一种多孔保险丝贴合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多孔保险丝贴合机，属于机械设备技术领域，该多孔保险丝贴合机包括贴合机主体；贴合机主体内自左向右依次设有贴膜组件、保险冲孔组件、热压组件、补强板组件和分条组件，补强板组件设有两组；自粘膜组件，自粘膜组件设于贴合机主体内，自粘膜组件位于贴膜组件的下侧；冲孔架，冲孔架固定连接于贴合机主体内，通过本装置，在进行导体的冲压工序前，自粘膜由贴膜组件内的两个辊进行压合后粘接在导体的下表面，由自粘膜将导体定性，固定导体的位置，导体在保险冲孔组件内冲压时，导体不会被拉断，提高制成率，从而提高导体的加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔保险丝贴合机


[0001]本技术属于机械设备
，具体涉及一种多孔保险丝贴合机。

技术介绍

[0002]多孔保险丝贴合机用于汽车新能源电池包内的信号采集线的加工，贴合机将导体表面贴合绝缘膜，通过绝缘膜对导体进行保护，贴合机具有效率高，对位方便，产品良率高等优点。
[0003]在现有技术中，进行贴合机中的模具对导体冲压工序时，导体无法受到保护，导体的位置得不到固定，导致导体容易冲断，影响导体的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多孔保险丝贴合机，旨在解决现有技术中贴合机中的模具对导体进行冲压工序时，导体无法受到保护，导体的位置得不到固定，导致导体容易冲断，影响导体的加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多孔保险丝贴合机，包括：
[0007]贴合机主体；
[0008]所述贴合机主体内自左向右依次设有贴膜组件、保险冲孔组件、热压组件、补强板组件和分条组件，所述补强板组件设有两组；
[0009]自粘膜组件，所述自粘膜组件设于贴合机主体内，所述自粘膜组件位于贴膜组件的下侧；
[0010]冲孔架，所述冲孔架固定连接于贴合机主体内；以及
[0011]平膜压合机构，所述平膜压合机构包括上平膜组件、下平膜组件、三组冲孔组件、平膜吸附送料组件和热压组件，所述三组冲孔组件和平膜吸附送料组件均设有两组，所述上平膜组件设于冲孔架的上侧，所述下平膜组件设于贴合机主体内，两组所述三组冲孔组件分别设于冲孔架的上下两侧，两组所述平膜吸附送料组件均设于冲孔架一侧，所述热压组件设于其中一个平膜吸附送料组件和补强板组件之间。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述贴合机主体内设有上隔离膜组件和下隔离膜组件，所述上隔离膜组件位于下隔离膜组件的上侧。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述热压组件包括热压架、第一热压辊、冷压辊和第二热压辊，所述热压架固定连接于贴合机主体内，所述热压架、第一热压辊、冷压辊分别通过转轴转动连接于热压架内，所述第二热压辊位于第一热压辊的上侧，所述冷压辊位于第二热压辊的一侧。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述贴膜组件的一侧设有预排线组件。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述分条组件的一侧设有引取组件。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述贴合机主体内设有收边料组件，所述收边
料组件位于引取组件的下侧。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本方案中，通过本装置，在进行导体的冲压工序前，自粘膜由贴膜组件内的两个辊进行压合后粘接在导体的下表面，由自粘膜将导体定性，固定导体的位置，导体在保险冲孔组件内冲压时，导体不会被拉断，提高制成率，从而提高导体的加工效率。
[0019]2、本方案中，上平膜贴附于导体上表面，下平膜贴附于导体的下表面，经过第一热压辊和第二热压辊的高温热压，使导体具绝缘耐高温的特性。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术的主视图；
