变压吸附制氧除水结构及带自加湿的变压吸附制氧系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种变压吸附制氧除水结构及带自加湿的变压吸附制氧系统，其中变压吸附制氧除水结构包括空气压缩装置，用于将空气压缩后通过管路传输至冷却装置；冷却装置用于将压缩后的空气冷凝降温，并通过管路传输至水气分离装置；水气分离装置包括罐体、设于罐体上部的干燥气道；竖向设于罐体内的滤芯、导流板，压缩空气通过导流板后在滤芯外壁与罐体内壁间形成离心气流区，使冷凝空气中水气混合物分离最终在罐体底部形成积水区；滤芯顶端接通于干燥气道一端，干燥气道另一端连通于罐体外侧干燥空气出口，用于排出滤芯过滤后的干燥空气。该系统以压缩空气干燥后输入分子筛吸附器避免分子筛老化失效，并利用压缩空气干燥回收水气加湿新制氧气。水气加湿新制氧气。水气加湿新制氧气。

【技术实现步骤摘要】
变压吸附制氧除水结构及带自加湿的变压吸附制氧系统


[0001]本技术涉及变压吸附制氧
，特别涉及一种变压吸附制氧除水结构及带自加湿的变压吸附制氧系统。

技术介绍

[0002]目前市场上家庭保健用及小型医用变压吸附制氧机以及小型制氮机或真空解吸制氧系统中，其采用未进行任何除水处理的压缩空气直接输送到分子筛吸附器内，导致分子筛会把携带大量水分（水气）的空气连同水分一起吸附，使得分子筛的使用寿命大幅降低甚至失效。
[0003]此外，这种传统无外加水湿化氧气的变压吸附制氧机，采取将部分压缩空气分流而输送到氧气出口处与制取的氧气进行混合，以利用压缩空气中所含水分以实现中和新制得的干燥氧气，以设想达到湿化氧气的目的，但是由于此方法只用了分流少量的压缩空气，所以其中所含水分也是极其有限的，就会导致其对新制得氧气的加湿作用十分有限，这样的制氧机所制取出的氧气仍然是比较干燥的，而长时间吸取这样的氧气会导致鼻孔不适，甚至干裂出血等症状。
[0004]而另外大部分传统制氧机的湿化氧气也采用人工加水的方式来进行湿化氧气的，即采用一个设有进出气通道的特制水杯，在杯子里注入一定的水后，再将氧气管连同杯子接口的一端，使氧气能够在水杯里形成吹泡泡状态，以达到曝气湿化氧气的目的，但这样的方式使用会比较麻烦，需要每次使用时人工加水在杯里，而用好后需要把杯内水清理干净，不然容易滋生细菌、污染氧气，甚至影响人体健康等弊端，长期使用后杯内还会产生水垢。因此，不管是直接利用压缩空气中的少量水分加湿新制得的氧气，或者是采用人工加水湿化氧气的方式，均不利于变压吸附制氧的高效、安全加湿。
[0005]综上，现有的变压吸附制氧系统通过将未干燥的压缩空气直接输入分子筛吸附器、导致分子筛易老化失效，及其直接利用压缩空气中的少量水分加湿新制得的氧气、导致新制氧气湿化不足，以及实现变压吸附制氧加湿便利化、为用户提供安全而卫生的吸氧，都是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术为了解决上述现有技术中现有的变压吸附制氧系统通过将未干燥的压缩空气直接输入分子筛吸附器、导致分子筛易老化失效，及其直接利用压缩空气中的少量水分加湿新制得的氧气、导致新制氧气湿化不足，以及提升变压吸附制氧加湿便利性及安全性的技术问题，提出一种可用于变压吸附制氧装置的变压吸附制氧除水结构及带氧气自加湿的变压吸附制氧系统。
[0007]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0008]本技术提出了一种变压吸附制氧除水结构，包括：空气压缩装置，用于将空气压缩后通过压缩气管路传输至降温冷凝装置；
[0009]降温冷凝装置用于将压缩后的空气降温冷凝并通过冷凝气管路传输至水气分离装置；
[0010]水气分离装置包括：罐体，设于罐体上部的干燥气道；竖向设置于罐体内的导流板及滤芯，空气通过导流板后在滤芯外侧壁与罐体内侧壁之间形成离心气流区，用于将冷凝后的空气水气分离；
[0011]罐体底部形成积水区，用于汇集水气分离后的形成的积水；
[0012]滤芯的顶端抵接连通于干燥气道的一端，干燥气道的另一端连通于罐体外侧的干燥空气出口，用于排出经滤芯过滤后形成的干燥空气。
[0013]进一步地，还包括：
[0014]设于罐体底部的水气引出装置。
[0015]进一步地，还包括：
[0016]设于罐体底部的排水装置。
[0017]进一步地，水气引出装置包括：
[0018]水气引出通道，设于水气引出通道上的压力调节阀及流量调节阀，力调节阀的一端通过水气引出通道连通于罐体内部，压力调节阀的另一端通过水气引出通道连通于流量调节阀的一端，流量调节阀的另一端通过水气引出通道连通于罐体外侧的水气引出口，压力调节阀用于调节水气引出通道内的水气压力大小，流量调节阀用于调节水气引出通道内的水气流量大小。
