本实用新型专利技术揭示了用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置，包括钢卷供料部和机台主体，机台主体上沿供料方向依次设置有第一贴膜复合机构、第一贴膜冲切机构、第一贴膜揭离机构、第二贴膜复合机构、第二贴膜冲切机构、复合部沾粘去除机构。本实用新型专利技术满足双膜分别复合冲切剥离配合形成蚀刻开窗需求，运行高效流畅。实现开窗部保留、复合部成型、复合部移除的连贯化作业，使得蚀刻开窗得到稳定成型，不易出现开窗部残留现象，同时保护膜层封隔能确保蚀刻能顺利进行。能实现各机构之间高精度对位配合，满足蚀刻开窗成型精度与均匀间隔需求，确保后端进行钢片成型质量可靠稳定，产品合格率得到较大提升。较大提升。较大提升。
【技术实现步骤摘要】
用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置
[0001]本技术涉及用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置，属于蚀刻开窗设备的
技术介绍
[0002]钢片又叫补强片，是用于电子产品内模组上的支撑补强结构件，其主体呈板片状，需要在板片状主体上进行空、槽等蚀刻成型。蚀刻即应用于对钢片表面进行封隔保护，仅外露需要蚀刻的开窗，在后续蚀刻设备中通过喷淋蚀刻液实现当前开窗的蚀刻成型。
[0003]目前蚀刻开窗主要有两种方式，其中一种方式为曝光显影法，另一种为贴膜冲裁开窗法。曝光显影即喷涂、曝光、显影、固化后蚀刻，其作业时间长且成本较高，特点是成型结构灵活丰富及精度较高。贴膜冲裁开窗法是通过黏贴保护膜后进行开窗位置膜体冲切，然后将冲切后开窗位膜体去除，从而形成蚀刻开窗，此方法特点是成本低、开窗成型作业效率较高，缺点是开窗精度较差、开窗位的膜体容易出现留滞现象，另外，一般需要选择高粘膜进行贴合，确保封隔有效杜绝蚀刻液侵入粘合部内，因此容易出现胶残留，影响到开窗的蚀刻作业，无法保障开窗成型精度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统保护膜直接冲切导致开窗位膜体较难揭除的问题，提出用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置，包括钢卷供料部和机台主体，所述机台主体上沿所述钢卷供料部的钢带供料方向依次设置有用于在所述钢带上复合第一贴膜的第一贴膜复合机构、用于对所述钢带上第一贴膜进行冲裁形成开窗部的第一贴膜冲切机构、用于将冲切后所述第一贴膜揭除的第一贴膜揭离机构、用于在所述钢带及所述开窗部上复合第二贴膜的第二贴膜复合机构、用于对所述钢带上第二贴膜进行冲裁并形成与所述开窗部相叠合复合部的第二贴膜冲切机构、用于对复合部进行沾粘去除的复合部沾粘去除机构。
[0007]优选地，所述第一贴膜复合机构包括用于所述第一贴膜放卷的第一贴膜放料轴、用于支撑所述钢带的第一支撑辊、用于与所述第一支撑辊相配合的第一压贴辊，所述第一支撑辊与所述第一压贴辊之间形成有用于所述第一贴膜与所述钢带相复合的第一复合间隙。
[0008]优选地，所述第一贴膜揭离机构包括转向压辊和第一贴膜收卷轴。
[0009]优选地，所述转向压辊上设有用于与所述开窗部位置相匹配的压环体，所述压环体的外径大于所述转向压辊的外径。
[0010]优选地，所述第二贴膜复合机构包括用于所述第二贴膜放卷的第二贴膜放料轴、用于支撑所述钢带的第二支撑辊、用于与所述第二支撑辊相配合的第二压贴辊，所述第二支撑辊与所述第二压贴辊之间形成有用于所述第二贴膜与所述钢带相复合的第二复合间
隙，所述开窗部内置在所述第二贴膜与所述钢带之间。
[0011]优选地，所述复合部沾粘去除机构包括胶带放卷料轴、用于将所述胶带放卷料轴出料的胶带压贴在所述复合部上的胶带压料滚轮、用于对沾粘有所述复合部的胶带进行收卷的胶带收卷轴。
[0012]优选地，所述钢带上设有钢带定位孔，所述机台主体背离所述钢卷供料部的一侧设有用于与所述钢带定位孔相配合的拨齿牵引驱动源。
[0013]优选地，所述机台主体上设有位于所述钢卷供料部与所述第一贴膜复合机构之间的用于在所述钢带上成型所述钢带定位孔的钢带定位孔冲切机构。
[0014]优选地，所述钢带定位孔冲切机构与所述第一贴膜复合机构之间设有辅助拨齿牵引驱动源。
[0015]优选地，所述钢带与所述机台主体的台面之间留有间隙。
[0016]本技术的有益效果主要体现在：
[0017]1.满足双膜分别复合冲切剥离配合形成蚀刻开窗需求，运行高效流畅。
[0018]2.实现开窗部保留、复合部成型、复合部移除的连贯化作业，使得蚀刻开窗得到稳定成型，不易出现开窗部残留现象，同时保护膜层封隔能确保蚀刻能顺利进行。
