分火器壳体焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分火器壳体焊接机，包括机架、承载机构、至少两个焊接电极和电极驱动装置。承载机构设置于所述机架，所述承载机构设置有工件放置台；至少两个焊接电极可活动地设置于所述机架，所述焊接电极可靠近以及远离所述工件放置台；电极驱动装置设置于所述机架，所述电极驱动装置配置为能驱动所述焊接电极动作。通过电极驱动装置驱动焊接电极靠近工件放置台，并使焊接电极可以压抵于工件从而形成焊接回路，通过往焊接电极通入电流后可以对工件进行焊合，焊接完成后，通过电极驱动装置驱动焊接电极远离工件放置台，从而得到分火器壳体。上述结构的分火器壳体焊接机，能够方便高效地焊合分火器壳体，自动化程度较高。自动化程度较高。自动化程度较高。

【技术实现步骤摘要】
分火器壳体焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备，特别涉及一种分火器壳体焊接机。

技术介绍

[0002]分火器壳体通常应用于燃气设备，例如热水器、灶具等具有燃烧加热功能的设备中，需求量较大。现有的分火器壳体在生产时，需要将若干工件组合焊接，焊接时大多数采用手工焊接，操作较为复杂，且生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种分火器壳体焊接机，能够方便高效地焊合分火器壳体，自动化程度较高。
[0004]根据本技术实施例的分火器壳体焊接机，包括机架、承载机构、至少两个焊接电极和电极驱动装置。承载机构设置于所述机架，所述承载机构设置有工件放置台；至少两个焊接电极可活动地设置于所述机架，所述焊接电极可靠近以及远离所述工件放置台；电极驱动装置设置于所述机架，所述电极驱动装置配置为能驱动所述焊接电极动作。
[0005]根据本技术实施例的分火器壳体焊接机，至少具有以下有益效果：将焊接电极连接焊接电源，在承载机构的工件放置台放置待焊接的工件，通过电极驱动装置驱动焊接电极靠近工件放置台，并使焊接电极可以压抵于工件从而形成焊接回路，通过往焊接电极通入电流后可以对工件进行焊合，焊接完成后，通过电极驱动装置驱动焊接电极远离工件放置台，从而得到分火器壳体。上述结构的分火器壳体焊接机，能够方便高效地焊合分火器壳体，自动化程度较高。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述电极驱动装置包括与所述焊接电极一一对应的加压驱动器，所述加压驱动器包括座体和相对于座体动作的驱动部，所述座体设置于所述机架，所述焊接电极与对应的所述驱动部连接。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述焊接电极可调节位置地设置于所述机架。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述加压驱动器固定连接有安装座，所述安装座设置有条形孔，所述机架设置有螺纹孔，所述条形孔中穿设有螺钉，所述螺钉能沿所述条形孔调节位置，所述螺钉螺纹连接于所述螺纹孔并将所述安装座锁附于所述机架。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述机架设置有防护罩，所述承载机构可移动地设置于所述机架并具有下料位置和焊接位置，所述焊接位置位于所述防护罩内，所述下料位置位于所述防护罩外。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述承载机构设置有滑块，所述机架设置有滑轨，所述承载机构通过所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述机架设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述承载机构移动。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述驱动组件包括驱动电机和连接带，所述驱动电机设置于所述机架，所述连接带绕设于所述驱动电机的转轴，所述承载机构与所述连接
带连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述防护罩包括罩体和盖体，所述罩体设置有开口，所述盖体可活动地设置于所述罩体以启闭所述开口。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述承载机构包括压块和驱动器，所述驱动器设置于所述工件放置台，所述压块可移动地设置于所述工件放置台，所述驱动器与所述压块连接以驱动所述压块移动，所述压块与工件放置台配合以夹持工件。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述驱动器配置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述压块连接。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术实施例的分火器壳体焊接机移除部分保护罩的立体示意图；
[0018]图2为图1的A处的局部放大示意图；
[0019]图3为本技术实施例的分火器壳体焊接机的焊接电极和加压驱动器的立体示意图；
[0020]图4为本技术实施例的分火器壳体焊接机移除部分零件的立体示意图；
[0021]图5为图4的B处的局部放大示意图。
[0022]附图标记：
[0023]机架100，滑轨110，驱动组件120，驱动电机121，连接带122；
[0024]承载机构200，工件放置台210，滑块220，压块230，驱动器240；
[0025]焊接电极300，连接座310，焊接针320；
[0026]加压驱动器400，座体410，条形孔411，驱动部420；
[0027]防护罩500，罩体510，盖体520。
具体实施方式
[0028]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1，为本技术实施例的分火器壳体焊接机，包括机架100、承载机构200、八个焊接电极300和电极驱动装置。承载机构200设置于机架100，承载机构200设置有工件放置台210；八个焊接电极300活动设置于机架100，焊接电极300可靠近以及远离工件放置台210；电极驱动装置设置于机架100，电极驱动装置配置为能驱动焊接电极300动作。将焊接电极300连接焊接电源，在承载机构200的工件放置台210放置待焊接的工件，通过电极驱动装置驱动焊接电极300靠近工件放置台210，并使焊接电极300可以压抵于工件从而形成焊接回路，通过往焊接电极300通入电流后可以对工件进行焊合，焊接完成后，通过电极驱动装置驱动焊接电极300远离工件放置台210，从而得到分火器壳体。上述结构的分火器壳体焊接机，能够方便高效地焊合分火器壳体，自动化程度较高。其中，焊接电极300可以通入直流电源或交流电源，当通入直流电源时，八个焊接电极300中，部分连接电源正极，另外的连接电源负极。焊接电极300具体配置为连接座310和安装在连接座310上的焊接针320，连接座310与电极驱动装置连接，连接针可以与工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分火器壳体焊接机，其特征在于，包括：机架(100)；承载机构(200)，设置于所述机架(100)，所述承载机构(200)设置有工件放置台(210)；至少两个焊接电极(300)，可活动地设置于所述机架(100)，所述焊接电极(300)可靠近以及远离所述工件放置台(210)；电极驱动装置，设置于所述机架(100)，所述电极驱动装置配置为能驱动所述焊接电极(300)动作。2.根据权利要求1所述的分火器壳体焊接机，其特征在于：所述电极驱动装置包括与所述焊接电极(300)一一对应的加压驱动器(400)，所述加压驱动器(400)包括座体(410)和相对于座体(410)动作的驱动部(420)，所述座体(410)设置于所述机架(100)，所述焊接电极(300)与对应的所述驱动部(420)连接。3.根据权利要求1所述的分火器壳体焊接机，其特征在于：所述焊接电极(300)可调节位置地设置于所述机架(100)。4.根据权利要求2所述的分火器壳体焊接机，其特征在于：所述加压驱动器(400)固定连接有安装座，所述安装座设置有条形孔(411)，所述机架(100)设置有螺纹孔，所述条形孔(411)中穿设有螺钉，所述螺钉能沿所述条形孔(411)调节位置，所述螺钉螺纹连接于所述螺纹孔并将所述安装座锁附于所述机架(100)。5.根据权利要求1所述的分火器壳体焊接机，其特征在于：所述机架(100)设置有防护罩(500)，所述承载机构(200)可移动地设置于所述机架(100)并具有下料位置和焊接位置，所述焊接位置位于所述防护罩(500)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，徐微，刘坚，黎万平，
申请(专利权)人：广东国哲自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：