一种模块组合式节能制氮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块组合式节能制氮机，涉及制氮机技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座顶部设置有制氮机构，制氮机构包括压缩空气进气管、设置于压缩空气进气管一侧的输气管、设置于底座顶部左侧的吸附塔、设置于底座顶部右侧的氮气工艺罐以及一端与氮气工艺罐内部相连通的氮气出气管，吸附塔与输气管相连通，氮气工艺罐与吸附塔之间通过导管连接，压缩空气进气管与输气管之间设置有过滤机构，过滤机构包括活性炭过滤罐、第一固定环、第二固定环、第一固定杆、第二固定杆、连接杆、连接件以及过滤装置。本实用新型专利技术通过设置的过滤机构，方便维修和更换过滤装置，保证了装置的使用效果。用效果。用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模块组合式节能制氮机


[0001]本技术属于制氮机
，特别是涉及一种模块组合式节能制氮机。

技术介绍

[0002]制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA制氮)和膜空分法。
[0003]以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮，与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
[0004]现有的制氮机在使用过程中，由于压缩空气里含有很多杂质：如水雾、水蒸气橡胶粉末、焦油粒以及化学异味物质等，在制氮过程中一般需要对压缩空气进行过滤，现有技术一般通过活性炭过滤器对压缩空气进行过滤，但现有的过滤器不方便维修和更换过滤装置，影响装置的使用效果，为此我们提出一种模块组合式节能制氮机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模块组合式节能制氮机，解决现有的制氮机在使用过程中，由于压缩空气里含有很多杂质：如水雾、水蒸气橡胶粉末、焦油粒以及化学异味物质等，在制氮过程中一般需要对压缩空气进行过滤，现有技术一般通过活性炭过滤器对压缩空气进行过滤，但现有的过滤器不方便维修和更换过滤装置，影响装置的使用效果的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种模块组合式节能制氮机，包括底座，所述底座顶部设置有制氮机构，所述制氮机构包括压缩空气进气管、设置于压缩空气进气管一侧的输气管、设置于底座顶部左侧的吸附塔、设置于底座顶部右侧的氮气工艺罐以及一端与氮气工艺罐内部相连通的氮气出气管，所述吸附塔与输气管相连通，所述氮气工艺罐与吸附塔之间通过导管连接，所述压缩空气进气管与输气管之间设置有过滤机构；
[0008]所述过滤机构包括活性炭过滤罐、第一固定环、第二固定环、第一固定杆、第二固定杆、连接杆、连接件以及过滤装置，所述活性炭过滤罐呈圆柱形结构且固定连接在底座顶部，所述第一固定环与第二固定环均设置于活性炭过滤罐内部，且所述第二固定环位于第一固定环下方，所述第一固定环与第二固定环底部相对一侧面两侧分别固定连接有第一固定杆以及第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆之间设置有多个连接杆，相邻两个所述连接杆之间、连接杆与第一固定杆之间以及连接杆与第二固定杆之间均通过连接件相连
接，且每个所述连接件上均设置有过滤装置，活性炭过滤罐顶部与底部分别开设有进气口以及出气口，进气口以及出气口内部分别固定设置有进气管以及出气管一端，进气管另一端通过第一法兰与压缩空气进气管固定连接，出气管另一端通过第二法兰与输气管固定连接；
[0009]所述连接件包括第一螺纹筒、第二螺纹筒以及螺纹柱，所述第一螺纹筒有两组，两组所述第一螺纹筒分别活动连接在第一固定杆与第二固定杆相对一端上，所述第二螺纹筒有多组，多组所述第二螺纹筒分别活动连接在对应的连接杆两端上，相邻两个所述第二螺纹筒之间以及第二螺纹筒与第一螺纹筒之间通过螺纹柱连接，两组第一螺纹筒分别滑动连接在第一固定杆以及第二固定杆上，多组第二螺纹筒分别滑动连接在对应的连接杆两端上，第一螺纹筒与第二螺纹筒与螺纹柱两端通过螺纹连接，且第一螺纹筒与第二螺纹筒内壁上设有的内螺纹旋向相反；
[0010]所述过滤装置包括壳体以及过滤层，所述壳体呈圆形结构且有多个，且每个所述过滤装置分别设置于对应的连接件上，所述过滤层设置于壳体内部，所述壳体顶部与底部均开设有透气孔，壳体直径小于活性炭过滤罐内径，透气孔有多个，且多个透气孔环形阵列于壳体上，壳体顶部两侧均开设有螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹柱相匹配。
