本实用新型专利技术的目的是提供一种IH电饭煲内锅用钢铝复合材料及其加工装置，提供一种IH电饭煲内锅用钢铝复合材料，包括钢层及铝层，所述钢层的外表面设置厚度为2μm
【技术实现步骤摘要】
IH电饭煲内锅用钢铝复合材料及其加工装置
[0001]本技术涉及钢铝复合材料及其加工
，特别涉及一种IH电饭煲内锅用钢铝复合材料及其加工装置。
技术介绍
[0002]IH电饭煲能够精准温控加热食材，通过磁力线穿透锅体进行加热。与普通电饭锅相比，IH电饭锅则是通过电磁加热技术加热，它依靠磁力线穿透锅体进行加热，通过电磁线圈接通交变电流，直接对金属内胆进行加热，越过了加热盘的热量传导过程，升温迅速，但是食材受热均匀，比普通加热更节能。
[0003]IH电饭煲的内锅的材质以钢铝复合材料为主，钢起到电磁加热功能，而铝层起到防锈等作用。钢铝复合材料储存过程中，铝层部分因其表面的氧化铝保护膜而不再进一步被氧化，但钢材表面，即便是采用不锈钢，在储存过程中仍然会存在生锈的难题。目前，在钢铝复合材料用于加工成IH电饭煲的内锅前，需要通过酸洗流程除锈，影响加工效率且对环境污染较大。
[0004]鉴于此，有必要开发一种防止钢材表面生锈的IH电饭煲内锅用钢铝复合材料及其加工装置，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种IH电饭煲内锅用钢铝复合材料及其加工装置，即采用在钢层的外表面设置防锈油层或易剥离树脂层的做法，将钢铝复合材料的易锈面临时保护起来，在生产前进行简单清晰或撕掉易剥离树脂层即可，能够提高生产效率，也能够减少环境污染。
[0006]为实现本技术的第一个专利技术目的，提供一种IH电饭煲内锅用钢铝复合材料，包括钢层及铝层，所述钢层的外表面设置厚度为2μm
‑
5μm的防锈油层或5μm
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15μm的易剥离树脂层。
[0007]优选地，所述钢层及铝层的厚度比为(5
‑
10)：1，所述钢层及铝层总厚度为1.25mm
‑
2.35mm。
[0008]优选地，所述钢层的材质为IF钢。
[0009]优选地，所述铝层表面涂覆防粘锅层，所述防粘锅层厚度为1
‑
3μm，所述防粘锅层材质为聚四氟乙烯或陶瓷。
[0010]优选地，钢铝复合材料的形状为圆形。
[0011]为实现本技术的第二个专利技术目的，提供一种钢铝复合材料的加工装置，在第一专利技术创造所述的钢铝复合材料的钢层表面涂覆防锈油层，包括传送辊及施胶辊，所述施胶辊底部设置防锈油槽，所述施胶辊侧边设置有施胶板，所述施胶板包覆吸油布，所述吸油布浸渍于所述防锈油槽的防锈油中。
[0012]优选地，还包括冲压机构，所述冲压机构将钢铝复合材料冲压为圆形。
[0013]为实现本技术的第二个专利技术目的，还提供一种钢铝复合材料的加工装置，在第一专利技术创造所述的钢铝复合材料的钢层表面涂覆易剥离树脂层，包括传送辊及施胶辊，所述施胶辊底部设置易剥离树脂槽，所述施胶辊部分浸渍于所述易剥离树脂槽，所述施胶辊侧边设置有刮胶板，所述刮胶板刮去多余的易剥离树脂。
[0014]优选地，还包括干燥机构，涂覆易剥离树脂层的钢铝复合材料经过所述干燥机构。
[0015]优选地，还包括冲压机构，所述冲压机构将钢铝复合材料冲压为圆形。
[0016]通过上述技术方案，实现的技术效果如下：
[0017](1)采用在钢层的外表面设置防锈油层或易剥离树脂层的做法，将钢铝复合材料的易锈面临时保护起来，即在钢层外表面涂覆一层临时保护层，防止钢材表面生锈，在生产前进行简单清晰或撕掉易剥离树脂层即可，能够提高生产效率，也能够减少环境污染。
[0018](2)防锈油涂层是通过浸渍于防锈油中的吸油布涂覆于施胶辊，再通过施胶辊转移至钢层外表面，使防锈油涂层的厚度尽量薄，一是减少了防锈油的用量，二是后续更容易清洗。
[0019](3)易剥离树脂层是通过施胶辊和刮胶板配合，将一定厚度的易剥离树脂涂覆于钢层的外表面，经干燥后形成易剥离树脂层，通过刮胶板控制易剥离树脂层的厚度，结构简单，涂覆效率高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的钢铝复合材料的剖视示意图。
[0022]图2是本技术的涂防锈油层装置的原理示意图。
[0023]图3是本技术的涂易剥离树脂层装置的原理示意图。
[0024]其中，1、钢层；11、防锈油层；12、易剥离树脂层；2、铝层；21、防粘锅层；3、传送辊；4、施胶辊；41、刮胶板；5、防锈油槽；6、施胶板；61、吸油布；7、易剥离树脂槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1
[0028]IH电饭煲内锅用钢铝复合材料，参见图1，包括钢层1及铝层2，所述钢层1的外表面设置厚度为2μm
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5μm的防锈油层11。
[0029]具体地，钢层1起到电磁加热功能，而铝层2起到防锈等作用，在加工成内锅前，为防止钢铝复合材料的钢材1的外表面生锈，在所述钢层1的外表面设置厚度为2μm
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5μm的防锈油层11，防锈油层11厚度优选2μm、3μm、4μm和5μm。钢层1的材质优选为IF钢，IF钢的C、N含量低，具有低的屈服点和屈强比、高伸长率、高的塑性应变比、高的加工硬化指数等深冲性能，易加工成型；钢层1及铝层2的厚度比为(5
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10)：1，所述钢层1及铝层2总厚度为1.25mm
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2.35mm；为了防止钢铝复合材料在煮饭时粘锅，在所述铝层2表面涂覆防粘锅层21，所述防粘锅层21厚度为1
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3μm，所述防粘锅层21材质为聚四氟乙烯或陶瓷；钢铝复合材料的各层厚度表参见表1。
[0030]表1钢铝复合材料的各层厚度
[0031][0032]通过本实施例，采用在钢层1的外表面设置防锈油层11做法，将钢铝复合材料的易锈面临时保护起来，即在钢层外表面涂覆一层临时保护层，防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.IH电饭煲内锅用钢铝复合材料，其特征在于，包括钢层及铝层，所述钢层的外表面设置厚度为2μm
‑
5μm的防锈油层或5μm
‑
15μm的易剥离树脂层。2.如权利要求1所述的IH电饭煲内锅用钢铝复合材料，其特征在于，所述钢层及铝层的厚度比为(5
‑
10)：1，所述钢层及铝层总厚度为1.25mm
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2.35mm。3.如权利要求1所述的IH电饭煲内锅用钢铝复合材料，其特征在于，所述钢层的材质为IF钢。4.如权利要求1
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3任一所述的IH电饭煲内锅用钢铝复合材料，其特征在于，所述铝层表面涂覆防粘锅层，所述防粘锅层厚度为1
‑
3μm，所述防粘锅层材质为聚四氟乙烯或陶瓷。5.如权利要求4所述的IH电饭煲内锅用钢铝复合材料，其特征在于，钢铝复合材料的形状为圆形。6.钢铝复合材...
【专利技术属性】
技术研发人员：高长伟，杨天旺，尚郑平，肖红伟，徐福州，
申请(专利权)人：江苏中色复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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