在间隙且两者之间通过锁定件3固连。如图2和图3所示，板体2底壁上固定有排气管件4和散热风扇5。其中，排气管件4包括相连通且均呈直管状的进气端4a和出气端4b，进气端4a连通散热风扇5出口，出气端4b呈竖直设置，出气端4b和散热槽1a数量相同，且每个出气端4b均插设在对应的散热槽1a中。使用时，散热风扇5制造的冷气通过进气端4a进入排气管件4并通过出气端4b排出，排出的冷气经散热槽1a引导向下流动以带走外壳1表面热量，使外壳1整体散热较为均匀，具备较好的散热效果。
[0030]具体来说，
[0031]板体2也为长方体结构，板体2和外壳1同轴布置，且板体2的横截面积大于外壳1的横截面积，使板体2完全向下遮挡外壳1，进一步避免灰尘等杂质进入到出气端4b。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低压焊接变压器散热结构，包括外壳(1)，外壳(1)两侧均竖直贯穿有一排散热槽(1a)，其特征在于，外壳(1)上方水平设置有板体(2)，板体(2)和外壳(1)之间存在间隙且两者之间通过锁定件(3)固连；板体(2)底壁上固定有排气管件(4)和散热风扇(5)，排气管件(4)包括相连通且均呈直管状的进气端(4a)和出气端(4b)，进气端(4a)连通散热风扇(5)出口，出气端(4b)呈竖直设置，出气端(4b)和散热槽(1a)数量相同，且每个出气端(4b)均插设在对应的散热槽(1a)中。2.根据权利要求1所述的低压焊接变压器散热结构，其特征在于，板体(2)能相对于外壳(1)上下平移，并通过上述锁定件(3)限位在平移位置。3.根据权利要求2所述的低压焊接变压器散热结构，其特征在于，板体(2)和外壳(1)均为长方体结构，板体(2)和外壳(1)同轴布置，且板体(2)的横截面积大于外壳(1)的横截面积。4.根据权利要求3所述的低压焊接变压器散热结构，其特征在于，板体(2)的四周底壁向下延伸一体成型有导管(2a)，外壳(1)顶壁上竖直固定有与导管(2a)匹配的导柱(6)，导柱(6)和导管(2a)数量相同，且导管(2a)下端套接在导柱(6)上。5.根据权利要求4所述的低压焊接变压器散热结构，其特征在于，每个导管(2a)管壁上均径向贯穿有至少一个螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晨，
申请(专利权)人：浙江特德拉焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：