本实用新型专利技术公开了一种智能全自动氢氮配比装置，涉及配比装置技术领域。本实用新型专利技术包括外壳，外壳的表面设置有进料机构，外壳的内部设置有配比机构；进料机构包括连接座、锁紧盘和出气管，外壳的上下两端均固定连接有连接座，两个连接座的表面均设置有出气管，两个连接座的相反一侧均固定连接有锁紧盘；配比机构包括观察窗和分隔盘，外壳的表面竖直设置有观察窗，观察窗的表面设置有刻度线，分隔盘的外壁固定连接有橡胶层，橡胶层与外壳的内壁相贴合。本实用新型专利技术通过进料机构和配比机构的设置根据观察窗和刻度线的配合，在配比时可以观察分隔盘的位置，可以随时观察气体配比的情况，满足了随时调节配比比例的需求。满足了随时调节配比比例的需求。满足了随时调节配比比例的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种智能全自动氢氮配比装置
[0001]本技术属于配比装置
，特别是涉及一种智能全自动氢氮配比装置。
技术介绍
[0002]在氢气氮气混合的过程中，需要先用氮气氢气配比装置来按照比例进行配比，完成后再进行混合等后续操作，氮气氢气配比装置主要采用控制加氢或加氮的流量来达到氢气氮气按一定比例混合的目的。
[0003]目前市场上的全自动氢氮配比装置通常都是通过机器控制两种进料管道，利用程序，按照设计好的比例输入气体到配比罐中即可，配比完成后再输送至混合罐完成后续操作。
[0004]但是现有的氢氮配比装置不能随时根据使用者的需求调节配比的比例，需要重新设计程序来使得机器完成工作，不能满足随时调节比例的需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种智能全自动氢氮配比装置，解决现有的氢氮配比装置不能随时根据使用者的需求调节配比的比例，需要重新设计程序来使得机器完成工作，不能满足随时调节比例的需求的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种智能全自动氢氮配比装置，包括外壳，所述外壳的表面设置有进料机构，所述外壳的内部设置有配比机构；
[0008]所述进料机构包括连接座、锁紧盘和出气管，所述外壳的上下两端均固定连接有连接座，两个所述连接座的表面均设置有出气管，两个所述连接座的相反一侧均固定连接有锁紧盘，其中一个所述锁紧盘的内部设置有氢气进口，另一个所述锁紧盘的内部设置有氮气进口；
[0009]所述配比机构包括观察窗和分隔盘，所述外壳的表面竖直设置有观察窗，所述观察窗的表面设置有刻度线，所述外壳的内部开设有第二卡接槽，所述外壳的内壁开设有第一卡接槽，所述分隔盘的外壁固定连接有橡胶层，所述橡胶层与外壳的内壁相贴合，所述分隔盘的两侧分别固定连接有连接块，两个所述连接块的相反一侧分别固定连接有弧形块，所述弧形块的外壁固定连接有第一贴合层，所述连接块的侧面固定连接有第二贴合层，所述第一贴合层与第二卡接槽的侧面相贴合，所述第二贴合层与第一卡接槽的侧面相贴合。
[0010]优选的，其中一个所述锁紧盘的底端固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的底端固定连接有底板。
[0011]优选的，所述底板的顶端一侧设置有混合罐，所述混合罐的顶端设置有连通管。
[0012]优选的，所述氮气进口和氢气进口的高度相同，且所述支撑柱的高度大于氮气进口的高度。
[0013]优选的，所述出气管延伸至储存槽的内部，所述连接块的相对一侧延伸至分隔盘
的内部。
[0014]优选的，所述连接座的内部设置有阻挡块，且所述阻挡块的横截面为弧形。
[0015]优选的，所述外壳的内壁、分隔盘和连接座的一侧形成了储存槽。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过进料机构和配比机构的设置，由于外壳的表面竖直设置有观察窗，观察窗的表面设置有刻度线，分隔盘的外壁固定连接有橡胶层，橡胶层与外壳的内壁相贴合，形成了两个互不干扰的区域，分隔盘的两侧分别固定连接有连接块，两个连接块的相反一侧分别固定连接有弧形块，弧形块的外壁固定连接有第一贴合层，连接块的侧面固定连接有第二贴合层，第一贴合层与第二卡接槽的侧面相贴合，第二贴合层与第一卡接槽的侧面相贴合，这样保证了两个区域的密封性，根据观察窗和刻度线的配合，在配比时可以观察分隔盘的位置，从而得出气体配比的比例，若需要调节时，则关闭其中一个气体的入口来调节配比比例，在另一个气体的压力下，推动分隔盘，利用刻度线可以随时观察气体配比的情况，满足了随时调节配比比例的需求。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种智能全自动氢氮配比装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种智能全自动氢氮配比装置中外壳的竖直剖面图；
