一种高炉气体除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉气体除尘装置，包括外壳，所述外壳底部设置有进气口，所述外壳顶部设置有上封板，所述上封板上方设置有出气口，所述外壳中部设置有开放槽，所述开放槽内设置有可转动的间隔套板，所述间隔套板上端面设置有除尘滤板，所述外壳外圈一侧位置在间隔套板上方设置有固定贴板，所述间隔套板外圈对应固定贴板位置设置有定位贴板。本实用新型专利技术所述的一种高炉气体除尘装置，属于除尘装置领域，通过在外壳中部设置开放槽，进而安装可转动调节的间隔套板，利用间隔套板放置可快速拆装的除尘滤板，并利用固定贴板上方的顶部圆头调节间隔套板的固定状态以便于转动，从而实现对除尘滤板的快速拆卸清理，提升检修维护效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉气体除尘装置


[0001]本技术涉及除尘装置领域，特别涉及一种高炉气体除尘装置。

技术介绍

[0002]中国高炉的出现和发展，是对人类物质生活的重要贡献，高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，由于高炉工作时会产生大量带有粉尘的气体，因此需要利用除尘装置除去气体中的粉尘，使生产过程能够顺利的进行，常用的除尘装置结构固定，难以拆卸清理内部的滤板，影响检修维护效率，造成不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高炉气体除尘装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高炉气体除尘装置，包括外壳，所述外壳底部设置有进气口，所述外壳顶部设置有上封板，所述上封板上方设置有出气口，所述外壳中部设置有开放槽，所述开放槽内设置有可转动的间隔套板，所述间隔套板上端面设置有除尘滤板，所述外壳外圈一侧位置在间隔套板上方设置有固定贴板，所述间隔套板外圈对应固定贴板位置设置有定位贴板，所述固定贴板上方设置有可升降调节的顶部圆头。
[0006]优选的，所述定位贴板与间隔套板为一体组成的构件，所述固定贴板通过焊接固定到外壳外圈，所述除尘滤板活动安装到间隔套板上端面，且除尘滤板上端面与间隔套板上端面高度相同，所述间隔套板外圈设置有一对耳板。
[0007]优选的，所述外壳外圈一侧位置设置有一对安装夹板，所述安装夹板分别位于间隔套板上下方位置，且安装夹板通过焊接与外壳固定，所述间隔套板外圈在对应安装夹板之间的位置设置有外置凸板，所述安装夹板之间设置有立柱，所述立柱穿过外置凸板，所述外置凸板活动安装到立柱外圈，所述立柱外圈在外置凸板下方位置设置有环形垫圈。
[0008]优选的，所述外壳外圈一侧位置分别设置有上直板与下直板，所述上直板与下直板分别位于外壳外圈上下端位置，所述上直板与下直板之间设置有加固立板。
[0009]优选的，所述顶部圆头底部设置有定位杆，所述定位贴板中部对应定位杆底部设置有定位孔，所述定位杆底部穿过固定贴板并伸入定位孔。
[0010]优选的，所述固定贴板上下端面对应定位杆分别设置有上圆孔与下圆孔，所述上圆孔与下圆孔之间设置有内置圆槽，所述内置圆槽内上下端位置分别设置有顶部圆板与底部圆板，所述底部圆板通过粘接固定到定位杆外圈，所述顶部圆板活动安装到定位杆外圈，所述顶部圆板与底部圆板之间设置有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在外壳中部设置开放槽，进而安装可转动调节的间隔套板，利
用间隔套板放置可快速拆装的除尘滤板，并利用固定贴板上方的顶部圆头调节间隔套板的固定状态以便于转动，从而实现对除尘滤板的快速拆卸清理，提升检修维护效率，通过在外壳外圈设置上下直板以及加固立板，增强外壳的稳定性，通过在固定贴板内设置可调节的定位杆，配合定位贴板中部的定位孔进行固定，从而保障间隔套板在回位后的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的开放槽示意图；
[0015]图3为本技术的固定贴板拆分示意图。
