一种双工位焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双工位焊接装置，其包括机架、焊接组件、第一工位、第二工位、旋转驱动机构和支撑件第一工位和第二工位分别设置于支撑件的两端，第一工位和第二工位上均用于放置待焊接的端子和线圈，旋转驱动机构的固定端安装于机架上，旋转驱动机构的活动端与支撑件连接，旋转驱动机构驱动支撑件旋转预设角度，以将第一工位和第二工位交替移至焊接位置，焊接组件安装于机架上，焊接组件用于将处于焊接位置的端子与线圈加热焊接。上述双工位焊接装置采用第一工位和第二工位均可上料，旋转驱动机构驱动支撑件旋转，使第一工位和第二工位交替移动至焊接位置，实现边上料边焊接的功能，提高了焊接效率，保证了焊接质量。保证了焊接质量。保证了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位焊接装置


[0001]本技术涉及自动化焊接领域，特别涉及一种双工位焊接装置。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。
[0003]众所周知，线圈是需要端子才能与其他电路连接，这就需要将端子和线圈焊接在一起，目前，线圈与端子的焊接已实现自动化，但是现有的焊接设备大多只有一个工位，焊接时，人工将线圈和端子放置到焊接工位上，待焊接完成后，人工再将焊接后的产品取出，再进行下一组线圈和端子的焊接，显然这种方式在焊接时需要等待，焊接效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种双工位焊接装置，以解决上述现有技术焊接效率低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种双工位焊接装置，所述双工位焊接装置包括机架、焊接组件、第一工位、第二工位、旋转驱动机构和支撑件，其中，
[0007]所述第一工位和所述第二工位分别设置于所述支撑件的两端，所述第一工位和第二工位上均用于放置待焊接的端子和线圈，
[0008]所述旋转驱动机构的固定端安装于所述机架上，所述旋转驱动机构的活动端与所述支撑件连接，所述旋转驱动机构驱动所述支撑件旋转预设角度，以将所述第一工位和第二工位交替移至焊接位置，
[0009]所述焊接组件安装于所述机架上，所述焊接组件用于将处于所述焊接位置的端子与线圈加热焊接。
[0010]进一步的说，所述第一工位和第二工位上均设置有定位组件，所述定位组件包括第一驱动件和两个夹持部件，所述第一驱动件的固定端安装于所述支撑件上，所述第一驱动件的活动端连接两个所述夹持部件，所述第一驱动件驱动两个所述夹持部件相互靠近或远离，以将位于所述焊接位置的线圈在侧向进行夹紧定位或松开。
[0011]进一步的说，所述定位组件还包括第二驱动件和压紧件，所述第二驱动件的固定端安装于所述支撑件上，所述第二驱动件的活动端连接于所述压紧件，所述压紧件位于所述线圈的上方，所述第二驱动件驱动所述压紧件靠近或远离线圈，以将位于所述焊接位置的线圈压紧或松开。
[0012]进一步的说：所述线圈的两端均需要焊接所述端子，所述焊接组件包括第一焊接机构和第二焊接机构，所述第一焊接机构和第二焊接机构并列设置于所述机架上且位于所述焊接位置的正上方，所述第一焊接机构和第二焊接机构用于将线圈两端的所述端子加热并焊接在所述线圈上。
[0013]进一步的说，所述第一焊接机构和第二焊接机构均包括上电极和第三驱动件，所述第三驱动件的固定端安装于所述机架上，所述第三驱动件的活动端连接于所述上电极，所述第一工位和第二工位上均间隔设置有两个下电极，两个所述下电极与所述第一焊接机构和第二焊接机构的上电极分别对应，所述下电极上放置待焊接的所述端子，所述第三驱动件驱动所述上电极靠近或远离所述端子，所述上电极接触到端子后，所述上电极和下电极通电并加热所述端子进行焊接。
[0014]进一步的说，两个所述下电极分别位于线圈两端的外侧，两个所述下电极上均开设有用于对端子定位的定位槽，所述端子放置于所述定位槽内。
[0015]进一步的说，所述旋转驱动机构采用回转电机，所述旋转驱动机构驱动所述支撑件每次旋转180
°
，以将所述第一工位和第二工位交替移至焊接位置。