[0019]进一步地，排水装置包括：排水阀，用于实现排空积水区的富余积水，并在积水的水位达到或超过设定水位时自动排出积水。
[0020]进一步地，还包括：在罐体上部设于离心气流区上方的进气道，导流板设于进气道与离心气流区之间，用于将冷凝水气导流进入离心气流区并形成用于将水气分离的气旋。
[0021]优选地，滤芯采用可形成水气旋流的流道的高分子滤芯。
[0022]优选地，空气压缩装置无油润滑压缩机。
[0023]进一步地，冷却装置包括换热器。
[0024]进一步地，还包括用于换热器的散热器。
[0025]本技术还提供一种带自加湿的变压吸附制氧系统，包括依次连接的CNC冲压模块、制氧模块、集氧模块，CNC冲压模块采用上述的变压吸附制氧除水结构，制氧模块包括：
[0026]吸附装置，吸附装置的进气端通过干燥空气管路连通于干燥空气出口，吸附装置用于吸附干燥空气中的非氧气体组分；
[0027]吸附装置的出气端通过氧气管路传输至集氧模块；
[0028]水气引出装置通过水气引出管路将水气传输至氧气管路。
[0029]与现有技术比较，本技术提供的变压吸附制氧除水结构及带自加湿的变压吸附制氧系统，实现了压缩空气干燥后输入分子筛吸附器、避免分子筛老化失效，并利用压缩空气干燥回收的水气加湿新制氧气，可使新制得的氧气充分加湿。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术实施例中变压吸附制氧除水结构的整体结构及空气流向示意图。
[0032]其中，图中各附图主要标记：
[0033]1、无油空气压缩机；2、冷却装置；21、散热器；3、水气分离装置；31、罐体；311、干燥气道；312、干燥空气出口；313、导流板；4、滤芯；5、离心气流区；6、积水区；7、水气引出装置；71、压力调节阀；72、流量调节阀；8、排水装置；81、排水阀；82、排水口；9、水气引出管路。
具体实施方式
[0034]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1及实施例，对本技术的原理及结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]请参阅图1，本技术提出了一种变压吸附制氧除水结构，包括：空气压缩装置1，用于将空气压缩后通过压缩气管路传输至冷却装置2；在本实施例中，空气压缩装置1采用无油润滑空气压缩机，该无油润滑空气压缩机可实现完全无油运转，确保其产生的压缩空气不带油滴以防对压缩机自身及其后端制氧模块的制氧工艺产生不良影响；作为优选的实施方式，滤芯4优选采用带有精密内部过滤通道的高分子滤芯；冷却装置2用于将压缩后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压吸附制氧除水结构，其特征在于，包括：空气压缩装置，用于将空气压缩后通过压缩空气管路传输至冷却装置；所述冷却装置用于将压缩后的空气冷凝并通过冷凝气管路传输至水气分离装置；所述水气分离装置包括：罐体，设于所述罐体上部的干燥气道；竖向设置于所述罐体内的导流板及滤芯，空气通过所述导流板后在所述滤芯外侧壁与所述罐体内侧壁之间形成离心气流区，用于将冷凝后的空气与水气的分离；所述罐体底部形成积水区，用于汇集水气分离后的形成的积水；所述滤芯的顶端连通于所述干燥气道的一端，所述干燥气道的另一端连通于所述罐体外侧的干燥空气出口，用于排出经所述滤芯过滤后形成的干燥空气。2.如权利要求1所述的变压吸附制氧除水结构，其特征在于，还包括：设于所述罐体底部的水气引出装置。3.如权利要求2所述的变压吸附制氧除水结构，其特征在于，还包括：设于所述罐体底部的排水装置。4.如权利要求2所述的变压吸附制氧除水结构，其特征在于，所述水气引出装置包括：水气引出通道，设于所述水气引出通道上的压力调节阀及流量调节阀，所述压力调节阀的一端通过所述水气引出通道连通于所述罐体内部，所述压力调节阀的另一端通过所述水气引出通道连通于所述流量调节阀的一端，所述流量调节阀的另一端通过所述水气引出通道连通于罐体外侧的水气引出口，所述压力调节阀用于调节所述水气引出通道内的水气压力大小，所述流量调节阀用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓顺福，
申请(专利权)人：深圳市恒爱大健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：