一种减少溢胶的铝塑复合膜制造技术

为了解决铝塑复合膜在冲深时减少与模具的接触面有利于冲深成型以及封头的高温高压使封装区域热封层发生熔合，从而形成密闭空间，PP容易溢出的问题，本实用新型专利技术提出一种减少溢胶的铝塑复合膜，从外之内依次包括尼龙薄膜层、粘合层、铝箔层、PP层，PP层的内表面设有纳米微结构层，纳米微结构层为满布的椭圆体或者圆球形，圆形或者类圆形的结构设置可以在减小与模具的接触面的同时具有类似钢珠的滑落感，进一步的减小模具与铝塑复合膜的摩擦力，冲深效果好，同时热封时凸出的PP因压力的作用会流向凹的位置，最终热封后无溢胶现象。最终热封后无溢胶现象。最终热封后无溢胶现象。

【技术实现步骤摘要】
一种减少溢胶的铝塑复合膜


[0001]本技术涉及锂电池包装材料领域，较为具体的，涉及到一种减少溢胶的铝塑复合膜。

技术介绍

[0002]在聚合物锂离子电池的生产过程中，通常采用钢壳、铝壳或者铝塑复合膜对裸电芯进行封装。相比于钢壳和铝壳等刚性外壳材料，铝塑复合膜具有一定延展性，可在电池经历过充、短路等非正常情况而胀气时，起到一定缓冲作用，所以用铝塑复合膜封装的软包电池安全性能更好。目前，随着软包电池大量应用于需要大功率和大容量的场所，如汽车动力系统和其他电动工具等，安全性能开始成为软包电池性能的重点。通过技术革新，使铝塑复合膜获得更高的封装强度、更好的耐电解液性能、更高的水蒸气隔层性能和更丰富的尺寸形状多样性是电池软包装技术的关键。
[0003]软包电池铝塑复合膜是由外保护层(如尼龙层或者聚对苯二甲酸乙二酯层等)、中间铝箔层、内层热封层(如聚丙烯层)所构成的复合膜，各复合层之间使用胶黏剂进行粘结。软包锂离子电池铝塑复合膜的封装主要是先将在铝塑复合膜进行冲深，形成一个包裹裸电芯的内凹槽，通过研究发现，铝塑复合膜在冲深时减少与模具的接触面有利于冲深成型，冲深结束后，通过封头的高温高压使封装区域热封层发生熔合，从而形成密闭空间，PP容易溢出，从而影响电池性能同时影响整体软包电池铝塑复合膜成型的美观。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为了解决铝塑复合膜在冲深时减少与模具的接触面有利于冲深成型以及封头的高温高压使封装区域热封层发生熔合，从而形成密闭空间，PP容易溢出的问题，本技术提出一种减少溢胶的铝塑复合膜，从外之内依次包括尼龙薄膜层1、粘合层2、铝箔层3、PP层4，PP层4的内表面设有纳米微结构层5，纳米微结构层5为满布的椭圆体或者圆球形，圆形或者类圆形的结构设置可以在减小与模具的接触面的同时具有类似钢珠的滑落感，进一步的减小模具与铝塑复合膜的摩擦力，冲深效果好，同时热封时凸出的PP因压力的作用会流向凹的位置，最终热封后无溢胶现象，同时提高了铝箔层3残存厚度。
[0005]一种减少溢胶的铝塑复合膜，从外之内依次包括尼龙薄膜层1、粘合层2、铝箔层3、PP层4，其特征在于：PP层4的内表面设有纳米微结构层5。
[0006]在本技术较佳的实施例中，纳米微结构层5为满布的间隔排列的纳米微结构组成，纳米微结构是通过压花辊对PP层4在高温状态下进行压花形成。
[0007]进一步的，PP层4包括MPP层和热封PP层，MPP层与铝箔层3连接，热封PP层的内表面设有纳米微结构层5。
[0008]进一步的，高温指的是温度在160
‑
250℃。
[0009]在本技术较佳的实施例中，纳米微结构为椭圆体或者圆球形，圆形或者类圆形的结构设置可以在减小与模具的接触面的同时具有类似钢珠的滑落感，进一步的减小模
具与铝塑复合膜的摩擦力。
[0010]进一步的，相邻的纳米微结构的间隙为0.01
‑
3μm，热封时凸出的PP因压力的作用会流向间隙的位置，最终热封后无溢胶现象。
[0011]进一步的，纳米微结构的宽度为0.01
‑
3μm。
