一种变压吸附制氮机的固定组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压吸附制氮机的固定组件，包括变压吸附制氮机以及设置于变压吸附制氮机下方的安装架，变压吸附制氮机底部固定连接有放置板，安装架顶部设置有缓冲板，缓冲板顶部拐角位置均设置有固定机构，安装架与缓冲板之间设置有减震机构。本实用新型专利技术通过设置的固定机构与减震机构，便于对变压吸附制氮机进行拆卸，减少了对变压吸附制氮机进行安装和固定时消耗的时间，提高了工作效率，减震效果好，避免变压吸附制氮机与安装架之间发生碰撞，延长了变压吸附制氮机的使用寿命。延长了变压吸附制氮机的使用寿命。延长了变压吸附制氮机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种变压吸附制氮机的固定组件


[0001]本技术属于制氮机
，特别是涉及一种变压吸附制氮机的固定组件。

技术介绍

[0002]变压吸附法(简称PSA)是一种新的气体分离技术，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开，它是以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。
[0003]目前的变压吸附制氮机通常是固定安装在安装架上，安装架固定在地面上，安装架与地面之间是固定的，移动制氮机时需要利用搬运工具把安装架和制氮机一起搬运。
[0004]现有的变压吸附制氮机在搬运时，不方便将变压吸附制氮机从安装架上拆卸下来，对变压吸附制氮机进行安装和固定时需要消耗大量时间，工作效率低，而且现有的安装架结构简单，减震效果较差，变压吸附制氮机在工作时产生的震动会使变压吸附制氮机与安装架之间产生碰撞，导致变压吸附制氮机内部部件受损，影响变压吸附制氮机的使用寿命，为此我们提出一种变压吸附制氮机的固定组件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种变压吸附制氮机的固定组件，解决现有的变压吸附制氮机在搬运时，不方便将变压吸附制氮机从安装架上拆卸下来，对变压吸附制氮机进行安装和固定时需要消耗大量时间，工作效率低，而且现有的安装架结构简单，减震效果较差，变压吸附制氮机在工作时产生的震动会使变压吸附制氮机与安装架之间产生碰撞，导致变压吸附制氮机内部部件受损，影响变压吸附制氮机的使用寿命的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种变压吸附制氮机的固定组件，包括变压吸附制氮机以及设置于变压吸附制氮机下方的安装架，所述变压吸附制氮机底部固定连接有放置板，所述安装架顶部设置有缓冲板，所述缓冲板顶部拐角位置均设置有固定机构，所述安装架与缓冲板之间设置有减震机构；
[0008]所述固定机构包括滑块、L形板、固定板、螺纹筒、螺杆以及压板，所述滑块活动连接在缓冲板顶部拐角位置上，所述L形板固定连接在滑块顶部，所述固定板固定连接在L形板顶部，且所述固定板顶部开设有导向孔，所述螺纹筒固定连接在固定板顶部，且位于导向孔正上方，所述螺杆活动连接在螺纹筒内部，且所述螺杆底部穿过导向孔延伸至固定板下方，所述压板设置于螺杆底部，螺杆螺纹连接在螺纹筒内部，螺杆底部转动连接在压板顶面上；
[0009]所述减震机构包括第一减震组件以及第二减震组件，所述第一减震组件包括第一铰接件、第二铰接件以及第一减震弹簧，所述第一铰接件与第二铰接件呈相对设置，且位于缓冲板底部与安装架底部之间，所述第一减震弹簧两端分别固定连接在第一铰接件与第二铰接件上，每个第一减震组件中均有两个第一减震弹簧，且两个第一减震弹簧呈对称设置
于第一铰接件与第二铰接件之间；
[0010]所述第二减震组件包括导向块、导向杆以及第二减震弹簧，所述导向块有两个，且两个所述导向块分别固定连接在安装架内部相对两侧壁上，每个所述导向块上均设置有导向杆，所述导向杆顶部固定连接在缓冲板底部上，所述第二减震弹簧设置于导向杆周侧面上，导向块与导向杆滑动连接，第二减震弹簧两端分别固定连接在导向块顶部以及缓冲板底部上，导向杆底部固定连接有固定块，固定块对导向杆起到限位作用。
[0011]优选的，所述缓冲板顶部拐角位置均开设有滑槽，所述滑块活动设置于滑槽内部，所述滑槽一侧槽壁上固定连接有复位弹簧一端，所述复位弹簧另一端固定连接在滑块上，复位弹簧对滑块起到复位作用。
[0012]优选的，所述固定机构还包括第一限位组件，所述第一限位组件包括限位板，所述限位板固定连接在L形板外侧面底部，所述限位板顶部开设有第一定位孔，所述缓冲板顶部拐角位置开设有第二定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔孔径相同且位置相对应，将插销依次插入第一定位孔以及第二定位孔中，对L形板进行定位。
