一种高冲深度的铝塑复合膜制造技术

本发明专利技术提出一种高冲深度的铝塑复合膜，其通过粘合剂将铝板层和钢板层粘合，从而形成钢铝复合板层，并在铝板层远离粘合剂的一层上设有热封层，粘合剂使用酸改性的一种树脂，使得粘结更加牢固，钢铝复合板层的整体重量较相同厚度的铝板来说减少10

【技术实现步骤摘要】
一种高冲深度的铝塑复合膜


[0001]本专利技术涉及锂电池的外包装领域，较为具体的，涉及一种高冲深度的铝塑复合膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝材是世界上最好的阻水和阻氧的材料，但是铝的硬度很差，目前所知的硬度好的是钢材，铝材和钢材很难融合或者粘附在一起，即使粘附在一起也很容易导致分层。
[0003]目前，做锂电池的外包装使用的是铝盒，铝盒存在以下问题：
[0004](1)铝箔的延展性差，铝箔的话比较柔软，成型不好；
[0005](2)铝盒的密封使用激光焊接；
[0006](3)同时铝盒上还需要设置安全阀，防止铝盒内温度过高而爆炸。

技术实现思路

[0007]针对上述情况，本专利技术提出一种高冲深度的铝塑复合膜，其通过粘合剂 2将铝板层3和钢板层1粘合，从而形成钢铝复合板层，并在铝板层3远离粘合剂2的一层上设有热封层4，粘合剂2使用酸改性的一种树脂，使得粘结更加牢固，钢铝复合板层的整体重量较相同厚度的铝板来说减少10
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20％，减少了制作成本，由于重量的减轻，故而整个锂电池外包装的重量也会减轻，提高了整个驱动装置的运行能力，同时，在相同的厚度下，单独的钢板的冲深深度为3
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5mm,单独的铝板的冲深深度为3
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5mm，钢铝复合板层的冲深深度为10
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15mm，钢铝复合板层的冲深深度相对于单独的钢板、单独的铝板来说提升了100
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200％，使得钢铝复合板层更易成型。
[0008]一种高冲深度的铝塑复合膜，其特征在于：其包括钢铝复合板层和热封层4，钢铝复合板层包括依次堆叠的钢板层1、粘合剂2、铝板层3，钢板层 1、铝板层3通过粘合剂2粘合后形成钢铝复合板层，热封层4位于铝板层3 远离钢板层1的表面处。
[0009]在本专利技术较佳的实施例中，粘合剂2的材料为树脂、PP、PE中的一种。
[0010]进一步的，粘合剂2使用酸改性的一种树脂，使得粘结更加牢固。
[0011]在本专利技术较佳的实施例中，钢板层1的厚度为0.15
‑
0.05μm，铝板层3的厚度为40
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200μm，热封层4的厚度为60
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80μm。
[0012]进一步的，钢铝复合板层的厚度为120
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180μm。
[0013]在本专利技术较佳的实施例中，钢板层1的材质为马口铁、不锈钢中的一种，铝板层3的材质为O态铝。
[0014]在本专利技术较佳的实施例中，热封层4包括依次堆叠的粘接剂MPP层、 PP层和热封PP层，且靠近锂电池的一侧为单层的热封PP层，远离理电池的一侧为粘接剂MPP层，所述热封PP层为低熔点PP层；通过将内层的材料改为低熔点PP层，原本的热封PP层33材料的热封温度为170～200℃之间，冷状态下维持需要80～120N才能撕开来，改性后低熔点PP层的熔点在100～ 110℃，当受热温度在100～140℃时，热封强度在2～100N，很容易被冲击开，避免
锂电池内部温度过高，防止起火。
[0015]在本专利技术较佳的实施例中，钢板层1、铝板层3在粘合前需要进行预热，预热的温度在80
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200℃。
[0016]进一步的，预热的方式为电磁辊、红外辐射加热中的一种。
[0017]进一步的，装有粘合剂2的装置位于钢板层1、铝板层3之间，且装有粘合剂2的装置位于钢板层1、铝板层3上部，距离钢板层1、铝板层340
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50 公分，装有粘合剂2的装置将粘合剂2挤入预热后的钢板层1、铝板层3之间，使得粘结更加牢固。
[0018]专利技术的有益效果为：本专利技术提出一种高冲深度的铝塑复合膜，其通过粘合剂2将铝板层3和钢板层1粘合，从而形成钢铝复合板层，并在铝板层3 远离粘合剂2的一层上设有热封层4，粘合剂2使用酸改性的一种树脂，使得粘结更加牢固，钢铝复合板层的整体重量较相同厚度的铝板来说减少 10