[0012]进一步的，纳米微结构的深度为0.01
‑
1.5mm。
[0013]在本技术较佳的实施例中，冲深后，铝箔层3残存厚度为60％
‑
70％。
[0014]在本技术较佳的实施例中，尼龙薄膜层1的厚度为2～25μm，铝箔层3的厚度为35～45μm，粘合剂层的厚度均为3～5μm，PP的厚度为25～80μm。
[0015]本技术的有益效果：本技术提出一种减少溢胶的铝塑复合膜，从外之内依次包括尼龙薄膜层1、粘合层2、铝箔层3、PP层4，PP层4的内表面设有纳米微结构层5，纳米微结构层5为满布的椭圆体或者圆球形，圆形或者类圆形的结构设置可以在减小与模具的接触面的同时具有类似钢珠的滑落感，进一步的减小模具与铝塑复合膜的摩擦力，冲深效果好，同时热封时凸出的PP因压力的作用会流向凹的位置，最终热封后无溢胶现象，同时提高了铝箔层3残存厚度。
附图说明
[0016]图1为本技术的减少溢胶的铝塑复合膜所制作的产品的结构示意图。
[0017]主要元件符号说明
[0018]尼龙薄膜层1粘合层2铝箔层3PP层4纳米微结构层5
[0019]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0020]描述以下实施例以辅助对本申请的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本申请的保护范围。
[0021]在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
[0022]同时，附图内的组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。
[0023]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0024]如图1所示，为本技术的减少溢胶的铝塑复合膜所制作的产品的结构示意图。
[0025]一种减少溢胶的铝塑复合膜，从外之内依次包括尼龙薄膜层1、粘合层2、铝箔层3、PP层4，其特征在于：PP层4的内表面设有纳米微结构层5。
[0026]在本技术较佳的实施例中，纳米微结构层5为满布的间隔排列的纳米微结构组成，纳米微结构是通过压花辊对PP层4在高温状态下进行压花形成。
[0027]进一步的，PP层4包括MPP层和热封PP层，MPP层与铝箔层3连接，热封PP层的内表面设有纳米微结构层5。
[0028]进一步的，高温指的是温度在160
‑
250℃。
[0029]在本技术较佳的实施例中，纳米微结构为椭圆体或者圆球形，圆形或者类圆形的结构设置可以在减小与模具的接触面的同时具有类似钢珠的滑落感，进一步的减小模具与铝塑复合膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少溢胶的铝塑复合膜，从外之内依次包括尼龙薄膜层(1)、粘合层(2)、铝箔层(3)、PP层(4)，其特征在于：PP层(4)的内表面设有纳米微结构层(5)。2.如权利要求1所述的减少溢胶的铝塑复合膜，其特征在于：纳米微结构层(5)为满布的间隔排列的纳米微结构组成，纳米微结构是通过压花辊对PP层(4)在高温状态下进行压花形成。3.如权利要求1所述的减少溢胶的铝塑复合膜，其特征在于：PP层(4)包括MPP层和热封PP层，MPP层与铝箔层(3)连接，热封PP层的内表面设有纳米微结构层(5)。4.如权利要求1所述的减少溢胶的铝塑复合膜，其特征在于：纳米微结构为椭圆体或者圆球形。5.如权利要求1所述的减少溢胶的铝塑复合膜，其特征在于：相邻的纳米微结构的间隙为0.01

【专利技术属性】
技术研发人员：张建林，张黎明，
申请(专利权)人：苏州融达信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：