[0019]3.能实现各机构之间高精度对位配合，满足蚀刻开窗成型精度与均匀间隔需求，确保后端进行钢片成型质量可靠稳定，产品合格率得到较大提升。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1是本技术用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置的俯视结构示意图。
[0022]图2是本技术用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置的侧视结构示意图。
[0023]图3是本技术用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置优选实施例的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]本技术提供了用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置，如图1至图3所示，包括钢卷供料部1和机台主体2，机台主体2上沿钢卷供料部1的钢带供料方向依次设置有用于在钢带10上复合第一贴膜100的第一贴膜复合机构3、用于对钢带10上第一贴膜100进行冲裁形
成开窗部400的第一贴膜冲切机构4、用于将冲切后第一贴膜100揭除的第一贴膜揭离机构5、用于在钢带10及开窗部400上复合第二贴膜200的第二贴膜复合机构6、用于对钢带10上第二贴膜200进行冲裁并形成与开窗部400相叠合复合部500的第二贴膜冲切机构7、用于对复合部500进行沾粘去除的复合部沾粘去除机构8。
[0027]具体地实现过程及原理说明：
[0028]通过钢卷供料部1进行钢带10的供给，钢带10在经过第一贴膜复合机构3时，进行第一贴膜100在钢带10上的贴合作业，接着经过第一贴膜冲切机构4进行钢带10上的第一贴膜100的开窗部400成型，开窗部400与第一贴膜100相切断分离。再通过第一贴膜揭离机构5进行第一贴膜100的转向收卷，使得开窗部400保留在钢带100进入下道工位。
[0029]携带有开窗部400的钢带100进入第二贴膜复合机构6进行压贴作业，第二贴膜200贴合后开窗部400被贴合在夹层中，此时第二贴膜200与开窗部400相对位的位置相对微微隆起，在经过第二贴膜冲切机构7时，实现对当前第二贴膜200冲切成型，第二贴膜200形成分离的膜体，膜体与开窗部400形成复合部500。
[0030]最终经过复合部沾粘去除机构8进行复合部500去除，在钢带10上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置，其特征在于：包括钢卷供料部和机台主体，所述机台主体上沿所述钢卷供料部的钢带供料方向依次设置有用于在所述钢带上复合第一贴膜的第一贴膜复合机构、用于对所述钢带上第一贴膜进行冲裁形成开窗部的第一贴膜冲切机构、用于将冲切后所述第一贴膜揭除的第一贴膜揭离机构、用于在所述钢带及所述开窗部上复合第二贴膜的第二贴膜复合机构、用于对所述钢带上第二贴膜进行冲裁并形成与所述开窗部相叠合复合部的第二贴膜冲切机构、用于对复合部进行沾粘去除的复合部沾粘去除机构。2.根据权利要求1所述用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置，其特征在于：所述第一贴膜复合机构包括用于所述第一贴膜放卷的第一贴膜放料轴、用于支撑所述钢带的第一支撑辊、用于与所述第一支撑辊相配合的第一压贴辊，所述第一支撑辊与所述第一压贴辊之间形成有用于所述第一贴膜与所述钢带相复合的第一复合间隙。3.根据权利要求1所述用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置，其特征在于：所述第一贴膜揭离机构包括转向压辊和第一贴膜收卷轴。4.根据权利要求3所述用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置，其特征在于：所述转向压辊上设有用于与所述开窗部位置相匹配的压环体，所述压环体的外径大于所述转向压辊的外径。5.根据权利要求1所述用于钢片料带贴胶的蚀刻开窗装置，其特征在于：所述第二贴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彪，张震威，沈建春，
申请(专利权)人：昆山迪卡特精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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