一种节能型变压吸附制氮设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型变压吸附制氮设备，涉及制氮设备技术领域，本实用新型专利技术包括吸附箱，吸附箱的一侧固定连接有缓冲管，缓冲管的内部设有缓冲组件，吸附箱的内部通过卡接组件连接安装架，安装架的内侧设有过滤网，缓冲组件包括内圆环、固定杆、缓冲板和缓冲弹簧，卡接组件包括安装板、滑杆、卡柱、限位板和刚性弹簧。本实用新型专利技术为一种节能型变压吸附制氮设备，通过设置的缓冲组件和卡接组件，缓冲管呈U状结构，将管道分成两端口进入，便于将气体进行分流，降低气压，使气体吸附时具备缓冲和分流的效果，避免大气压造成管道的损坏，方便安装架的安装和拆卸，便于将过滤网进行及时清理，提高了效率，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型变压吸附制氮设备


[0001]本技术涉及制氮设备
，特别涉及一种节能型变压吸附制氮设备。

技术介绍

[0002]制氮设备，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮设备，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。制氮设备是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮设备以优质进口(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
[0003]在使用制氮设备进行制氮操作时，吸附装置将外部空气抽入制氮设备的内部，由过滤结构进行过滤，将空气中的杂质进行去除，以便于后续进行提取制氮，保证制氮的纯度。
[0004]目前市场上，现有的吸附制氮设备，对空气杂质除去时，不方便过滤结构的清理，清理比较麻烦，且空气吸附时，气体流通速度大，且单通道吸附时产生的气压比较大，容易造成管道的损坏，因此，有必要提供一种节能型变压吸附制氮设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种节能型变压吸附制氮设备，可以有效解决
技术介绍
中现有的吸附制氮设备，对空气杂质除去时，不方便过滤结构的清理，清理比较麻烦，且空气吸附时，气体流通速度大，且单通道吸附时产生的气压比较大，容易造成管道的损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种节能型变压吸附制氮设备，包括吸附箱，所述吸附箱的一侧固定连接有缓冲管，所述缓冲管的内部设有缓冲组件，所述吸附箱的内部通过卡接组件连接安装架，所述安装架的内侧设有过滤网；
[0007]所述缓冲组件包括内圆环、固定杆、缓冲板和缓冲弹簧，所述缓冲管的内壁之间固定连接有内圆环，所述内圆环的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外周面套设有缓冲板，所述固定杆的外周面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与内圆环的一侧和缓冲板的一侧固定连接；
[0008]所述卡接组件包括安装板、滑杆、卡柱、限位板和刚性弹簧，所述吸附箱的内部顶板与底板均固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的两侧对称设有卡柱，所述卡柱的一端与限位板的一侧固定连接，所述限位板的另一侧通过刚性弹簧与滑杆的内部连接。
[0009]优选地，所述缓冲板呈梯台结构，所述缓冲板的一侧呈内凹状，所述缓冲板的内凹状中心处贯穿开设有流通孔，所述缓冲板的横截面尺寸与缓冲管的内径尺寸相适配。
[0010]优选地，所述缓冲管呈“U”状结构，所述缓冲板的另一侧壁位于流通孔的两侧对称
开设有圆孔，所述圆孔的内径尺寸大于固定杆的横截面尺寸。
[0011]优选地，所述安装架的一侧顶端与底端均贯穿开设有通槽，所述通槽的内径尺寸大于滑杆的横截面尺寸，所述安装架通过通槽活动设置于滑杆的外周面，所述通槽为内宽外窄结构。
[0012]优选地，所述滑杆的一端内部开设有空腔，所述卡柱的一端通过限位板活动设置于空腔的内部，且在空腔的内部活动。
[0013]优选地，所述安装架的一侧顶端与底端均固定连接有连挡板，所述安装架的数量有若干个，若干个所述安装架之间依次通过连挡板固定连接。
