一种制氮机的中均压吸附塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制氮机的中均压吸附塔，涉及制氮吸附塔技术领域，本实用新型专利技术包括吸附塔本体，吸附塔本体中设置有进气组件以及过滤组件，进气组件设置于过滤组件下方；进气组件包括进气管以及进气盒，过滤组件包括孔板、棕垫、钢丝网以及过滤网，侧出气孔将气体从进气盒侧面中输出，且侧出气孔是倾斜的，能够将进入进气盒的底部空气导入到进气盒上方，正出气孔在进气盒顶部，进气盒进行出气的过程中，正出气孔是圆台状结构，由尺寸由大到小，为气流增加压力。气流增加压力。气流增加压力。

【技术实现步骤摘要】
一种制氮机的中均压吸附塔


[0001]本技术涉及制氮吸附塔
，特别涉及一种制氮机的中均压吸附塔。

技术介绍

[0002]变压吸附式制氮机是采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其他杂质，实现再生，吸附剂填充在塔内，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
[0003]现有技术下，吸附塔没有设置很好的过滤结构，在进行吸附工作时，由于有着较多杂质，吸附效果较差，吸附不够方便，而且气体难以很好地扩散在吸附塔中，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种制氮机的中均压吸附塔，可以有效解决
技术介绍
中吸附塔没有设置很好的过滤结构，在进行吸附工作时，由于有着较多杂质，吸附效果较差，吸附不够方便，而且气体难以很好地扩散在吸附塔中，工作效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种制氮机的中均压吸附塔，包括吸附塔本体，所述吸附塔本体中设置有进气组件以及过滤组件，所述进气组件设置于过滤组件下方；
[0006]所述进气组件包括进气管以及进气盒，所述进气管安装在吸附塔本体底部，所述吸附塔本体内底部设有进气盒，所述进气盒内部中空，所述进气管与进气盒连通，所述进气盒两侧面各设有若干侧出气孔，所述侧出气孔倾斜设置，且倾斜方向为从进气盒顶部向底部倾斜，所述进气盒顶部设有若干正出气孔，所述正出气孔为圆台状结构；
[0007]其中，侧出气孔将气体从进气盒侧面中输出，且侧出气孔是倾斜的，能够将进入进气盒的底部空气导入到进气盒上方，正出气孔在进气盒顶部，进气盒进行出气的过程中，正出气孔是圆台状结构，由尺寸由大到小，为气流增加压力。
[0008]所述过滤组件包括孔板、棕垫、钢丝网以及过滤网，所述吸附塔本体内部按顺序设有孔板、棕垫、钢丝网以及过滤网，顺序为从吸附塔本体底部到顶部；
[0009]其中，通过孔板、棕垫、钢丝网以及过滤网相互配合，有效提高吸附性能，实现进气和出气的不同效果，进一步保证了吸附塔的工作质量，提高气体纯度。
[0010]优选地，所述吸附塔本体内部中空，所述吸附塔本体内顶部到过滤组件之间设置吸附剂。
[0011]优选地，所述吸附塔本体底部设有若干承载柱，若干所述承载柱呈圆周阵列等距排布，每个所述承载柱底部设有若干承载脚；
[0012]其中，通过承载柱与承载脚相互配合，对吸附塔进行承载。
[0013]优选地，所述吸附塔本体顶部设有第一法兰，所述第一法兰上设有第二法兰，所述
第一法兰与第二法兰之间通过螺栓连接，通过第一法兰、第二法兰和螺栓配合，对吸附塔本体顶部进行封闭安装。
[0014]优选地，所述吸附塔本体一侧设有空气输出管，所述空气输出管与吸附塔本体连通；
[0015]其中，通过空气输出管将空气中去除氮气的其他气体排出。
[0016]优选地，所述第二法兰上设有氮气输出管，所述氮气输出管通过设置输气通道与吸附塔本体连通，所述氮气输出管上设有电磁阀；
[0017]其中，通过氮气输出管输出氮气。
[0018]优选地，所述过滤网上设有若干滤块，每个所述滤块中设有一个滤孔。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术通过侧出气孔将气体从进气盒侧面中输出，且侧出气孔是倾斜的，能够将进入进气盒的底部空气导入到进气盒上方，使空气的扩散面积更快，正出气孔在进气盒顶部，进气盒进行出气的过程中，正出气孔是圆台状结构，由尺寸由大到小，为气流增加压力，增加了气流的扩散速，提高了工作效率。
[0021]2、本技术通过孔板、棕垫、钢丝网以及过滤网相互配合，有效提高吸附性能，实现进气和出气的不同效果，进一步保证了吸附塔的工作质量，提高气体纯度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术一种制氮机的中均压吸附塔的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术一种制氮机的中均压吸附塔的正视结构示意图；
[0025]图3为本技术图2中A
‑
A处剖视图；
[0026]图4为本技术图3中B处局部放大图；
[0027]图5为本技术图3中C处局部放大图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]110、吸附塔本体；120、承载柱；130、承载脚；210、进气管；220、进气盒；230、侧出气孔；240、正出气孔；310、孔板；320、棕垫；330、钢丝网；340、过滤网；350、滤块；410、第一法兰；420、第二法兰；430、螺栓；510、空气输出管；520、氮气输出管；530、电磁阀。
具体实施方式
[0030]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参阅图1—5，本技术为一种制氮机的中均压吸附塔，包括吸附塔本体110，吸附塔本体110中设置有进气组件以及过滤组件，进气组件设置于过滤组件下方；
[0034]进气组件包括进气管210以及进气盒220，进气管210安装在吸附塔本体110底部，吸附塔本体110内底部设有进气盒220，进气盒220内部中空，进气管210与进气盒220连通，进气盒220两侧面各设有若干侧出气孔230，侧出气孔230倾斜设置，且倾斜方向为从进气盒220顶部向底部倾斜，进气盒220顶部设有若干正出气孔240，正出气孔240为圆台状结构；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氮机的中均压吸附塔，包括吸附塔本体(110)，其特征在于：所述吸附塔本体(110)中设置有进气组件以及过滤组件，所述进气组件设置于过滤组件下方；所述进气组件包括进气管(210)以及进气盒(220)，所述进气管(210)安装在吸附塔本体(110)底部，所述吸附塔本体(110)内底部设有进气盒(220)，所述进气盒(220)内部中空，所述进气管(210)与进气盒(220)连通，所述进气盒(220)两侧面各设有若干侧出气孔(230)，所述侧出气孔(230)倾斜设置，且倾斜方向为从进气盒(220)顶部向底部倾斜，所述进气盒(220)顶部设有若干正出气孔(240)，所述正出气孔(240)为圆台状结构；所述过滤组件包括孔板(310)、棕垫(320)、钢丝网(330)以及过滤网(340)，所述吸附塔本体(110)内部按顺序设有孔板(310)、棕垫(320)、钢丝网(330)以及过滤网(340)，顺序为从吸附塔本体(110)底部到顶部。2.根据权利要求1所述的一种制氮机的中均压吸附塔，其特征在于：所述吸附塔本体(110)内部中空，所述吸附塔本体(110)内顶部到过滤组件之间设置吸附剂。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜祖国，宋光林，
申请(专利权)人：苏州鸿锦利气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：