[0011]优选的，所述氮气出气管上设置有消音筒，所述消音筒底端与底座固定连接，消音筒对排气时产生的噪音进行消除。
[0012]优选的，所述活性炭过滤罐底部固定连接有支座，支座底部固定连接在底座上。
[0013]优选的，所述活性炭过滤罐包括罐体与罐盖两个部分，且所述罐盖设置于罐体顶部，罐体周侧面顶部固定连接有第一连接环，罐盖周侧面底部固定连接有第二连接环，第一连接环与第二连接环通过螺栓连接。
[0014]优选的，所述第一固定环顶部两侧均固定连接有吊环，通过绳索与吊环配合便于将第一固定环吊起。
[0015]优选的，所述壳体周侧面上固定连接有环形密封圈，所述环形密封圈外表面与活性炭过滤罐内壁相贴合，环形密封圈具有弹性，对壳体外壁与活性炭过滤罐内壁之间的缝隙进行密封。
[0016]优选的，所述过滤机构还包括限位组件，所述限位组件包括支撑环、环体、弹性件以及弧形压板，所述支撑环固定连接在罐体内壁上，所述第二固定环位于支撑环顶部，所述环体固定连接在罐盖内壁上，所述弹性件一端固定连接在环体底部，所述弧形压板固定连接在弹性件另一端上，且弧形压板位于第一固定环顶部，支撑环对第二固定环起到支撑作用，且支撑环、环体、弹性件以及弧形压板配合对第二固定环以及第一固定环起到限位作用。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过设置的过滤机构，需要对过滤装置进行更换时，首先使活性炭过滤罐进气管与压缩空气进气管脱离，通过转动螺栓使罐盖与罐体分离，将绳索固定在第一固定环顶部的吊环上，通过吊具将第一固定环吊出至活性炭过滤罐外侧，通过转动第一螺纹筒以及第二螺纹筒，使第一螺纹筒、第二螺纹筒脱离螺纹柱，从而将过滤装置取出，通过转动螺纹柱使壳体与螺纹柱分离，从而对壳体以及壳体内部的过滤层进行更换，通过转动螺纹柱使其螺纹连接在更换后的壳体上，并使螺纹柱两端漏出壳体外侧的长度相等，将多
个壳体依次放置于第一固定杆与连接杆之间、相邻两个连接杆之间以及第二固定杆与连接杆之间，通过依次反向转动第一螺纹筒以及第二螺纹筒将过滤装置以及螺纹柱固定在第一固定杆与连接杆之间、相邻两个连接杆之间以及第二固定杆与连接杆之间，从而使过滤装置固定在第一固定环与第二固定环之间，通过吊具、绳索与吊环配合将第一固定环放置于活性炭过滤罐内部，支撑环对第二固定环起到支撑作用，通过螺栓将罐盖固定在罐体顶部，罐盖内壁上设有的环体、弹性件以及弧形压板配合对第一固定环进行挤压，从而对第一固定环与第二固定环进行限位，通过第一法兰使活性炭过滤罐进气管与压缩空气进气管连接，从而完成更换，方便维修和更换过滤装置，保证了装置的使用效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块组合式节能制氮机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有制氮机构，所述制氮机构包括压缩空气进气管(2)、设置于压缩空气进气管(2)一侧的输气管(3)、设置于底座(1)顶部左侧的吸附塔(4)、设置于底座(1)顶部右侧的氮气工艺罐(5)以及一端与氮气工艺罐(5)内部相连通的氮气出气管(6)，所述吸附塔(4)与输气管(3)相连通，所述氮气工艺罐(5)与吸附塔(4)之间通过导管(7)连接，所述压缩空气进气管(2)与输气管(3)之间设置有过滤机构；所述过滤机构包括活性炭过滤罐(8)、第一固定环(9)、第二固定环(10)、第一固定杆(11)、第二固定杆(12)、连接杆(13)、连接件(14)以及过滤装置(15)，所述活性炭过滤罐(8)呈圆柱形结构且固定连接在底座(1)顶部，所述第一固定环(9)与第二固定环(10)均设置于活性炭过滤罐(8)内部，且所述第二固定环(10)位于第一固定环(9)下方，所述第一固定环(9)与第二固定环(10)底部相对一侧面两侧分别固定连接有第一固定杆(11)以及第二固定杆(12)，所述第一固定杆(11)与第二固定杆(12)之间设置有多个连接杆(13)，相邻两个所述连接杆(13)之间、连接杆(13)与第一固定杆(11)之间以及连接杆(13)与第二固定杆(12)之间均通过连接件(14)相连接，且每个所述连接件(14)上均设置有过滤装置(15)；所述连接件(14)包括第一螺纹筒(16)、第二螺纹筒(17)以及螺纹柱(18)，所述第一螺纹筒(16)有两组，两组所述第一螺纹筒(16)分别活动连接在第一固定杆(11)与第二固定杆(12)相对一端上，所述第二螺纹筒(17)有多组，多组所述第二螺纹筒(17)分别活动连接在对应的连接杆(13)两端上，相邻两个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜祖国，宋光林，
申请(专利权)人：苏州鸿锦利气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：