基于激光测距的螺母焊接检测装置制造方法及图纸

一种基于激光测距的螺母检测装置，用于汽车制造行业螺母焊接不良的检测。联动检测板通过连接轴与连接杆通过连接块固定安装在固定式焊机的上电极活动侧，与上电极动作一致，连接轴通过直线轴承连接在上安装板中心，激光测距传感器通过连接板固定在下安装板上，联动检测板对向激光测距传感器，检测装置的四周采用遮光板围挡，检测装置通过检测装置固定板安装在固定式焊机上。本发明专利技术联动检测板与上电极联动，可通过激光测距传感器检测出联动检测板位置，从而检测出上电极下压高度，激光测距传感器将所测得的距离与标准值对比，自动判断螺母焊接是否异常，防止螺母错焊、漏焊、焊反、叠焊等不良现象发生，提高螺母焊接质量及生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
基于激光测距的螺母焊接检测装置


[0001]本专利技术涉及汽车制造行业螺母标准件焊接
，具体是一种基于激光测距的螺母焊接检测装置。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的发展，车辆零部件组装采用螺母焊接方式已趋于标准化，焊接螺母用设备也逐步实现自动化。目前使用螺母自动输送装置对螺母进行自动输送。而螺母自动输送装置在生产作业过程中，虽然提高了螺母焊接效率，且在螺母输送过程中对螺母方向的正反进行了筛选，但在凸焊螺母时无法判断螺母状态，造成螺母错焊、漏焊、焊反、叠焊等不良现象，不能完全保证螺母的焊接质量。当出现螺母输送方向为反时，螺母直接与板材焊接，不仅会损毁焊接用电极，焊接件也将报废，产生不必要的经济损失，且带来总装前因螺母强度不足而脱落、返工、返修，甚至报废，造成品质不良、人力资源及产品的浪费，影响生产节拍和企业收益。

技术实现思路

[0003]为克服现有螺母凸焊时无法判断螺母状态而造成焊接品质不良的不足，本专利技术的专利技术目的在于提供一种基于激光测距的螺母焊接检测装置，以提高螺母焊接质量。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术连接轴经连接杆通过连接块固定安装在固定式焊机的上电极活动侧，与上电极动作一致，直线轴承固定在检测装置的上安装板上，连接轴通过直线轴承连接在检测装置的上安装板中心，激光测距传感器通过连接板固定在下安装板上，联动检测板通过螺纹安装至连接轴的下端，联动检测板位于激光测距传感器的正上方，所述联动检测板与激光测距传感器置于上安装板、下安装板和检测装置四周的遮光板所组成的密闭空间内。
[0005]所述检测装置通过检测装置固定板安装在固定式焊机上。
[0006]所述联动检测板的为圆形金属平板，检测时激光测距传感器发射激光光束，激光光束接触到联动检测板后反射回激光测距传感器，即可检测出联动检测板与激光测距传感器距离，从而检测出联动检测板的位置。
[0007]本专利技术与现有技术相比，联动检测板通过连接杆与固定式焊机的上电极连接，与上电极联动，可通过激光测距传感器检测出联动检测板的位置，从而检测出上电极的下压高度，激光测距传感器将所测得的距离与标准值对比，自动判断焊接时螺母的状态，准确分析螺母焊接是否异常，防止螺母错焊、漏焊、焊反、叠焊等不良现象发生，提高螺母焊接质量及生产效率，解决汽车制造行业螺母焊接领域焊接不良的检测问题。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的应用简图。
[0009]图2为本专利技术的主视图。
[0010]图3为图2的B
‑
B的剖视图。
[0011]图4为图1的焊机上下电极局部细节图。
具体实施方式
[0012]如图1、图2、图3、图4所示，本专利技术主要包括联动检测板12、激光测距传感器13与固定式焊机1等。连接轴10经连接杆2通过连接块3固定安装在固定式焊机1的上电极5活动侧，与上电极5动作一致，直线轴承11固定在检测装置4的上安装板8上，连接轴10通过直线轴承11连接在检测装置4的上安装板8中心，激光测距传感器13通过连接板14固定在下安装板9上，联动检测板12通过螺纹安装至连接轴10的下端，联动检测板12位于激光测距传感器13的正上方，为圆形金属平板，联动检测板12与激光测距传感器13置于上安装板8、下安装板9和检测装置4四周的遮光板7所组成的密闭空间内，以防止外界光线干扰检测结果，检测装置4通过检测装置固定板6安装在固定式焊机1上。
[0013]检测时激光测距传感器13发射激光光束，激光光束接触到联动检测板12后反射回激光测距传感器13，即可检测出联动检测板12与激光测距传感器13之间的距离，从而检测出联动检测板12的位置。
[0014]固定式焊机1的上电极5下压时带动连接杆2及连接轴10向下动作，与连接轴10连接的联动检测板12向下动作时，其下方的激光测距传感器13可实时测量联动检测板12的下移距离，因联动检测板12动作与上电极5同步，上电极5下压接触到螺母15后停止移动，通过激光测距传感器13检测联动检测板12下压距离，即可测出上电极5的下压距离，如果螺母15漏焊、叠焊、错焊等都会造成上电极5的下压高度变化，将上电极5的下压距离与标准下压距离对比，如果螺母15正常，激光测距传感器13给出信号控制固定式焊机1正常焊接，如果螺母15型号错、螺母15送反、螺母15多送都将影响上电极5的下压距离，从而影响联动检测板12的下移高度。本专利技术可通过激光测距传感器13检测螺母15焊接的异常距离，达到防止螺母15焊接不良的目的。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于激光测距的螺母焊接检测装置，其特征在于：连接轴（10）经连接杆（2）通过连接块（3）固定安装在固定式焊机（1）的上电极（5）活动侧，与上电极（5）动作一致，直线轴承（11）固定在检测装置（4）的上安装板（8）上，连接轴（10）通过直线轴承（11）连接在检测装置（4）的上安装板（8）中心，激光测距传感器（13）通过连接板（14）固定在下安装板（9）上，联动检测板（12）通过螺纹安装至连接轴（10）的下端，联动检测板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶超，
申请(专利权)人：襄阳东昇机械有限公司，
类型：发明
国别省市：