一种耐腐蚀热镀锌开平板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐腐蚀热镀锌开平板，包括开平板主体和限位块，所述开平板主体内镶嵌有板簧组，所述开平板主体的两侧对称固定有钢板，所述开平板主体和钢板的外侧包裹有热镀锌层，所述热镀锌层的外侧包裹有耐腐蚀层。该耐腐蚀热镀锌开平板，通过设置的开平板主体、板簧组、限位块、钢板、热镀锌层、耐腐蚀层和耐磨层的相互配合使用，板簧组可增强开平板主体的韧性，钢板可增大开平板主体的强度，热镀锌层均匀的附着在钢板上，方便增大钢板的抗冲击、抗磨耗性以及耐腐蚀性，耐腐蚀层也可起到耐腐蚀的作用，耐磨层可起到耐磨的作用，限位块可加强钢板与开平板主体之间的连接，使该装置内部结构更加紧凑牢固。置内部结构更加紧凑牢固。置内部结构更加紧凑牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀热镀锌开平板


[0001]本技术涉及钢板加工
，具体为一种耐腐蚀热镀锌开平板。

技术介绍

[0002]开平板是钢厂原来出厂时为钢带，厚度一定，按照用户要求轧成的厚度和宽度一定的钢板，经海量检索，发现现有技术中的开平板典型的如公开号CN215847747U，一种高张力黑色金属冶炼压延品开平板，包括开平板本体和钢体，开平板本体顶端四角均设置有第一穿孔，开平板本体在靠近第一穿孔的一侧均卡合连接有边角套，边角套顶端与底端均开设有第二穿孔，第一穿孔与第二穿孔内部均穿插有固定杆，固定杆外壁顶端设置有通孔，通孔内部设有弹性卡条，且弹性卡条两端均贯穿固定杆，并延伸至外部，钢体顶端设有防护层，钢体底端设有高分子陶瓷聚合层，且防护层与高分子陶瓷聚合层关于钢体对称，开平板本体顶端设有第一基层，第一基层与防护层相连接。该种高张力黑色金属冶炼压延品开平板，结构简单合理，设计新颖，能有效提高运输的稳定性，具有较高的实用价值。
[0003]综上所述，现有的开平板使用时间过长时，其表面容易腐蚀，且磨损比较严重，使用寿命不长，且韧性不强，受压过大容易断裂，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀热镀锌开平板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的开平板使用时间过长时，其表面容易腐蚀，且磨损比较严重，使用寿命不长，且韧性不强，受压过大容易断裂的问题。
[0005]本技术提供的一种耐腐蚀热镀锌开平板，包括开平板主体和限位块，所述开平板主体内镶嵌有板簧组，所述开平板主体的两侧对称固定有钢板。
[0006]所述开平板主体和钢板的外侧包裹有热镀锌层，所述热镀锌层的外侧包裹有耐腐蚀层。
[0007]优选的，所述板簧组由两个板簧构成，且两个板簧上下固定在一起。
[0008]优选的，所述板簧组设置有三个，且三个板簧组等间距分布在开平板主体上。
[0009]优选的，所述限位块对称固定在开平板主体的两侧，且限位块镶嵌在钢板上。
[0010]优选的，所述限位块为圆柱形结构，且限位块呈矩形阵列分布在开平板主体的两侧。
[0011]优选的，所述耐腐蚀层的外侧包裹有耐磨层，且耐腐蚀层采用水性环氧防腐蚀涂层，所述耐磨层采用陶瓷耐磨层。
[0012]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0013]1、该耐腐蚀热镀锌开平板，通过设置的开平板主体、板簧组、钢板、热镀锌层、耐腐蚀层和耐磨层的相互配合使用，能够达到加强韧性以及耐腐耐磨的目的，板簧组可增强开平板主体的韧性，钢板可增大开平板主体的强度，热镀锌层均匀的附着在钢板上，方便增大钢板的抗冲击、抗磨耗性以及耐腐蚀性，耐腐蚀层也可起到耐腐蚀的作用，耐磨层可起到耐
磨的作用。
