一种耐磨型铝件高压冲击模具制造技术

技术编号:41736735 阅读:21 留言:0更新日期:2024-06-19 12:56
本发明专利技术公开了一种耐磨型铝件高压冲击模具,属于冲压模具技术领域。一种耐磨型铝件高压冲击模具,包括模具底座和上模组件,所述模具底座内嵌有顶出装置,模具底座上活动连接有托举组件和下模具,下模具的端部通过转轴与模具底座活动连接,托举组件推动下模具旋转,所述上模组件包括上模具和导向杆。本发明专利技术解决了现有杂质清理不佳的问题,本发明专利技术提出的一种耐磨型铝件高压冲击模具,将下模具设计成两片式,顶出装置将下模具的一侧顶起,托举组件带动成型的铝件上移,方便取卸,同时托举架带动下模具翻转,能够将下模具内冲压造成的碎屑或者杂质倾倒出下模具,在倾倒位置上设置收集装置,实现碎屑的汇集。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压模具,具体为一种耐磨型铝件高压冲击模具


技术介绍

1、为了使得铝件成型更好,常用冲压模具对铝件进行冲压加工。现有的冲压模具在铝件冲压前放置不够方便,模腔内部残存的杂质容易对铝件的成型产生不利的影响;

2、公开号为cn114951395a的中国专利公开了一种高压冲击合金模具,冲压结束后,上模向上移动,随后下模向上转动呈倾斜状态。配合连通管吹出的风力配合下,冲压完成的金属件被吹动脱离下模,无需人工手动取件,提高了金属件冲压的效率。该申请中采用风力吹动的方式去除模具内的杂质,但是不同的大小的杂质风阻不同,不能准确控制杂质的落出位置,造成整个工作台面不易清理。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种耐磨型铝件高压冲击模具,通过将下模具设计成两片式,顶出装置将下模具的一侧顶起,使得成型的铝件能够自动脱离下模具,同时托举架带动下模具翻转,能够将下模具内冲压造成的碎屑或者杂质倾倒出下模具,在倾倒位置上设置收集装置,实现碎屑的汇集,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。</p>

2、为实本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐磨型铝件高压冲击模具,包括模具底座(1)和上模组件(5),其特征在于:所述模具底座(1)内嵌有顶出装置(2),模具底座(1)上活动连接有托举组件(3)和下模具(4),下模具(4)的端部通过转轴与模具底座(1)活动连接,托举组件(3)推动下模具(4)旋转,所述上模组件(5)包括上模具(51)和导向杆(52),上模具(51)与下模具(4)合模对铝件进行冲压成型,导向杆(52)与模具底座(1)活动连接。

2.根据权利要求1所述的耐磨型铝件高压冲击模具,其特征在于:所述模具底座(1)上端的四角上对称设置有支撑板(11),支撑板(11)上活动连接有定位板(12),模具底座(1...

【技术特征摘要】

1.一种耐磨型铝件高压冲击模具,包括模具底座(1)和上模组件(5),其特征在于:所述模具底座(1)内嵌有顶出装置(2),模具底座(1)上活动连接有托举组件(3)和下模具(4),下模具(4)的端部通过转轴与模具底座(1)活动连接,托举组件(3)推动下模具(4)旋转,所述上模组件(5)包括上模具(51)和导向杆(52),上模具(51)与下模具(4)合模对铝件进行冲压成型,导向杆(52)与模具底座(1)活动连接。

2.根据权利要求1所述的耐磨型铝件高压冲击模具,其特征在于:所述模具底座(1)上端的四角上对称设置有支撑板(11),支撑板(11)上活动连接有定位板(12),模具底座(1)的上表面开设有卡槽(13),卡槽(13)的两侧开设有弧形槽(14)。

3.根据权利要求2所述的耐磨型铝件高压冲击模具,其特征在于:所述弧形槽(14)远离卡槽(13)的一侧设置有限位斜面(15),卡槽(13)靠近四角的位置上设置有导向孔(16),导向孔(16)与导向杆(52)活动连接。

4.根据权利要求3所述的耐磨型铝件高压冲击模具,其特征在于:所述下模具(4)包括对称设置的模具块,两片所述模具块相背离的一端通过转轴与弧形槽(14)活动连接,两片所述模具块相邻的一端压制在顶出装置(2)上方,两片所述模具块靠近上模具(51)的一侧均设置有耐磨层。

5.根据权利要求4所述的耐磨型铝件高压冲击模具,其特征在于:所述顶出装置(2)包括固定套(21)、第一弹簧(22)和顶出杆(23),固定套(21)内嵌到模具底座(1)内,固定套(21)的底部连接有第一弹簧(22),第一弹簧(22)的上端与顶出杆(23)的下端固定连接,顶出杆(23)的上端贯穿模具底座(1)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王俊有李荣慧汪建军
申请(专利权)人:启东市鸿洋润滑产品有限公司
类型:发明
国别省市:

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