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20％，减少了制作成本，由于重量的减轻，故而整个锂电池外包装的重量也会减轻，提高了整个驱动装置的运行能力，同时，在相同的厚度下，单独的钢板的冲深深度为3
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5mm,单独的铝板的冲深深度为3
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5mm，钢铝复合板层的冲深深度为10
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15mm，钢铝复合板层的冲深深度相对于单独的钢板、单独的铝板来说提升了100
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200％，使得钢铝复合板层更易成型。
附图说明
[0019]图1为具体实施方式的铝塑复合膜的结构示意图。
[0020]主要元器件说明:
[0021]钢板层1粘合剂2铝板层3热封层4
[0022]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
具体实施方式
[0023]具体实施案例：
[0024]一种高冲深度的铝塑复合膜，其特征在于：其包括钢铝复合板层和热封层4，钢铝复合板层包括依次堆叠的钢板层1、粘合剂2、铝板层3，钢板层1、铝板层3通过粘合剂2粘合后形成钢铝复合板层，热封层4位于铝板层3 远离钢板层1的表面处。
[0025]在本专利技术较佳的实施例中，粘合剂2的材料为树脂、PP、PE中的一种。
[0026]进一步的，粘合剂2使用酸改性的一种树脂，使得粘结更加牢固。
[0027]在本专利技术较佳的实施例中，钢板层1的厚度为0.15
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0.05μm，铝板层3的厚度为40
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200μm，热封层4的厚度为60
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80μm。
[0028]进一步的，钢铝复合板层的厚度为120
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180μm。
[0029]在本专利技术较佳的实施例中，钢板层1的材质为马口铁、不锈钢中的一种，铝板层3的材质为O态铝。
[0030]在本专利技术较佳的实施例中，热封层4包括依次堆叠的粘接剂MPP层、 PP层和热封PP层，且靠近锂电池的一侧为单层的热封PP层，远离理电池的一侧为粘接剂MPP层，所述热封
PP层为低熔点PP层；通过将内层的材料改为低熔点PP层，原本的热封PP层33材料的热封温度为170～200℃之间，冷状态下维持需要80～120N才能撕开来，改性后低熔点PP层的熔点在100～ 110℃，当受热温度在100～140℃时，热封强度在2～100N，很容易被冲击开，避免锂电池内部温度过高，防止起火。
[0031]在本专利技术较佳的实施例中，钢板层1、铝板层3在粘合前需要进行预热，预热的温度在80
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200℃。
[0032]进一步的，预热的方式为电磁辊、红外辐射加热中的一种。
[0033]进一步的，装有粘合剂2的装置位于钢板层1、铝板层3之间，且装有粘合剂2的装置位于钢板层1、铝板层3上部，距离钢板层1、铝板层340
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50 公分，装有粘合剂2的装置将粘合剂2挤入预热后的钢板层1、铝板层3之间，使得粘结更加牢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高冲深度的铝塑复合膜，其特征在于：其包括钢铝复合板层和热封层(4)，钢铝复合板层包括依次堆叠的钢板层(1)、粘合剂(2)、铝板层(3)，钢板层(1)、铝板层(3)通过粘合剂(2)粘合后形成钢铝复合板层，热封层(4)位于铝板层(3)远离钢板层(1)的表面处。2.如权利要求1所述的高冲深度的铝塑复合膜，其特征在于：粘合剂(2)的材料为树脂、PP、PE中的一种。3.如权利要求1所述的高冲深度的铝塑复合膜，其特征在于：粘合剂(2)使用酸改性的一种树脂。4.如权利要求1所述的高冲深度的铝塑复合膜，其特征在于：钢板层(1)的厚度为0.15
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0.05μm，铝板层(3)的厚度为40
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200μm，热封层(4)的厚度为60
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80μm。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建林，张黎明，
申请(专利权)人：苏州融达信新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：