一种滑轨连接件智能中频焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种滑轨连接件智能中频焊机，其包括焊接固定平台、支撑组件和升降组件，焊接固定平台上固定有下焊接电极，下焊接电极上固定有支撑板，支撑板上固定有限位杆，支撑组件被配置为在焊接时对滑轨的底部进行支撑，升降组件包括升降板、升降驱动装置、上焊接电极和上焊接压板，升降板能升降地设置于焊接固定平台的正上方，升降驱动装置连接升降板，上焊接电极固定于升降板的底部，上焊接压板固定于上焊接电极上，且上焊接压板上设置有定位组件。上述滑轨连接件智能中频焊机采用电阻焊对滑轨连接件进行自动焊接。不仅结构简单，设计巧妙；而且焊接效率高，焊接精度高，焊接质量好，降低了焊接成本。降低了焊接成本。降低了焊接成本。

【技术实现步骤摘要】
一种滑轨连接件智能中频焊机


[0001]本专利技术属于中频焊接技术，尤其是涉及一种滑轨连接件智能中频焊机。

技术介绍

[0002]请参阅图1所示，图1是现有的一种滑轨的结构示意图，该滑轨为中空结构，其沿长度方向设置有导向槽1a，截面整体呈四角为圆弧过渡的方形结构，其一侧面的中部开设有沿其长度方向延伸的通长缺口1b,滑轨的一端相对于通长缺口1b的侧面上开设有方形缺口1c，多个连接件1d需要间隔焊接固定于滑轨的一侧面上。目前，现有的连接件1d的焊接大多采用人工焊接，存在焊接效率低、焊接质量差和人力成本高的缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种滑轨连接件智能中频焊机，以解决现有技术中滑轨连接件的焊接存在焊接效率低、焊接质量差和人力成本高的问题。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种滑轨连接件智能中频焊机，其包括，
[0006]焊接固定平台，其上固定有下焊接电极，所述下焊接电极上固定有支撑板，所述支撑板上固定有与滑轨的导向槽仿形设置的限位杆，焊接时，所述滑轨通过其导向槽穿入所述限位杆设置，
[0007]支撑组件，其设置于所述限位杆的正下方且被配置为在焊接时对所述滑轨的底部进行支撑，
[0008]升降组件，其包括升降板、升降驱动装置、上焊接电极和上焊接压板，所述升降板能升降地设置于所述焊接固定平台的正上方，所述升降驱动装置连接所述升降板，所述上焊接电极固定于所述升降板的底部，所述上焊接压板固定于所述上焊接电极上，且所述上焊接压板上设置有用于焊接前将多个连接件定位于所述上焊接压板上的定位组件。
[0009]进一步的说，所述支撑板的一端固定有固定块，另一端安装有快速定位卡钳，通过所述固定块和快速定位卡钳对穿入所述限位杆的滑轨两端进行定位。
[0010]进一步的说，所述支撑板的一端设置有用于检测滑轨是否放反的检测机构，所述检测机构包括检测气缸，所述检测气缸的活塞杆端部安装有接触传感器，检测时，所述检测气缸的活塞杆伸出，当接触传感器能接触到滑轨时，则判定滑轨放置正确，若接触传感器穿过方形缺口并未与滑轨接触时，则判定滑轨处于放反状态。
[0011]进一步的说，所述升降板与焊接固定平台之间设置有升降导向组件，所述升降导向组件包括多根导向杆和多个导向套，所述导向套安装于所述升降板上，所述导向杆的底端连接于所述焊接固定平台上，顶端穿过所述导向套并通过限位件进行限位。
[0012]进一步的说，所述支撑组件包括上支撑块和下支撑块，所述上支撑块与下支撑块之间具有互相配合的斜锲面，所述支撑板的顶部一侧面设置有第一安装槽，所述下支撑块和上支撑块设置于所述第一安装槽内，且所述支撑板上安装有用于对上支撑块和下支撑块
进行限位的多个限位板，且所述下支撑块的一端连接有顶升驱动气缸，所述顶升驱动气缸驱动所述下支撑块移动，通过两个支撑块之间的斜锲面将上支撑块顶升。
[0013]优选地，所述上支撑块和支撑板的外侧面上均对应设置有多组销轴，每组销轴上均安装有用于使上支撑块紧贴于下支撑块的斜锲面上的螺旋弹簧。
[0014]优选地，所述支撑板的顶部相对于设置第一安装槽的另一侧面上设置有第二安装槽，所述第二安装槽内固定有限位座，所述限位座上开设有限位槽，所述限位杆的一侧边固定于所述限位槽内。
[0015]进一步的说，所述定位组件包括固定于所述上焊接压板背面底部的多块定位板，所述定位板与所述上焊接压板之间形成用于插入连接件一端的定位孔，所述定位孔内安装有用于吸附连接件的磁性块。
