本发明专利技术公开的是一种回收氢气提浓装置尾气中乙烷的系统，包括氢气提浓装置，氢气提浓装置包括分液罐C以及与连接的变压吸附PSA，变压吸附PSA连接有氢气管线以及燃料气管线，缓冲罐A进口端连接有输送加氢干气的管线1以及输送重整干气的管线2，氢气管线以及燃料气管线汇集后连接在管线1上，缓冲罐A依次连接有混合干气压缩机A、分液罐A，分液罐A底部通过管路连接在乙烷塔上，乙烷塔上端连接有回流罐，乙烷塔下端连接有轻烃塔，轻烃塔上端通过管路能够去轻烃分离装置，轻烃塔下端通过管路连接有汽油稳定塔，汽油稳定塔上端通过管路实现去燃料气管网，回流罐上端通过管路实现去乙烯装置裂解炉,提高氢气提浓装置解吸气的利用价值,有较高的经济效益和社会效益。有较高的经济效益和社会效益。有较高的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
一种回收氢气提浓装置尾气中乙烷的系统
[0001]本专利技术涉及一种回收乙烷的系统，更具体一点说，涉及一种回收氢气提浓装置尾气中乙烷的系统，属于石油化工领域。
技术介绍
[0002]氢气提浓装置普遍采用变压吸附(PSA)工艺得到高纯度氢气，是炼油厂的主要装置之一。以重整粗氢及其它混合原料气(渣油加氢低分气、蜡油加氢低分气、柴油加氢低分气等)为原料，一般采用分段PSA工艺，具体如图1所示，重整粗氢先进入分液罐C，再经过一段PSA1分离后，解吸气经过分液罐C、解析气压缩机后再次升压送入二段PSA2，在PSA1、PSA2中完成提浓的氢气进行升压后送入至氢气管网，其它粗氢(混合原料气)使用三段PSA3，分离出的氢气与重整粗氢PSA1、PSA12分离提浓出纯度为99.9％(mol)的氢气合并升压后为送至氢气管网以作为用氢装置提供氢源，同时PSA2、PSA3副产的解吸气升压后进入至燃料气管网，以作为炼厂加热炉用燃料气。
[0003]实际生产中股解吸气量可达到50000NM3/h以上(以50万NM3/h重整粗氢提浓和15万NM3/h混合原料气氢气提浓装置为例)，如此大量的解吸气作为燃料使用，使用价值较低，而这股气体中有22％的乙烷组分(表1)，与干气回收装置的原料气组成十分相似，提纯后是优质乙烯裂解装置原料。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术问题，本专利技术提供具有结构简单、实用性强、提高资源利用率、增加经济效益等技术特点的一种回收氢气提浓装置尾气中乙烷的系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种回收氢气提浓装置尾气中乙烷的系统，包括氢气提浓装置，所述氢气提浓装置包括分液罐C以及与连接的变压吸附PSA，所述变压吸附PSA连接有氢气管线以及燃料气管线，其特征在于：缓冲罐A进口端连接有输送加氢干气的管线1以及输送重整干气的管线2，所述氢气管线以及燃料气管线汇集后连接在管线1上，所述缓冲罐A依次连接有混合干气压缩机A、分液罐A，所述分液罐A底部通过管路连接在乙烷塔上，所述乙烷塔上端连接有回流罐，所述所述乙烷塔下端连接有轻烃塔，所述轻烃塔上端通过管路能够去轻烃分离装置，所述轻烃塔下端通过管路连接有汽油稳定塔，所述汽油稳定塔上端通过管路实现去燃料气管网，所述回流罐上端通过管路实现去乙烯装置裂解炉。
[0007]优选的，还包括混合干气单元，所述混合干气单元包括缓冲罐B，所述缓冲罐B进口端连接有混合干气，所述缓冲罐B上端通过管路连接有混合干气压缩机B，所述混合干气压缩机B通过管路连接有碳四吸收塔，所述碳四吸收塔上端通过管路连接有汽油吸收塔，所述汽油吸收塔上端管路实现去膜分离，所述汽油吸收塔下端连接在轻烃塔与汽油稳定塔间的管路上，所述碳四吸收塔底端通过管路连接有碳四解析塔，所述碳四解析塔上端通过管路连接有脱砷汞塔，所述脱砷汞塔连接有提浓气压缩机，所述提浓气压缩机通过管路连接在
乙烷塔上，所述分液罐A上端通过管路连接在混合干气压缩机与碳四吸收塔间的管路上。
[0008]优选的，所述碳四解析塔底端通过管路连接有循环泵，所述循环泵通过管路连接在碳四吸收塔的上。
[0009]优选的，所述混合干气压缩机A与分液罐A间连接有换热器
[0010]优选的，所述混合干气压缩机B与碳四吸收塔间连接有换热器。
[0011]优选的，所述碳四解析塔下端处通过管路连接有换热器。
[0012]有益效果：1、提高氢气提浓装置解吸气的利用价值。
[0013]2、回收了氢气提浓装置解吸气的乙烷组分作为乙烯裂解装置的原料，有较高的经济效益(燃料气与乙烯裂解原料气价差超过2000元/吨)和社会效益。
[0014]3、燃料气中的乙烷组分按照95％回收率计算，回收后一年可增加经济效益约500多万。
附图说明
[0015]图1是现有技术中分段PSA工艺结构示意图。