[0013]优选的，所述放置板顶部两侧均固定连接有吊耳，通过吊耳便于将钢丝绳固定在放置板上。
[0014]优选的，所述固定机构还包括第二限位组件，所述第二限位组件包括限位块，所述限位块固定连接在压板靠近L形板一侧面上，所述L形板内侧面上开设有限位槽，所述限位块活动设置于限位槽内部，限位槽与限位块配合使压板在移动时保持稳定。
[0015]优选的，所述第一减震组件有多个，且多个第一减震组件等距分布在缓冲板与安装架之间，对缓冲板进行均匀减震。
[0016]优选的，所述第一铰接件与第二铰接件结构相同，且均由两个铰接杆组成，且两个铰接杆相邻一端活动连接，相离一端分别活动连接在缓冲板底面以及安装架内侧底面上，缓冲板向下活动时，挤压两个铰接杆转动。
[0017]优选地，所述第一减震组件有若干组，若干组所述第一减震组件等距设置在安装架与缓冲板之间，且相邻两组所述第一减震组件之间设置有减震绒层。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置的固定机构，通过第一限位组件对L形板进行定位固定，通过吊机、钢丝绳与吊耳配合将变压吸附制氮机吊起，放置在缓冲板上，解除第一限位组件对L形板的限制，复位弹簧带动滑块沿滑槽内部活动，使多个L形板内侧面与放置板拐角贴合，从而对放置板进行初步限位，通过转动螺杆使其在螺纹筒内部转动，从而带动压板向下移动，对放置板顶部拐角进行挤压，从而将放置板固定在缓冲板上，从而对变压吸附制氮机进行固定，需要对变压吸附制氮机进行搬运时，通过反向转动螺杆，带动压板向上活动并与放置板脱离，向外侧滑动滑块，使L形板与放置板分离，再次通过第一限位组件对L形板进行定位固定，通过吊机、钢丝绳以及吊耳配合将变压吸附制氮机吊起，便于对变压吸附制氮机进行拆卸，减少了对变压吸附制氮机进行安装和固定时消耗的时间，提高了工作效率；
[0020]2、本技术通过设置的减震机构，变压吸附制氮机在工作时产生的震动传递至缓冲板上，震动产生的作用力带动缓冲板向下活动，缓冲板向下活动时，挤压第一铰接件以及第二铰接件上的两个铰接杆转动，两个铰接杆转动时，第一减震弹簧具有的弹性对其转动角度进行限位，并配合减震绒层，对作用力进行削减，同时，缓冲板向下活动时带动导向
杆在导向块上向下滑动，导向杆上的第二减震弹簧对作用力进一步削减，减震效果好，避免变压吸附制氮机与安装架之间发生碰撞，延长了变压吸附制氮机的使用寿命。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一种变压吸附制氮机的固定组件的立体图；
[0023]图2为本技术一种变压吸附制氮机的固定组件图1中A处放大图；
[0024]图3为本技术一种变压吸附制氮机的固定组件的俯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压吸附制氮机的固定组件，包括变压吸附制氮机(1)以及设置于变压吸附制氮机(1)下方的安装架(2)，其特征在于：所述变压吸附制氮机(1)底部固定连接有放置板(3)，所述安装架(2)顶部设置有缓冲板(4)，所述缓冲板(4)顶部拐角位置均设置有固定机构，所述安装架(2)与缓冲板(4)之间设置有减震机构；所述固定机构包括滑块(5)、L形板(6)、固定板(7)、螺纹筒(8)、螺杆(9)以及压板(10)，所述滑块(5)活动连接在缓冲板(4)顶部拐角位置上，所述L形板(6)固定连接在滑块(5)顶部，所述固定板(7)固定连接在L形板(6)顶部，且所述固定板(7)顶部开设有导向孔，所述螺纹筒(8)固定连接在固定板(7)顶部，且位于导向孔正上方，所述螺杆(9)活动连接在螺纹筒(8)内部，且所述螺杆(9)底部穿过导向孔延伸至固定板(7)下方，所述压板(10)设置于螺杆(9)底部；所述减震机构包括第一减震组件以及第二减震组件，所述第一减震组件包括第一铰接件(11)、第二铰接件(12)以及第一减震弹簧(13)，所述第一铰接件(11)与第二铰接件(12)呈相对设置，且位于缓冲板(4)底部与安装架(2)底部之间，所述第一减震弹簧(13)两端分别固定连接在第一铰接件(11)与第二铰接件(12)上；所述第二减震组件包括导向块(14)、导向杆(15)以及第二减震弹簧(16)，所述导向块(14)有两个，且两个所述导向块(14)分别固定连接在安装架(2)内部相对两侧壁上，每个所述导向块(14)上均设置有导向杆(15)，所述导向杆(15)顶部固定连接在缓冲板(4)底部上，所述第二减震弹簧(16)设置于导向杆(15)周侧面上。2.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氮机的固定组件，其特征在于，所述缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜祖国，宋光林，
申请(专利权)人：苏州鸿锦利气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：