双工位压缩机底脚焊接专机制造技术

本实用新型专利技术公开了双工位压缩机底脚焊接专机，涉及到焊接装置技术领域，包括机架，机架的一侧顶端设置焊接组件，焊接组件的下方设置有双工位承台，焊接组件的一侧设置有定位组件，双工位承台的底端设置有起升组件。本实用新型专利技术通过设置机架，机架的一侧设置有焊接组件和双工位承台，焊接组件可以实现对压缩机底脚的焊接，而双工位承台可以实现对压缩机及其底脚的放置支撑，从而可以实现对压缩机底脚的焊接加工，通过在双工位承台上设置两个定位座，两个定位座可以实现对两个压缩机的分别支撑，并且两个定位座之间的位置可以进行交换，从而可以实现压缩机的双工位上下料，进而无需在压缩机上下料时将装置停机，使得装置的加工效率得到提升。得到提升。得到提升。

【技术实现步骤摘要】
双工位压缩机底脚焊接专机


[0001]本技术涉及焊接装置
，特别涉及双工位压缩机底脚焊接专机。

技术介绍

[0002]压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机在加工的过程中，需要将底脚通过焊接机焊接在压缩机上，从而保证压缩机可以安装在其工作位置。
[0003]现有技术中使用自动化焊接机完成对压缩机底脚的焊接，但是，传统的自动化焊接机虽然可以实现自动化焊接，但是在对压缩机进行上下料时，需要将装置停机，对压缩机底脚的加工效率产生了一定的影响，而且，传统的焊接机在对压缩机底脚进行焊接时，压缩机放置在焊接机上即会接通焊接电路，而通电后的压缩机可能会对进行上下料作业的工作人员造成伤害。
[0004]因此，专利技术双工位压缩机底脚焊接专机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供双工位压缩机底脚焊接专机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双工位压缩机底脚焊接专机，包括机架，所述机架的一侧顶端设置焊接组件，所述焊接组件的下方设置有双工位承台，且双工位承台设置于机架的上方，所述焊接组件的一侧设置有定位组件，所述双工位承台的底端设置有起升组件，所述焊接组件包括安装座，所述安装座通过螺栓固定设置于机架的一侧顶端，所述安装座的一侧设置有三个呈环形阵列分布的固定座，且固定座与安装座之间设置有连接座，所述固定座的顶端固定设置有第一气缸，所述第一气缸的底端固定设置有焊接座，所述焊接座的底端固定设置有焊接头，所述双工位承台包括换向电机，且换向电机通过螺栓固定设置于机架的一端，所述换向电机的输出轴固定设置有换向齿轮箱，所述换向齿轮箱的输出轴固定设置有转盘，所述转盘的上表面固定设置有工作台，所述工作台的上表面两端均固定设置有定位座。
[0007]优选的，所述定位座中部开设的通槽内贯穿设置有导电柱，所述导电柱的顶端固定设置有导电座，所述导电座的外侧设置有支撑座，且支撑座的内侧壁固定设置有多个挡板，所述挡板的下表面一端与导电座的上表面相贴合。
[0008]优选的，所述支撑座上表面贯穿开设有多个滑孔，且滑孔内贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆的底端与定位座的上表面固定连接，所述支撑杆的顶端环绕设置有支撑弹簧。
[0009]优选的，所述定位座的上表面固定设置有弧形结构的固定板，所述固定板的上表面开设有弧形结构的滑槽，且滑槽的槽口处设置有刻度线，所述滑槽的内部设置有滑座，所述滑座的顶端固定设置有支撑架，所述支撑架的外侧面通过螺栓固定设置有定位气缸，所
述定位气缸的一端固定设置有定位块。
[0010]优选的，所述机架的外侧面中部固定设置有电控箱，所述固定座外侧面中部设置有滑套，且滑套的内部贯穿设置有滑杆，所述固定座的外侧面底端固定设置有接电座，且接电座与电控箱电性连接，所述滑杆的底端固定设置有“匚”形结构的上导电铜排，所述上导电铜排的底端与焊接座的一端固定连接。
[0011]优选的，所述起升组件包括支座，所述支座固定设置有机架的上表面一端，所述支座的上表面中部固定设置有滑轨，所述滑轨的上方设置有滑块，且滑块设置为楔形结构，所述滑块的顶端设置有楔形结构的顶块，所述顶块的上表面固定设置有下导电铜排，且下导电铜排的一端与电控箱电性连接，所述下导电铜排的上表面一端固定设置有导电块。
[0012]优选的，所述支座的上表面一端固定设置有起升气缸，所述起升气缸的一端与滑块的一侧固定连接。
[0013]优选的，所述定位组件包括支撑臂，所述支撑臂的一端与机架的一侧顶端固定连接，所述支撑臂的下表面一端固定设置有悬臂，所述悬臂的底端固定设置有红外传感器。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置机架，机架的一侧设置有焊接组件和双工位承台，焊接组件可以实现对压缩机底脚的焊接，而双工位承台可以实现对压缩机及其底脚的放置支撑，从而可以实现对压缩机底脚的焊接加工，通过在双工位承台上设置两个定位座，两个定位座可以实现对两个压缩机的分别支撑，并且两个定位座之间的位置可以进行交换，从而可以实现压缩机的双工位上下料，进而无需在压缩机上下料时将装置停机，使得装置的加工效率得到提升；
