一种带材覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于覆膜装置制造技术领域，具体为一种带材覆膜装置，包括支架，支架上由前至后依次设有带材引入板、膜辊、输送辊、带膜路线限位装置、压膜装置、收膜装置，带材引入板的高度低于膜辊的高度，膜辊、输送辊、带膜路线限位装置、压膜装置处于同一高度，膜辊的两端与支架连接，输送辊的两端与支架转动连接，膜辊和输送辊均垂直于支架的前端与后端之间的连接线段，膜辊与输送辊相互平行，压膜装置上设有带材厚度调节器，解决了目前对带材的复合板进行覆膜时都是采用人工的方式，呆滞工人的劳动强度很大和产量很低的问题。动强度很大和产量很低的问题。动强度很大和产量很低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带材覆膜装置


[0001]本技术属于覆膜装置制造
，具体为一种带材覆膜装置。

技术介绍

[0002]针对于很多金属材质形成的带材复合板，在制作之后，需要在板材的表面覆上一层膜，以保护复合板，防止复合板被氧化腐蚀，从而使得制作后的复合板能够储存、运输，但是目前对带材的复合板进行覆膜时都是采用人工的方式，使得工人的劳动强度很大，并且产量很低，因此，需要设计出一种带材覆膜装置，以减少工人的劳动强度，提高生产力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺点，采用在支架上设置带材引入板、膜辊、输送辊、带膜路线限位装置配合将带材引入板的位置设置为低于膜辊的方式，设计了一种带材覆膜装置，使得能够将整个装置安装于带材复合板的生产线上，从而对带材进行自动覆膜，解决了目前对带材的复合板进行覆膜时都是采用人工的方式，呆滞工人的劳动强度很大和产量很低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种带材覆膜装置，包括支架，所述支架上由前至后依次设有带材引入板、膜辊、输送辊、带膜路线限位装置、压膜装置、收膜装置，所述带材引入板的高度低于所述膜辊的高度，所述膜辊、输送辊、带膜路线限位装置、压膜装置处于同一高度，所述膜辊的两端与所述支架连接，所述输送辊的两端与所述支架转动连接，所述膜辊和所述输送辊均垂直于所述支架的前端与后端之间的连接线段，膜辊与所述输送辊相互平行，所述压膜装置上设有带材厚度调节器。
[0006]优选的，所述带膜路线限位装置包括相互对称的左限位架和右限位架，所述左限位架和右限位架上相向的侧壁上均设有第一槽口，所述第一槽口的轴线平行于所述支架的前端与后端之间的连接线段，所述第一槽口内设有若干直径相同的转动辊，所述转动辊垂直于所述膜辊，所述转动辊垂直于所述支架的前端与后端之间的连接线段。
[0007]优选的，所述压膜装置包括上压辊和下压辊，所述上压辊与所述下压辊均与所述支架转动连接，所述上压辊位于所述下压辊的上方，所述上压辊的两端转动连接有横截面为矩形的安装头，所述支架上在对应所述上压辊的两端处各设有一个滑动槽，所述上压辊的端部和所述下压辊的端部之间的连接线段各自与对应的所述滑动槽的轴线共线，所述安装头与所述滑动槽滑动连接，所述带材厚度调节器位于所述上压辊的上方，所述带材厚度调节器的输出端与所述安装头控制连接。
[0008]优选的，所述带材厚度调节器包括一根丝杆、两根螺杆、两个齿轮，每根所述螺杆的一端伸入一个与之对应的所述滑动槽内与所述安装头转动连接，所述螺杆的另一端伸出所述支架外，所述螺杆与所述滑动槽的轴线平行，所述支架上在对应每根所述螺杆伸出支架处设有一个齿轮，每个所述齿轮与对应的所述螺杆同轴固定连接，所述丝杆垂直于所述
螺杆，两个所述齿轮均与所述丝杆的两端之间啮合。
[0009]优选的，所述支架上还设有保护壳，两个齿轮均位于所述保护壳内，所述丝杆的端部伸出所述保护壳外。
[0010]优选的，所述丝杆上伸出所述保护壳外的端部同轴设有六角孔。
[0011]优选的，所述收膜装置包括电机、收膜轮，所述电机固定在所述支架上，所述电机的输出轴与所述收膜轮的轴向连接，所述收膜轮的轴线平行于所述膜辊。
[0012]优选的，所述收膜轮包括侧板和四个轮体单元，所述侧板的一面的几何中心与所述电机的输出轴固定连接，所述侧板的另一侧转动连接横截面为正方形的柱体的一端，四个所述轮体单元均匀分布在所述柱体的周围，所述轮体单元靠近所述柱体的一侧为平面，远离所述轮体单元的一侧为弧面，所述侧板上围绕所述柱体等距圆周整列有四个第二槽口，所述第二槽口的一端朝向所述侧板的中央，另一端远离所述侧板的中央，所述轮体单元的一端设有连接柱，所述连接柱伸入所述第二槽口内，所述连接柱与所述第二槽口朝向所述侧板中央的一端通过弹簧连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、采用在支架上设置带材引入板、膜辊、输送辊、带膜路线限位装置配合将带材引入板的位置设置为低于膜辊的方式，设计了一种带材覆膜装置，使得能够将整个装置安装于带材复合板的生产线上，从而对带材进行自动覆膜，解决了目前对带材的复合板进行覆膜时都是采用人工的方式，呆滞工人的劳动强度很大和产量很低的问题。