[0022]图2为本技术的运行示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0024]图中：1、贴合机主体；2、预排线组件；3、贴膜组件；4、保险冲孔组件；5、自粘膜组件；6、冲孔架；7、上平膜组件；8、下平膜组件；9、三组冲孔组件；10、平膜吸附送料组件；11、热压组件；1101、热压架；1102、第一热压辊；1103、冷压辊；1104、第二热压辊；12、补强板组件；13、上隔离膜组件；14、下隔离膜组件；15、分条组件；16、引取组件；17、收边料组件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
‑
图3，本技术提供以下技术方案：
[0028]一种多孔保险丝贴合机，包括：
[0029]贴合机主体1；
[0030]贴合机主体1内自左向右依次设有贴膜组件3、保险冲孔组件4、热压组件11、补强板组件12和分条组件15，补强板组件12设有两组；
[0031]自粘膜组件5，自粘膜组件5设于贴合机主体1内，自粘膜组件5位于贴膜组件3的下侧；
[0032]冲孔架6，冲孔架6固定连接于贴合机主体1内；以及
[0033]平膜压合机构，平膜压合机构包括上平膜组件7、下平膜组件8、三组冲孔组件9、平膜吸附送料组件10和热压组件11，三组冲孔组件9和平膜吸附送料组件10均设有两组，上平膜组件7设于冲孔架6的上侧，下平膜组件8设于贴合机主体1内，两组三组冲孔组件9分别设于冲孔架6的上下两侧，两组平膜吸附送料组件10均设于冲孔架6一侧，热压组件11设于其中一个平膜吸附送料组件10和补强板组件12之间。
[0034]在本技术的具体实施例中，贴合机主体1用于本装置中各项组件的安装，导体
由本装置的左侧输入，由本装置的右侧输出，导体进入贴膜组件3时，由自粘膜组件5的其中一个输出端输出自粘膜，自粘膜由贴膜组件3内的两个辊进行压合后粘接在导体的下表面，由自粘膜将导体定性，固定导体的位置，导体进入保险冲孔组件4内进行冲压，模具把导体冲压成0.1mm
‑
0.2mm，是因为防止短路，如果短路就会在冲压0.2mm的位置熔断；自粘膜用于在保险冲孔组件4内冲压后使导体不会被拉断，冲孔完成后自粘膜穿过冷压辊1103的表面，冷压辊1103起到防止被膜粘住，由自粘膜组件5的另一个输出端进行收卷，将自粘膜与导体分离；上平膜组件7的输出端输出上平膜，上平膜经过位于上侧的三组冲孔组件9和平膜吸附送料组件10后进入热压组件11内，上平膜在经过位于上侧的三组冲孔组件9时，上平膜进行冲孔工序，上平膜进行冲孔工序的同时，位于下侧的下平膜组件8输出下平膜，下平膜经过位于下侧的三组冲孔组件9和平膜吸附送料组件10后进入热压组件11内，下平膜进入位于下侧的三组冲孔组件9内同样进行冲孔工序，在热压组件11内，上平膜贴附于导体上表面，下平膜贴附于导体的下表面，经过第一热压辊1102和第二热压辊1104的高温热压，使导体具绝缘耐高温的特性，热压后的导体依次进入两个补强板组件12内进行补强工序，补强后的导体经过上隔离膜组件13和下隔离膜组件14之间，由上隔离膜组件13输出上隔离膜贴附在上平膜的上表面，由下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔保险丝贴合机，其特征在于，包括：贴合机主体(1)；所述贴合机主体(1)内自左向右依次设有贴膜组件(3)、保险冲孔组件(4)、热压组件(11)、补强板组件(12)和分条组件(15)，所述补强板组件(12)设有两组；自粘膜组件(5)，所述自粘膜组件(5)设于贴合机主体(1)内，所述自粘膜组件(5)位于贴膜组件(3)的下侧；冲孔架(6)，所述冲孔架(6)固定连接于贴合机主体(1)内；以及平膜压合机构，所述平膜压合机构包括上平膜组件(7)、下平膜组件(8)、三组冲孔组件(9)、平膜吸附送料组件(10)和热压组件(11)，所述三组冲孔组件(9)和平膜吸附送料组件(10)均设有两组，所述上平膜组件(7)设于冲孔架(6)的上侧，所述下平膜组件(8)设于贴合机主体(1)内，两组所述三组冲孔组件(9)分别设于冲孔架(6)的上下两侧，两组所述平膜吸附送料组件(10)均设于冲孔架(6)一侧，所述热压组件(11)设于其中一个平膜吸附送料组件(10)和补强板组件(12)之间。2.根据权利要求1所述的一种多孔保险丝贴合机，其特征在于：所述贴合机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：广东今日之星金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：