[0014]优选地，所述缓冲管的一侧固定连接有连接管，所述连接管的外周面设有阀门，所述吸附箱的前端面铰接有箱门，所述吸附箱的底部设有行驶轮。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1.本技术中，通过设置的缓冲组件，首先缓冲管呈U状结构，将管道分成两端口进入，便于将气体进行分流，降低气压，再通过缓冲板的设置，气体抽取时，气体在缓冲管的内部往吸附箱的内吸入，首先缓冲板与气体碰撞，产生力的作用，使缓冲弹簧收缩，同时将缓冲板在固定杆上向内滑动，起到缓冲效果，并通过流通孔将气体流通进入吸附箱的内部完成吸附操作，使气体吸附时具备缓冲和分流的效果，避免大气压造成管道的损坏。
[0017]2.本技术中，通过设置的卡接组件，若干个安装架通过连挡板连接呈一体，将通槽对准滑杆，并将安装架通过滑杆缓缓插入安装槽的内部，由于通槽为内宽内窄结构，首先卡柱进入通槽内部，通槽的内部越来越窄，使卡柱受到挤压力，挤压力将刚性弹簧压缩，从而使卡柱收缩至空腔的内部，当安装架完全插入到底部时，卡柱通过刚性弹簧的恢复力弹出，卡柱卡在安装架的前端，使安装架卡接固定，当需要拆卸安装架进行过滤网的清理时，按压卡柱，使卡柱进入空腔内，同时拖动安装架从安装槽内拉出，从而方便安装架的安装和拆卸，若干个过滤网同时进行过滤，提高空气中杂质过滤的效果，便于将过滤网进行及时清理，提高了效率，提高了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种节能型变压吸附制氮设备的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种节能型变压吸附制氮设备的正视内剖结构示意图；
[0020]图3为本技术一种节能型变压吸附制氮设备图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术一种节能型变压吸附制氮设备的过滤网连接结构示意图；
[0022]图5为本技术一种节能型变压吸附制氮设备图2中B处放大结构示意图；
[0023]图6为本技术一种节能型变压吸附制氮设备的缓冲板立体结构示意图。
[0024]图中：1、吸附箱；2、缓冲管；3、安装架；4、过滤网；5、内圆环；6、固定杆；7、缓冲板；8、缓冲弹簧；9、流通孔；10、圆孔；11、安装板；12、安装槽；13、滑杆；14、卡柱；15、限位板；16、刚性弹簧；17、通槽；18、空腔；19、连挡板；20、连接管；21、阀门；22、箱门；23、行驶轮。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参照图1—本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型变压吸附制氮设备，其特征在于：包括吸附箱(1)，所述吸附箱(1)的一侧固定连接有缓冲管(2)，所述缓冲管(2)的内部设有缓冲组件，所述吸附箱(1)的内部通过卡接组件连接安装架(3)，所述安装架(3)的内侧设有过滤网(4)；所述缓冲组件包括内圆环(5)、固定杆(6)、缓冲板(7)和缓冲弹簧(8)，所述缓冲管(2)的内壁之间固定连接有内圆环(5)，所述内圆环(5)的一侧固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外周面套设有缓冲板(7)，所述固定杆(6)的外周面套设有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的两端分别与内圆环(5)的一侧和缓冲板(7)的一侧固定连接；所述卡接组件包括安装板(11)、滑杆(13)、卡柱(14)、限位板(15)和刚性弹簧(16)，所述吸附箱(1)的内部顶板与底板均固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的一侧开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的两侧对称设有卡柱(14)，所述卡柱(14)的一端与限位板(15)的一侧固定连接，所述限位板(15)的另一侧通过刚性弹簧(16)与滑杆(13)的内部连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型变压吸附制氮设备，其特征在于：所述缓冲板(7)呈梯台结构，所述缓冲板(7)的一侧呈内凹状，所述缓冲板(7)的内凹状中心处贯穿开设有流通孔(9)，所述缓冲板(7)的横截面尺寸与缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜祖国，宋光林，
申请(专利权)人：苏州鸿锦利气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：