[0016]本专利技术的有益效果为，与现有技术相比所述滑轨连接件智能中频焊机采用电阻焊对滑轨连接件进行自动焊接。不仅结构简单，设计巧妙；而且焊接效率高，焊接精度高，焊接质量好，降低了焊接成本。
附图说明
[0017]图1是现有的一种滑轨的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术具体实施方式提供的滑轨连接件智能中频焊机的立体结构示意图；
[0019]图3是本专利技术具体实施方式提供的滑轨连接件智能中频焊机的主视示意图；
[0020]图4是本专利技术具体实施方式提供的滑轨连接件智能中频焊机的侧视示意图；
[0021]图5是图2中A处的局部放大图；
[0022]图6是图4中B处的局部放大图；
[0023]图7是本专利技术具体实施方式提供的滑轨连接件智能中频焊机的支撑组件的立体结构示意图；
[0024]图8是本专利技术具体实施方式提供的滑轨连接件智能中频焊机的支撑板的立体结构示意图；
[0025]图9是本专利技术具体实施方式提供的滑轨连接件智能中频焊机的限位杆的立体结构示意图；
[0026]图10是本专利技术具体实施方式提供的滑轨连接件智能中频焊机的焊接状态的立体结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0028]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所
使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]请参阅图2至图10所示，本实施例中，一种滑轨连接件智能中频焊机包括机架1，机架1的中部设置有焊接固定平台2，焊接固定平台2上固定有下焊接电极3，下焊接电极3上竖直固定有支撑板4，支撑板4的顶部一侧面设置有第一安装槽40，第一安装槽40内能活动地装配有上支撑块5和下支撑块6，上支撑块5与下支撑块6之间具有互相配合的斜锲面，支撑板4的外侧面和端部均安装有用于将上支撑块5和下支撑块6定位于第一安装槽40内的多个限位板7，下支撑块6的一端连接有水平设置的顶升驱动气缸8，顶升驱动气缸8驱动下支撑块6水平移动，通过两个支撑块之间的斜锲面将上支撑块5顶升。上支撑块5和支撑板4的外侧面上均对应设置有多组销轴9，每组销轴9上均安装有用于使上支撑块5紧贴于下支撑块6的斜锲面上的螺旋弹簧10。
[0030]支撑板4的顶部相对于设置第一安装槽4的另一侧面上设置有第二安装槽41，第二安装槽41内固定有限位座11，限位座11上开设有限位槽，限位槽内能拆装地固定有限位杆12，限位杆12的长度配合滑轨13的长度设置且其外形与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑轨连接件智能中频焊机，其特征在于，其包括，焊接固定平台，其上固定有下焊接电极，所述下焊接电极上固定有支撑板，所述支撑板上固定有与滑轨的导向槽仿形设置的限位杆，焊接时，所述滑轨通过其导向槽穿入所述限位杆设置，支撑组件，其设置于所述限位杆的正下方且被配置为在焊接时对所述滑轨的底部进行支撑，升降组件，其包括升降板、升降驱动装置、上焊接电极和上焊接压板，所述升降板能升降地设置于所述焊接固定平台的正上方，所述升降驱动装置连接所述升降板，所述上焊接电极固定于所述升降板的底部，所述上焊接压板固定于所述上焊接电极上，且所述上焊接压板上设置有用于焊接前将多个连接件定位于所述上焊接压板上的定位组件。2.根据权利要求1所述的滑轨连接件智能中频焊机，其特征在于，所述支撑板的一端固定有固定块，另一端安装有快速定位卡钳，通过所述固定块和快速定位卡钳对穿入所述限位杆的滑轨两端进行定位。3.根据权利要求1所述的滑轨连接件智能中频焊机，其特征在于，所述支撑板的一端设置有用于检测滑轨是否放反的检测机构，所述检测机构包括检测气缸，所述检测气缸的活塞杆端部安装有接触传感器。4.根据权利要求1所述的滑轨连接件智能中频焊机，其特征在于，所述升降板与焊接固定平台之间设置有升降导向组件，所述升降导向组件包括多根导向杆和多个导向套，所述导向套安装于所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭章勇，
申请(专利权)人：江苏骏业焊接技术有限公司，
类型：发明
国别省市：