【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超厚比例铜铝复合材料，尤其涉及一种超厚比例铜铝复合金属带及制备工艺。
技术介绍
1、目前，超厚铜铝复合金属带中铜带厚度占比超过40％时，就会出现铜铝易分层、剥离强度不足的缺陷，致使超厚铜铝复合金属带中铜带厚度占比超过40％时，生产难度急剧增加，铜铝复合的剥离强度不足，甚至无法生产。
2、鉴于此，有必要开发一种超厚比例铜铝复合金属带及制备工艺，以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于揭示一种超厚比例铜铝复合金属带及制备工艺。
2、本专利技术的第一个专利技术目的，是提供一种超厚比例铜铝复合金属带制备工艺。
3、本专利技术的第二个专利技术目的，是提供一种超厚比例铜铝复合金属带。
4、为实现上述第一个专利技术目的，本专利技术提供了一种超厚比例铜铝复合金属带制备工艺，包括以下步骤：
5、将厚度为4mm-7.5mm的铜带均匀地加热至60℃-250℃，形成初始铜带；
6、将半熔融状态的铝和所述初始铜带连续铸轧成超厚比例铜铝复合金属带，所述超厚比例铜铝复合金属带厚度为6mm-12mm，经所述连续铸轧后的铜带厚度占所述超厚比例铜铝复合金属带厚度的比值为40％-65％；
7、所述超厚比例铜铝复合金属带的铜带剥离强度不小于130n/mm。
8、优选地，所述连续铸轧的减薄率为8％-20％。
9、优选地，所述连续铸轧的线速度为900mm/min-2500mm/min。p>
10、优选地，所述连续铸轧的轧制力为1500t-2000t。
11、优选地，所述初始铜带的加热方式为电加热、电磁加热或火焰炉加热。
12、优选地，所述初始铜带采用上穿带方式或下穿带方式进入连续铸轧。
13、优选地，还包括以下步骤；
14、所述铜铝复合金属带先后经均匀化退火、精轧、去应力退火、酸洗、平整和剪切；
15、所述均匀化退火温度为280℃-390℃，保温2h-10h；
16、所述去应力退火温度为230℃-350℃，保温1h-10h。
17、基于相同的专利技术原理，为解决上述第二个专利技术目的，本专利技术提供了一种超厚比例铜铝复合金属带，其特征在于，超厚比例铜铝复合金属带的厚度为6mm-12mm，所述超厚比例铜铝复合金属带中铜带厚度占比为40％-65％。
18、优选地，所述超厚比例铜铝复合金属带通过第一专利技术创造所述的超厚比例铜铝复合金属带制备工艺制备而成。
19、优选地，所述铜带的剥离强度不小于130n/mm。
20、与现有技术相比，本实施例的有益效果是：
21、通过对初始铜带预加热至60℃-250℃，使半熔融状态的铝在连续铸轧时的温降速率控制在合理范围，铝热能量损失减少，加热的铜带和半熔融的铝组成一个处于合适的范围热流场，使连续铸轧后的复合铜铝带能够稳定连续的生产，并且使预热的铜带和半熔融状态的铝的界面温差小，即使连续铸轧后的铜带厚度占所述超厚比例铜铝复合金属带厚度的比值达到40％-65％时，超厚比例铜铝复合材料的剥离强度不小于130n/mm，不易分层且仍然符合使用要求。
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1.超厚比例铜铝复合金属带制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的超厚比例铜铝复合金属带制备工艺，其特征在于，所述连续铸轧的减薄率为8％-20％。
3.如权利要求1所述的超厚比例铜铝复合金属带制备工艺，其特征在于，所述连续铸轧的线速度为900mm/min-2500mm/min。
4.权利要求1所述的超厚比例铜铝复合金属带制备工艺，其特征在于，所述连续铸轧的轧制力为1500t-2000t。
5.如权利要求1-4任一所述的超厚比例铜铝复合金属带制备工艺，其特征在于，所述初始铜带的加热方式为电加热、电磁加热或火焰炉加热。
6.如权利要求5所述的超厚比例铜铝复合金属带制备工艺，其特征在于，所述初始铜带采用上穿带方式或下穿带方式进入连续铸轧。
7.如权利要求5所述的超厚比例铜铝复合金属带制备工艺，其特征在于，还包括以下步骤；
8.超厚比例铜铝复合金属带，其特征在于，超厚比例铜铝复合金属带的厚度为6mm-12mm，所述超厚比例铜铝复合金属带中铜带厚度占比为40％-65％。
9.
10.如权利要求8所述的超厚比例铜铝复合金属带，其特征在于，所述铜带的剥离强度不小于130N/mm。
...【技术特征摘要】
1.超厚比例铜铝复合金属带制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的超厚比例铜铝复合金属带制备工艺，其特征在于，所述连续铸轧的减薄率为8％-20％。
3.如权利要求1所述的超厚比例铜铝复合金属带制备工艺，其特征在于，所述连续铸轧的线速度为900mm/min-2500mm/min。
4.权利要求1所述的超厚比例铜铝复合金属带制备工艺，其特征在于，所述连续铸轧的轧制力为1500t-2000t。
5.如权利要求1-4任一所述的超厚比例铜铝复合金属带制备工艺，其特征在于，所述初始铜带的加热方式为电加热、电磁加热或火焰炉加热。
6.如权利要求5所述的超厚...
【专利技术属性】
技术研发人员：高长伟，尚郑平，周大荣，徐福州，朱杰，沈晓雯，
申请(专利权)人：江苏中色复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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