【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属复合材料，尤其涉及一种高温钎焊用钢铝复合板带及其制备工艺。
技术介绍
1、随着新能源汽车及储能行业的快速发展，电池包及电池组重量越来越重、体积越来越大、充电时间越来越短，于是，对于电池包及电池组的热管理提出了更高的要求。采用液冷板结构进行热交换成为必然，目前，液冷板采用铝合金钎焊工艺，当钎焊温度超过600℃后，液冷板的强度和抗冲击性都不能满足需要。
2、钢和铝均是重要的基础金属材料，广泛使用于工业、民用等领域，铝具有良好的导电、导热性能，钢具有良好的耐温性能以及较高的强度；钢铝复合板带融合了铝的导热、低温焊接及轻质性能，以及钢的高化学稳定性、良好的高强度、抗冲击和耐高温性能，具有广泛用途，如应用于汽车、锂电池包、储能热管理等。
3、目前，钢与铝复合金属板带主要采用固固复合法或液固复合法。固固复合法包括爆炸复合法、包覆焊接法、复合铸锭热轧法、轧制压接法等；钢铝复合板带生产中主要采取低温复合或冷轧复合，造成复合板带复合强度偏低，幅宽小，高温钎焊易分层，冲压性能差等缺陷。
4、鉴于此，有必要开发一种高温钎焊用钢铝复合板带及其制备工艺，以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于揭示一种高温钎焊用钢铝复合板带及其制备工艺。
2、本专利技术的第一个专利技术目的，是提供一种高温钎焊用钢铝复合板带。
3、本专利技术的第二个专利技术目的，是提供一种高温钎焊用钢铝复合板带制备工艺。
4、为实现上述第
5、所述铝带成分包括si：0.6wt％-1.8wt％、fe：0.3wt％-1.2wt％和稀土：0.5wt％-1wt％；
6、所述钢带成分包括c：0.05wt％-0.4wt％和mn：0.2wt％-1.0wt％。
7、优选地，所述稀土为镧、铈或钕中的至少一种。
8、基于相同的专利技术原理，为实现上述第二个专利技术目的，本专利技术提供了一种高温钎焊用钢铝复合板带制备工艺，包括以下步骤：
9、将包括si：0.6wt％-1.8wt％、fe：0.3wt％-1.2wt％和稀土：0.5wt％-1wt％的铝带加热至100℃-450℃；
10、将包括c：0.05wt％-0.4wt％和mn：0.2wt％-1.0wt％的钢带加热至300℃-650℃，所述钢带厚度为0.3mm-3.2mm；
11、将加热后的铝带和加热后的钢带进行热轧复合，得到第一钢铝复合板带，所述第一钢铝复合板带厚度为0.2mm-3.5mm；
12、所述第一钢铝复合板带先后进行中间退火、冷轧及成品退火，得到钢铝复合板带；
13、所述钢铝复合板带厚度为0.15mm-3.0mm，所述铝带厚度占所述钢铝复合板带厚度比例为5％-70％。
14、优选地，还包括以下步骤：
15、所述铝带在加热前进行毛化处理，所述铝带粗糙度为30目-60目；
16、所述钢带在加热前进行毛化处理，所述钢带粗糙度为30目-60目。
17、优选地，所述中间退火温度为350℃-550℃，保温时间为1h-5h；所述冷轧减薄率为10％-30％/道次；所述成品退火温度为500℃-550℃。
18、优选地，所述热轧复合的速度为2m/min-20m/min。
19、优选地，所述热轧复合的减薄率为20％/道次-50％/道次。
20、优选地，所述热轧复合的轧制力为1000t-2700t。
21、优选地，所述冷轧的速度为100m/min-300m/min，所述冷轧的第一道次减薄率为10％-30％。
22、优选地，所述热轧复合所使用的轧制辊表面涂覆润滑油。
23、与现有技术相比，本实施例的有益效果是：
24、(1)本专利技术技术方案通过调整铝带和钢带的化学成分，使其界面润湿性能更利于复合，解决了钢铝复合界面的关键技术。
25、(2)创造性地对钢带和铝带进行预加热，即，采用高温半液态钢铝复合的热轧复合工艺，实现稳定、短流程、高效率生产幅宽为600mm-1500mm、厚度为0.15mm-3.0mm的钢铝复合板带，且铝带厚度占钢铝复合板带厚度比例为5％-70％，所述铝带厚度＞0.1mm。
26、(3)高温钎焊用钢铝复合板带具有强度高、复合界面稳定、复合强度高、延伸率≥17％，且冲压性能好，在钎焊温度为600℃-620℃，钎焊时间为5min-20min情况下，钢铝复合板带不分层，满足了液冷板对材料的高温钎焊、高强轻质、冲压性能优良的要求，广泛用于汽车、锂电池包、储能热管理等，经济效益显著。
27、(4)本专利技术高温钎焊用钢铝复合板带中铝带厚度占比达到5％-70％，反复折弯不分层，钢铝复合板带的延伸率≥17％，复合剥离强度≥20n/mm。
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1.高温钎焊用钢铝复合板带，其特征在于，钢铝复合板带包括铝带和钢带，所述钢铝复合板带厚度为0.15mm-3.0mm，所述铝带厚度占所述钢铝复合板带厚度比例为5％-70％，所述铝带厚度＞0.1mm；
2.如权利要求1所述的高温钎焊用钢铝复合板带，其特征在于，所述稀土为镧、铈或钕中的至少一种。
3.高温钎焊用钢铝复合板带制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
4.如权利要求3所述的高温钎焊用钢铝复合板带制备工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
5.如权利要求3或4所述的高温钎焊用钢铝复合板带制备工艺，其特征在于，所述中间退火温度为350℃-550℃，保温时间为1h-5h；所述冷轧减薄率为10％-30％/道次；所述成品退火温度为500℃-550℃。
6.如权利要求5所述的高温钎焊用钢铝复合板带制备工艺，其特征在于，所述热轧复合的速度为2m/min-20m/min。
7.如权利要求5所述的高温钎焊用钢铝复合板带制备工艺，其特征在于，所述热轧复合的减薄率为20％/道次-50％/道次。
8.如权利要求5所述的高温
9.如权利要求5所述的高温钎焊用钢铝复合板带制备工艺，其特征在于，所述冷轧的速度为100m/min-300m/min，所述冷轧的第一道次减薄率为10％-30％。
10.如权利要求5所述的高温钎焊用钢铝复合板带制备工艺，其特征在于，所述热轧复合所使用的轧制辊表面涂覆润滑油。
...【技术特征摘要】
1.高温钎焊用钢铝复合板带，其特征在于，钢铝复合板带包括铝带和钢带，所述钢铝复合板带厚度为0.15mm-3.0mm，所述铝带厚度占所述钢铝复合板带厚度比例为5％-70％，所述铝带厚度＞0.1mm；
2.如权利要求1所述的高温钎焊用钢铝复合板带，其特征在于，所述稀土为镧、铈或钕中的至少一种。
3.高温钎焊用钢铝复合板带制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
4.如权利要求3所述的高温钎焊用钢铝复合板带制备工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
5.如权利要求3或4所述的高温钎焊用钢铝复合板带制备工艺，其特征在于，所述中间退火温度为350℃-550℃，保温时间为1h-5h；所述冷轧减薄率为10％-30％/道次；所述成品退火温度为500℃-550...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚郑平，周元庆，高长伟，罗柳根，徐福州，
申请(专利权)人：江苏中色复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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