[0016]图2是本专利技术整体结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合说明书附图，对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于以下实施例。
[0018]如图1所示是现有技术中分段PSA工艺结构示意图(现有技术中分液罐均为分液罐C)，重整粗氢先进入分液罐C，再经过一段PSA1分离后，解吸气经过分液罐C、解析气压缩机后再次升压送入二段PSA2，在PSA1、PSA2中完成提浓的氢气进行升压后送入至氢气管网，其它粗氢(混合原料气)使用三段PSA3，分离出的氢气与重整粗氢PSA1、PSA12分离提浓出纯度为99.9％(mol)的氢气合并升压后为送至氢气管网以作为用氢装置提供氢源，同时PSA2、PSA3副产的解吸气，先经过分液罐C，再经过解吸气压缩机升压后进入至燃料气管网，以作为炼厂加热炉用燃料气。目前的解吸气直接作为燃料使用，使用价值较低。
[0019]表1解吸气性质
[0020][0021]目前浅冷油吸收法在干气回收方面得到了广泛应用，这种技术可以将炼厂各种干气中的碳二、碳三组份进行回收。如重整干气、渣油加氢干气、芳烃联合等装置的干气经过回收处理得到富乙烷气，可送入乙烯装置裂解炉作为原料。从表1知晓氢气提浓装置解吸气与干原料组成接近，本申请创造性的将解吸气并入干气回收实现乙烷组分的回收。
[0022]如图2所示为一种回收氢气提浓装置尾气中乙烷的系统的具体实施例，该实施例一种回收氢气提浓装置尾气中乙烷的系统，包括氢气提浓装置，所述氢气提浓装置包括分液罐C以及与连接的变压吸附PSA，所述变压吸附PSA连接有氢气管线以及燃料气管线，缓冲罐A(缓冲罐A往下管线形成饱和干气单元)进口端连接有输送加氢干气的管线1以及输送重整干气的管线2，所述氢气管线以及燃料气管线汇集后连接在管线1上，所述缓冲罐A依次连接有混合干气压缩机A、分液罐A，所述分液罐A底部通过管路连接在乙烷塔上，所述乙烷塔上端连接有回流罐，所述所述乙烷塔下端连接有轻烃塔，所述轻烃塔上端通过管路能够去轻烃分离装置，所述轻烃塔下端通过管路连接有汽油稳定塔，所述汽油稳定塔上端通过管路实现去燃料气管网，所述回流罐上端通过管路实现去乙烯装置裂解炉。还包括混合干气单元，所述混合干气单元包括缓冲罐B(缓冲罐B往下管线形成混合干气单元)，所述缓冲罐B进口端连接有混合干气，所述缓冲罐B上端通过管路连接有混合干气压缩机B，所述混合干气压缩机B通过管路连接有碳四吸收塔，所述碳四吸收塔上端通过管路连接有汽油吸收塔，所述汽油吸收塔上端管路实现去膜分离，所述汽油吸收塔下端连接在轻烃塔与汽油稳定塔间的管路上，所述碳四吸收塔底端通过管路连接有碳四解析塔，所述碳四解析塔上端通过
管路连接有脱砷汞塔，所述脱砷汞塔连接有提浓气压缩机，所述提浓气压缩机通过管路连接在乙烷塔上，所述分液罐A上端通过管路连接在混合干气压缩机与碳四吸收塔间的管路上。
[0023]原理：炼厂干气中含有大量的碳二及以上组分，根据相似相溶的原理，本申请利用碳四为吸收剂，采用浅冷油吸收的方法脱除甲烷、氢、氮气等，回收其中的碳二馏分，采用汽油吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收氢气提浓装置尾气中乙烷的系统，包括氢气提浓装置，所述氢气提浓装置包括分液罐C以及与连接的变压吸附PSA，所述变压吸附PSA连接有氢气管线以及燃料气管线，其特征在于：缓冲罐A进口端连接有输送加氢干气的管线1以及输送重整干气的管线2，所述氢气管线以及燃料气管线汇集后连接在管线1上，所述缓冲罐A依次连接有混合干气压缩机A、分液罐A，所述分液罐A底部通过管路连接在乙烷塔上，所述乙烷塔上端连接有回流罐，所述所述乙烷塔下端连接有轻烃塔，所述轻烃塔上端通过管路能够去轻烃分离装置，所述轻烃塔下端通过管路连接有汽油稳定塔，所述汽油稳定塔上端通过管路实现去燃料气管网，所述回流罐上端通过管路实现去乙烯装置裂解炉。2.根据权利要求1所述的一种回收氢气提浓装置尾气中乙烷的系统，其特征在于：还包括混合干气单元，所述混合干气单元包括缓冲罐B，所述缓冲罐B进口端连接有混合干气，所述缓冲罐B上端通过管路连接有混合干气压缩机B，所述混合干气压缩机B通过管路连接有碳四吸收塔，所述碳四吸收塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏文，刘明辉，钟湘生，孙媛媛，卢喜洋，刘光平，杨庆喜，
申请(专利权)人：浙江石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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