[0016]图中：1、外壳；2、进气口；3、上封板；4、出气口；5、开放槽；6、间隔套板；7、除尘滤板；8、耳板；9、上直板；10、下直板；11、加固立板；12、安装夹板；13、立柱；14、外置凸板；15、环形垫圈；16、固定贴板；17、定位贴板；18、顶部圆头；19、定位杆；20、定位孔；21、上圆孔；22、下圆孔；23、内置圆槽；24、顶部圆板；25、底部圆板；26、弹簧。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种高炉气体除尘装置，包括外壳1，外壳1底部设置有进气口2，外壳1顶部设置有上封板3，上封板3上方设置有出气口4，外壳1中部设置有开放槽5，开放槽5内设置有可转动的间隔套板6，间隔套板6上端面设置有除尘滤板7，外壳1外圈一侧位置在间隔套板6上方设置有固定贴板16，间隔套板6外圈对应固定贴板16位置设置有定位贴板17，固定贴板16上方设置有可升降调节的顶部圆头18。
[0019]在本实施例中，为了保障间隔套板6在转动过程中的稳定性，定位贴板17与间隔套板6为一体组成的构件，固定贴板16通过焊接固定到外壳1外圈，除尘滤板7活动安装到间隔套板6上端面，且除尘滤板7上端面与间隔套板6上端面高度相同，间隔套板6外圈设置有一对耳板8，外壳1外圈一侧位置设置有一对安装夹板12，安装夹板12分别位于间隔套板6上下方位置，且安装夹板12通过焊接与外壳1固定，间隔套板6外圈在对应安装夹板12之间的位置设置有外置凸板14，安装夹板12之间设置有立柱13，立柱13穿过外置凸板14，外置凸板14活动安装到立柱13外圈，立柱13外圈在外置凸板14下方位置设置有环形垫圈15；
[0020]在本实施例中，为了增强外壳1的稳定性，避免倾斜，外壳1外圈一侧位置分别设置有上直板9与下直板10，上直板9与下直板10分别位于外壳1外圈上下端位置，上直板9与下直板10之间设置有加固立板11；
[0021]在本实施例中，为了便于调节间隔套板6的固定状态，从而实现快速转动，顶部圆头18底部设置有定位杆19，定位贴板17中部对应定位杆19底部设置有定位孔20，定位杆19底部穿过固定贴板16并伸入定位孔20，固定贴板16上下端面对应定位杆19分别设置有上圆孔21与下圆孔22，上圆孔21与下圆孔22之间设置有内置圆槽23，内置圆槽23内上下端位置分别设置有顶部圆板24与底部圆板25，底部圆板25通过粘接固定到定位杆19外圈，顶部圆板24活动安装到定位杆19外圈，顶部圆板24与底部圆板25之间设置有弹簧26。
[0022]需要说明的是，本技术为一种高炉气体除尘装置，在实际使用时，先找到固定
贴板16上方的顶部圆头18并向上抬起，顶部圆头18带动定位杆19上升，定位杆19带动外圈相连的底部圆板25向上运动，并在运动过程中挤压上方的弹簧26，使弹簧26受力产生压缩，直至定位杆19底部从所在的定位孔20内脱出，此时即可转动间隔套板6，使其通过外置凸板14沿着立柱13进行转动，从而使间隔套板6上端面的除尘滤板7裸露出来，然后即可快速取下除尘滤板7并进行清理或更换，在清理或更换完成后，按照相同原理再次安装即可，有效提升了检修维护效率。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉气体除尘装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)底部设置有进气口(2)，所述外壳(1)顶部设置有上封板(3)，所述上封板(3)上方设置有出气口(4)，所述外壳(1)中部设置有开放槽(5)，所述开放槽(5)内设置有可转动的间隔套板(6)，所述间隔套板(6)上端面设置有除尘滤板(7)，所述外壳(1)外圈一侧位置在间隔套板(6)上方设置有固定贴板(16)，所述间隔套板(6)外圈对应固定贴板(16)位置设置有定位贴板(17)，所述固定贴板(16)上方设置有可升降调节的顶部圆头(18)。2.根据权利要求1所述的一种高炉气体除尘装置，其特征在于：所述定位贴板(17)与间隔套板(6)为一体组成的构件，所述固定贴板(16)通过焊接固定到外壳(1)外圈，所述除尘滤板(7)活动安装到间隔套板(6)上端面，且除尘滤板(7)上端面与间隔套板(6)上端面高度相同，所述间隔套板(6)外圈设置有一对耳板(8)。3.根据权利要求1所述的一种高炉气体除尘装置，其特征在于：所述外壳(1)外圈一侧位置设置有一对安装夹板(12)，所述安装夹板(12)分别位于间隔套板(6)上下方位置，且安装夹板(12)通过焊接与外壳(1)固定，所述间隔套板(6)外圈在对应安装夹板(12)之间的位置设置有外置凸板(14)，所述安装夹板(12)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓伟，赵洪峰，丛友龙，王金龙，
申请(专利权)人：辽宁意百铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：