[0016]本技术的有益效果为，与现有技术相比本技术提供的一种双工位焊接装置具有以下有益效果：
[0017]1.采用第一工位和第二工位均能上料，并且第一工位和第二工位可通过旋转驱动机构驱动支撑板旋转交替移动至焊接位置，使焊接组件对其中一个工位焊接时，另一工位能够上料，实现了端子和线圈之间的自动焊接，焊接效率高，焊接质量好，节省人力。
[0018]2.下电极开设与端子形状一致的定位槽，端子可直接放在定位槽内，实现定位和固定，操作简单，节约时间，进一步提高焊接效率。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例中的一种双工位焊接装置的立体结构示意图；
[0020]图2是图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例中的一种双工位焊接装置的前视结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例中的一种双工位焊接装置的俯视结构示意图；
[0023]图5是图4中B处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图5所示，一种双工位焊接装置，双工位焊接装置包括机架1、焊接组
件2、第一工位3、第二工位4、旋转驱动机构5和支撑件6，其中，
[0027]第一工位3和第二工位4分别设置于支撑件6的两端，第一工位3和第二工位4上均用于放置待焊接的端子和线圈，
[0028]旋转驱动机构5的固定端安装于机架1上，旋转驱动机构5的活动端与支撑件6连接，旋转驱动机构5驱动支撑件6旋转预设角度，以将第一工位3和第二工位4交替移至焊接位置，
[0029]焊接组件2安装于机架1上，焊接组件2用于将处于焊接位置的端子与线圈加热焊接。
[0030]优选的，旋转驱动机构5采用回转电机，旋转驱动机构5驱动支撑件6每次旋转180
°
，以将第一工位3和第二工位4交替移至焊接位置。
[0031]可见，通过第一工位3和第二工位4均可放置端子和线圈，并且旋转驱动机构5驱动支撑件6旋转预设角度，以将第一工位3和第二工位4交替移动至焊接位置，焊接组件2再对焊接位置的工位内的线圈和端子进行加热焊接，同时操作人员可对另一工位进行上料，焊接完成后重复上述步骤进行焊接，提供了一种自动化焊接，焊接迅速，焊接效率高的双工位焊接装置。
[0032]作为一种实施方式，第一工位3和第二工位4上均设置有定位组件，定位组件包括第一驱动件30和两个夹持部件31，第一驱动件30的固定端安装于支撑件6上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位焊接装置，其特征在于：所述双工位焊接装置包括机架、焊接组件、第一工位、第二工位、旋转驱动机构和支撑件，其中，所述第一工位和所述第二工位分别设置于所述支撑件的两端，所述第一工位和第二工位上均用于放置待焊接的端子和线圈，所述旋转驱动机构的固定端安装于所述机架上，所述旋转驱动机构的活动端与所述支撑件连接，所述旋转驱动机构驱动所述支撑件旋转预设角度，以将所述第一工位和第二工位交替移至焊接位置，所述焊接组件安装于所述机架上，所述焊接组件用于将处于所述焊接位置的端子与线圈加热焊接。2.根据权利要求1所述的一种双工位焊接装置，其特征在于：所述第一工位和第二工位上均设置有定位组件，所述定位组件包括第一驱动件和两个夹持部件，所述第一驱动件的固定端安装于所述支撑件上，所述第一驱动件的活动端连接两个所述夹持部件，所述第一驱动件驱动两个所述夹持部件相互靠近或远离，以将位于所述焊接位置的线圈在侧向进行夹紧定位或松开。3.根据权利要求2所述的一种双工位焊接装置，其特征在于：所述定位组件还包括第二驱动件和压紧件，所述第二驱动件的固定端安装于所述支撑件上，所述第二驱动件的活动端连接于所述压紧件，所述压紧件位于所述线圈的上方，所述第二驱动件驱动所述压紧件靠近或远离线圈，以将位于所述焊接位置的线圈压紧或松开。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭章勇，
申请(专利权)人：江苏骏业焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：