[0015]2、本技术通过设置左限位架和右限位架上的转动辊相互夹持，使得带材具有规定的路线，防止带材偏移，其中，转动辊的设置，能够减小带膜路线限位装置对带材的摩擦力。
[0016]3、本技术可以通过带材厚度调节器调节上压辊与下压辊之间的间隙，从而使本技术适用于不同厚度的带材产品。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为展示带材厚度调节器的结构示意图；
[0019]图3为收膜轮的结构示意图；
[0020]图4为展示带材厚度调节器的内部零件的结构示意图；
[0021]图5为图4中A处的放大图。
[0022]其中，1、支架；2、带材引入板；3、膜辊；4、左限位架；5、右限位架；6、第一槽口；7、转动辊；8、上压辊；9、下压辊；10、安装头；11、滑动槽；12、丝杆；13、螺杆；14、齿轮；15、保护壳；16、六角孔；17、电机；18、轮体单元；19、柱体；20、第二槽口； 21、连接柱；22、弹簧；23、支架；24、侧板。
具体实施方式
[0023]参见图1
‑
5所示，一种带材覆膜装置，其特征在于，包括支架 23，所述支架23上由前至后依次设有带材引入板1、膜辊2、输送辊 3、带膜路线限位装置、压膜装置、收膜装置，所述带材引入板1的高度低于所述膜辊2的高度，所述膜辊2、输送辊3、带膜路线限位装置、
压膜装置处于同一高度，所述膜辊2的两端与所述支架23连接，所述输送辊3的两端与所述支架23转动连接，所述膜辊2和所述输送辊3均垂直于所述支架23的前端与后端之间的连接线段，膜辊2与所述输送辊3相互平行，所述压膜装置上设有带材厚度调节器。
[0024]在本实施方式中，使用时，将带材的从带材引入板1的下方输送到输送辊3上，然后再经过带膜路线限位装置、压膜装置，最后输送到收膜装置处；而用于覆盖带材的上表面的膜卷直接套设在膜辊2上，然后将膜卷上的膜随着带材一起输送到输送辊3上，然后再经过带膜路线限位装置、压膜装置，最后输送到收膜装置处；由于带材引入板1的高度低于所述膜辊2的高度，因此，膜和带材在输送辊3上时，膜能够贴在带材的表面，然后贴在带材表面的膜和带材被带膜路线限位装置规定了输送路线，然后输送到压膜装置处，压膜装置将带材和膜压在一起，使得带材和膜紧贴，最后由收膜装置将表面覆盖有膜的带材卷起来形成成品，本内使用新型可以直接接在生产带材的生产线上，使得刚生产出来的带材直接经过带材引入板1而进入到本技术的工作面上完成覆膜工序，解决了目前对带材的复合板进行覆膜时都是采用人工的方式，呆滞工人的劳动强度很大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带材覆膜装置，其特征在于，包括支架(23)，所述支架(23)上由前至后依次设有带材引入板(1)、膜辊(2)、输送辊(3)、带膜路线限位装置、压膜装置、收膜装置，所述带材引入板(1)的高度低于所述膜辊(2)的高度，所述膜辊(2)、输送辊(3)、带膜路线限位装置、压膜装置处于同一高度，所述膜辊(2)的两端与所述支架(23)连接，所述输送辊(3)的两端与所述支架(23)转动连接，所述膜辊(2)和所述输送辊(3)均垂直于所述支架(23)的前端与后端之间的连接线段，膜辊(2)与所述输送辊(3)相互平行，所述压膜装置上设有带材厚度调节器。2.根据权利要求1所述的一种带材覆膜装置，其特征在于，所述带膜路线限位装置包括相互对称的左限位架(4)和右限位架(5)，所述左限位架(4)和右限位架(5)上相向的侧壁上均设有第一槽口(6)，所述第一槽口(6)的轴线平行于所述支架(23)的前端与后端之间的连接线段，所述第一槽口(6)内设有若干直径相同的转动辊(7)，所述转动辊(7)垂直于所述膜辊(2)，所述转动辊(7)垂直于所述支架(23)的前端与后端之间的连接线段。3.根据权利要求1所述的一种带材覆膜装置，其特征在于，所述压膜装置包括上压辊(8)和下压辊(9)，所述上压辊(8)与所述下压辊(9)均与所述支架(23)转动连接，所述上压辊(8)位于所述下压辊(9)的上方，所述上压辊(8)的两端转动连接有横截面为矩形的安装头(10)，所述支架(23)上在对应所述上压辊(8)的两端处各设有一个滑动槽(11)，所述上压辊(8)的端部和所述下压辊(9)的端部之间的连接线段各自与对应的所述滑动槽(11)的轴线共线，所述安装头(10)与所述滑动槽(11)滑动连接，所述带材厚度调节器位于所述上压辊(8)的上方，所述带材厚度调节器的输出端与所述安装头(10)控制连接。4.根据权利要求3所述的一种带材覆膜装置，其特征在于，所述带材厚度调节器包括一根丝杆(12)、两根螺杆(13)、两个齿轮(14)，每根所述螺杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高长伟，尚郑平，濮忠清，罗柳根，莫敏伟，周大荣，
申请(专利权)人：江苏中色复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：