[0014]2、该耐腐蚀热镀锌开平板，通过设置的开平板主体、限位块和钢板的相互配合使用，能够达到加强连接的目的，限位块可加强钢板与开平板主体之间的连接，使该装置内部结构更加紧凑牢固。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术板簧组结构示意图；
[0018]图4为本技术开平板主体、限位块、热镀锌层、耐腐蚀层和耐磨层连接结构示意图；
[0019]图5为本技术开平板主体结构示意图。
[0020]图中：1、开平板主体；2、板簧组；3、限位块；4、钢板；5、热镀锌层；6、耐腐蚀层；7、耐磨层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]本技术所提供的耐腐蚀热镀锌开平板的较佳实施例如图1至图2所示，包括开平板主体1和限位块3，开平板主体1内镶嵌有板簧组2，开平板主体1的两侧对称固定有钢板4。
[0024]开平板主体1和钢板4的外侧包裹有热镀锌层5，热镀锌层5的外侧包裹有耐腐蚀层6。
[0025]本实施例中，板簧组2由两个板簧构成，且两个板簧上下固定在一起，板簧组2可增强开平板主体1的韧性，可有效避免开平板主体1意外断裂，每组板簧组2由两个板簧构成，使得开平板主体1内部结构更加稳定。
[0026]进一步的，板簧组2设置有三个，且三个板簧组2等间距分布在开平板主体1上，同时使用三组板簧组2可使开平板主体1的韧性更强。
[0027]实施例2
[0028]在实施例1的基础上，本技术所提供的耐腐蚀热镀锌开平板的较佳实施例如图3至图5所示，
[0029]本实施例中，限位块3对称固定在开平板主体1的两侧，且限位块3镶嵌在钢板4上，限位块3可加强开平板主体1与钢板4之间的连接，使开平板主体1与钢板4之间的连接更加紧密牢固。
[0030]进一步的，限位块3为圆柱形结构，且限位块3呈矩形阵列分布在开平板主体1的两侧，呈矩形阵列分布在开平板主体1两侧的限位块3可使开平板主体1与钢板4更加紧凑牢固
的连接在一起，使得该装置内部结构更加稳定。
[0031]更进一步的，耐腐蚀层6的外侧包裹有耐磨层7，且耐腐蚀层6采用水性环氧防腐蚀涂层，耐磨层7采用陶瓷耐磨层，由水性环氧防腐蚀涂层制成的耐腐蚀层6具有耐腐蚀的特性，且使用起来安全环保，由陶瓷耐磨层制成的耐磨层7不仅耐高温，还有耐热冲击和耐磨等性能，使用寿命长。
[0032]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0033]在使用时，如图1至图5所示，板簧组2可加强开平板主体1的韧性，限位块3可起到加强连接的作用，使钢板4与开平板主体1紧密固定在一起，钢板4可增大开平板主体1的强度，热镀锌层5可增大钢板4的抗冲击、抗磨耗性以及耐腐蚀性，耐腐蚀层6和耐磨层7分别具备耐腐蚀和耐磨的特性，这就完成整个工作。
[0034]综上所述，该耐腐蚀热镀锌开平板，达到了提高韧性以及耐腐耐磨的目的，满足了人们的使用需求。
[0035]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀热镀锌开平板，包括开平板主体(1)和限位块(3)，其特征在于：所述开平板主体(1)内镶嵌有板簧组(2)，所述开平板主体(1)的两侧对称固定有钢板(4)；所述开平板主体(1)和钢板(4)的外侧包裹有热镀锌层(5)，所述热镀锌层(5)的外侧包裹有耐腐蚀层(6)。2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀热镀锌开平板，其特征在于：所述板簧组(2)由两个板簧构成，且两个板簧上下固定在一起。3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀热镀锌开平板，其特征在于：所述板簧组(2)设置有三个，且三个板簧组(2)等间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉立，
申请(专利权)人：江苏正丰林制造有限公司，
类型：新型
国别省市：