【技术实现步骤摘要】
一种高压冲击合金模具
[0001]本专利技术涉及一种模具，具体涉及一种高压冲击合金模具，属于金属冲压领域。
技术介绍
[0002]金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺。金属冲压产品用在各种行业中，金属冲压可以非常高效地成形金属板材。金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件。
[0003]为了使得金属成型更好，常用冲压模具对金属进行冲压加工。现有的冲压模具在金属冲压前放置不够方便，模腔内部残存的杂质容易对金属的成型产生不利的影响。且冲压后的金属件在模腔内部常需要人工手动取出，无法在冲压结束后快速自动的脱落，工作效率较低，且不安全，取放过程中手部有可能会被上模挤压，由于冲压的力量较大，一旦发生事故对工作人员的伤害极大。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种高压冲击合金模具。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高压冲击合金模具，包括上模和其配合安装的下模，所述下模安装在底座的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压冲击合金模具，包括上模（1）和其配合安装的下模（2），其特征在于，所述下模（2）安装在底座（3）的顶部，下模（2）的底部一侧可在底座（3）的顶部转动，且底座（3）的顶部与下模（2）的底部另一端之间还安装有驱动机构，底座（3）的顶部设置有凹槽，底座（3）的一侧安装有风机（15），风机（15）的排风口通过连通管（13）延伸至凹槽的内部，凹槽的内部安装有用于控制风机（15）工作的第一启停开关（14），第一启停开关（14）受到按压后风机（15）停止工作，连通管（13）的顶端延伸至下模腔的内部；所述上模（1）和下模（2）的一端两侧之间均安装有伸缩导向杆（9），下模（2）的顶部在伸缩导向杆（9）的侧边竖直安装有限位螺栓（5），底座（3）的内部安装有用于调节限位螺栓（5）的调节机构，限位螺栓（5）的顶部可与伸缩导向杆（9）固定端的下方连接。2.根据权利要求1所述的一种高压冲击合金模具，其特征在于，所述驱动机构为两根电动伸缩柱（12），下模（2）的底部另一侧与底座（3）的顶部之间还倾斜安装有两根电动伸缩柱（12），电动伸缩柱（12）底部的固定端设置在底座（3）的内部。3.根据权利要求2所述的一种高压冲击合金模具，其特征在于，所述底座（3）的顶部远离伸缩导向杆（9）的一端设置有槽体，槽体的内部中端连接有凸板（11），下模（2）底部在凸板（11）的上方设置有安装槽（17），凸板（11）的顶部高于底座（3）的顶部，且凸板（11）的两侧均固定连接有销轴，销轴与安装槽（17）的侧壁转动安装。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的一种高压冲击合金模具，其特征在于，所述下模（2）顶部远离伸缩导向杆（9）的一端以及顶部一侧均连接有限位条（7），上模（1）底部在限位条（7）的上方设置有与其相适配的卡槽，且下模（2）的顶部在任...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣慧，
申请(专利权)人：启东市鸿洋润滑产品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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