卡槽式铜铝复合装置及多条窄幅式铜铝复合材料生产工艺制造方法及图纸

技术编号:41737359 阅读:26 留言:0更新日期:2024-06-19 12:56
本发明专利技术的目的在于揭示一种卡槽式铜铝复合装置及多条窄幅式铜铝复合材料生产工艺,涉及金属复合材料技术领域,包括铜带放卷辊、若干铜带导辊、液态铝流道、铸嘴及热轧辊;铜带放卷辊和铜带导辊分别套设若干环形挡板,相邻的环形挡板形成卡合窄条铜带的环形槽;液态铝流道传送液态铝,液态铝经铸嘴后形成半液态铝带,若干窄条铜带和半液态铝带经过所述热轧辊,若干平行设置的窄条铜带热轧入半液态铝带的表面,形成铜铝复合带,有益效果:独立环形槽使窄条铜带的左右侧不再偏移或晃动;若干窄条铜带同步地嵌入半液态铝带表面,铜铝复合材料的生产效率大幅提高;窄条铜带的三个面被铝包围,即铜带两侧均为铝,能够同时满足导电性、减重及散热性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属复合材料,尤其涉及一种卡槽式铜铝复合装置及多条窄幅式铜铝复合材料生产工艺


技术介绍

1、在新能源汽车电池系统、航空航天、高速列车等领域,对于导体材料要求导电性能好,同时轻量化和耐腐蚀,铜铝复合材料是良好的选择之一。

2、目前,铜铝复合材料是铜带和铝带进行复合,且铝带表面全部覆满铜,复合效率低,用铜量仍然较高,导致铜铝复合材料成本高,铜铝复合材料通过切割或冲压成其他零部件时,也存在切割或冲压效率低的缺陷。

3、鉴于此,有必要开发一种卡槽式铜铝复合装置及多条窄幅式铜铝复合材料生产工艺,以克服上述缺陷。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于揭示一种卡槽式铜铝复合装置及多条窄幅式铜铝复合材料生产工艺。

2、本专利技术的第一个专利技术目的,是提供一种卡槽式铜铝复合装置。

3、本专利技术的第二个专利技术目的,是提供一种多条窄幅式铜铝复合材料生产工艺。

4、为实现上述第一个专利技术目的,本专利技术提供了一种卡槽式铜铝复合装置,包括铜带放卷辊、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.卡槽式铜铝复合装置,其特征在于,包括铜带放卷辊、若干铜带导辊、液态铝流道、铸嘴及热轧辊;

2.如权利要求1所述的卡槽式铜铝复合装置,其特征在于,所述铜铝复合带的幅宽为500mm-1000mm,所述环形槽的宽度为5mm-40mm,所述窄条铜带的宽度等于所述环形槽的宽度。

3.如权利要求1所述的卡槽式铜铝复合装置,其特征在于,若干环形挡板沿所述铜带放卷辊的轴向平均分布或不平均分布。

4.如权利要求1-3任一所述的卡槽式铜铝复合装置,其特征在于,所述环形挡板的数量为3个-10个。

5.如权利要求4所述的卡槽式铜铝复合装置,其特征在于,所述环形...

【技术特征摘要】

1.卡槽式铜铝复合装置,其特征在于,包括铜带放卷辊、若干铜带导辊、液态铝流道、铸嘴及热轧辊;

2.如权利要求1所述的卡槽式铜铝复合装置,其特征在于,所述铜铝复合带的幅宽为500mm-1000mm,所述环形槽的宽度为5mm-40mm,所述窄条铜带的宽度等于所述环形槽的宽度。

3.如权利要求1所述的卡槽式铜铝复合装置,其特征在于,若干环形挡板沿所述铜带放卷辊的轴向平均分布或不平均分布。

4.如权利要求1-3任一所述的卡槽式铜铝复合装置,其特征在于,所述环形挡板的数量为3个-10个。

5.如权利要求4所述的卡槽式铜铝复合装置,其特征在于,所述环形挡板的内圈设置凸块,所述铜带放卷辊和所述铜带导...

【专利技术属性】
技术研发人员:高长伟尚郑平周元庆徐福州黄晓
申请(专利权)人:江苏中色复合材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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