[0016]2、本技术通过设置焊接组件和起升组件，焊接组件包括焊接座，焊接座的一端设置有上导电铜排，起升组件包括顶块，定位块的上表面设置有下导电铜排，在对压缩机底脚进行焊接时，上导电铜排和下导电铜排在气缸的作用下运动，此时压缩机和焊接座接入电路，焊接完成后，上导电铜排和下导电铜排复位，此时压缩机脱离电路，压缩机在上下料的过程中不会接入电路，从而不会对上下料的工作人员造成伤害。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的焊接组件结构示意图。
[0019]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图。
[0020]图4为本技术的双工位承台结构示意图。
[0021]图5为本技术的定位座结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的起升组件结构示意图。
[0023]图中：1、机架；2、焊接组件；3、双工位承台；4、定位组件；5、起升组件；201、安装座；202、固定座；203、连接座；204、第一气缸；205、焊接座；206、焊接头；207、滑杆；208、接电座；209、上导电铜排；301、换向电机；302、换向齿轮箱；303、转盘；304、工作台；305、定位座；306、导电柱；307、导电座；308、支撑座；309、挡板；310、支撑杆；311、固定板；312、滑槽；313、滑座；314、支撑架；315、定位气缸；316、定位块；401、支撑臂；402、悬臂；403、红外传感器；501、支座；502、滑轨；503、滑块；504、顶块；505、下导电铜排；506、导电块；507、起升气缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
6所示的双工位压缩机底脚焊接专机，包括机架1，机架1的一侧顶端设置焊接组件2，焊接组件2的下方设置有双工位承台3，且双工位承台3设置于机架1的上方，焊接组件2的一侧设置有定位组件4，双工位承台3的底端设置有起升组件5；
[0026]焊接组件2包括安装座201，安装座201通过螺栓固定设置于机架1的一侧顶端，安装座201的一侧设置有三个呈环形阵列分布的固定座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双工位压缩机底脚焊接专机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧顶端设置焊接组件(2)，所述焊接组件(2)的下方设置有双工位承台(3)，且双工位承台(3)设置于机架(1)的上方，所述焊接组件(2)的一侧设置有定位组件(4)，所述双工位承台(3)的底端设置有起升组件(5)，所述焊接组件(2)包括安装座(201)，所述安装座(201)通过螺栓固定设置于机架(1)的一侧顶端，所述安装座(201)的一侧设置有三个呈环形阵列分布的固定座(202)，且固定座(202)与安装座(201)之间设置有连接座(203)，所述固定座(202)的顶端固定设置有第一气缸(204)，所述第一气缸(204)的底端固定设置有焊接座(205)，所述焊接座(205)的底端固定设置有焊接头(206)，所述双工位承台(3)包括换向电机(301)，且换向电机(301)通过螺栓固定设置于机架(1)的一端，所述换向电机(301)的输出轴固定设置有换向齿轮箱(302)，所述换向齿轮箱(302)的输出轴固定设置有转盘(303)，所述转盘(303)的上表面固定设置有工作台(304)，所述工作台(304)的上表面两端均固定设置有定位座(305)。2.根据权利要求1所述的双工位压缩机底脚焊接专机，其特征在于：所述定位座(305)中部开设的通槽内贯穿设置有导电柱(306)，所述导电柱(306)的顶端固定设置有导电座(307)，所述导电座(307)的外侧设置有支撑座(308)，且支撑座(308)的内侧壁固定设置有多个挡板(309)，所述挡板(309)的下表面一端与导电座(307)的上表面相贴合。3.根据权利要求2所述的双工位压缩机底脚焊接专机，其特征在于：所述支撑座(308)上表面贯穿开设有多个滑孔，且滑孔内贯穿设置有支撑杆(310)，所述支撑杆(310)的底端与定位座(305)的上表面固定连接，所述支撑杆(310)的顶端环绕设置有支撑弹簧。4.根据权利要求1所述的双工位压缩机底脚焊接专机，其特征在于：所述定位座(305)的上表面固定设置有弧形结构的固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭章勇，
申请(专利权)人：江苏骏业焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：