[0021]图3为本技术提出的一种智能全自动氢氮配比装置中分隔盘的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种智能全自动氢氮配比装置中外壳的横向剖面图；
[0023]图5为本技术提出的一种智能全自动氢氮配比装置中弧形块的剖面图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、外壳；2、连接座；3、锁紧盘；4、氢气进口；5、出气管；6、观察窗；7、刻度线；8、氮气进口；9、混合罐；10、分隔盘；11、储存槽；12、阻挡块；13、橡胶层；14、连接块；15、弧形块；16、第一卡接槽；17、第二卡接槽；18、第一贴合层；19、第二贴合层。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参阅图1
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5，一种智能全自动氢氮配比装置，包括外壳1，外壳1的表面设置有进料机构，外壳1的内部设置有配比机构。
[0029]进料机构包括连接座2、锁紧盘3和出气管5，外壳1的上下两端均固定连接有连接座2，两个连接座2的表面均设置有出气管5，两个连接座2的相反一侧均固定连接有锁紧盘3，其中一个锁紧盘3的内部设置有氢气进口4，另一个锁紧盘3的内部设置有氮气进口8，其中一个锁紧盘3的底端固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱的底端固定连接有底板，氮气进口8和氢气进口4的高度相同，且支撑柱的高度大于氮气进口8的高度，方便对氮气进口8进行操作，底板的顶端一侧设置有混合罐9，混合罐9的顶端设置有连通管，连通管与两个出气管5可以通过管道相连接，从而排出配比完成的气体，在混合罐9内部进行混合处理，在配比时，关闭两个出气管5，随后将两种气体分别通过氢气进口4和氮气进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能全自动氢氮配比装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的表面设置有进料机构，所述外壳(1)的内部设置有配比机构；所述进料机构包括连接座(2)、锁紧盘(3)和出气管(5)，所述外壳(1)的上下两端均固定连接有连接座(2)，两个所述连接座(2)的表面均设置有出气管(5)，两个所述连接座(2)的相反一侧均固定连接有锁紧盘(3)，其中一个所述锁紧盘(3)的内部设置有氢气进口(4)，另一个所述锁紧盘(3)的内部设置有氮气进口(8)；所述配比机构包括观察窗(6)和分隔盘(10)，所述外壳(1)的表面竖直设置有观察窗(6)，所述观察窗(6)的表面设置有刻度线(7)，所述外壳(1)的内部开设有第二卡接槽(17)，所述外壳(1)的内壁开设有第一卡接槽(16)，所述分隔盘(10)的外壁固定连接有橡胶层(13)，所述橡胶层(13)与外壳(1)的内壁相贴合，所述分隔盘(10)的两侧分别固定连接有连接块(14)，两个所述连接块(14)的相反一侧分别固定连接有弧形块(15)，所述弧形块(15)的外壁固定连接有第一贴合层(18)，所述连接块(14)的侧面固定连接有第二贴合层(19)，所述第一贴合层(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜祖国，宋光林，
申请(专利权)人：苏州鸿锦利气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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